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1、 加油站油罐清洗施工方案 一、设备简介 这次需要建设三个加油站的油箱。二、清洗水箱的具体步骤 根据现场设备情况，按以下程序进行储罐清洗：底油排放-油汽清除-气体检测-入罐作业-照明与通讯-检验验收 1.排出基础油 1）使用垫水排放基础油的具体方法是：油箱排空后，应准确测量并记录底部油（水），以确定垫水的高度和泵的运行时间。加水时，选择合适的开口（如测油孔），将带静电引出线的胶管延伸至油箱底部。进水时流量不宜过大。一般来说，初始流速应控制在 1m/s 左右。油水界面形成后，应使界面位于出油管道上缘 0.5-1 厘米处进行测量。水垫完成后，将进水软管从油箱中拉出，用输油管道或临时铺设的胶管将垫油放
2、回空罐或油水分离罐（池）或油桶中.此处应严防屋顶。同时，还应通过测量基础油是否完全排空来进行检查。否则，继续垫水，直至确认油箱底油已排尽。确认底油已排完 30 分钟后，应通过测油孔等处检测并记录罐内油气浓度。2）采用机械抽吸排出底油的具体方法为：通过放油阀自流放油，直至油不再排出。拆下进（出）油口阀门，切断与其他油路或油箱的通道，与油箱隔开的管路法兰用盲板密封。将进（出）油管另一端的软管插入罐底，用手泵或真空泵抽出底油（配套电机应防爆，距孔口三米处）)，然后将其放在水箱底部。返回空罐或油水分 离罐（池）或油桶等。通过测量，如果确认底油已排完 30 分钟，应检测罐内油气浓度，通过测油孔和放油孔记
3、录。(3)底油排空后，宜用手动泵或真空泵将罐底储存的水抽至污水箱等处，严禁直接排放进入下水道。2.排除油蒸气 1）在去除油气之前，仔细检查：底油（水）是否已按要求排出。油箱所有管路系统是否有效断开（断开或封闭）。油箱阴极保护系统是否实际拆除。2）为了提高油气的扩散效果，油气应尽可能排到高海拔地区。(3)操作过程中，始终进行机械通风或良好的自然通风。采用机械通风排放油气时，通风量应大于排出的残油量。机械通风宜采用正压通风，不宜采用负压抽吸。上部出风口应安装防爆风机。机械通气的一般操作程序：打开罐顶灯孔和测油孔，拆下呼吸阀等。打开油箱下部人孔，用风管将风机与油箱下部人孔连接。检查无误后，启动风机进
4、行强制机械通风。逆行间歇通气。即每 4 小时换气一次，间隔 1 小时，连续换气 24 小时以上，每小时换气量应为油箱容积的十倍以上，且仅在油气后浓度达到规定值，能否佩戴相应的呼吸器并采取必要的措施。防护措施放入罐内进行操作。对于空气流通良好的油罐，自然通风十天以上即可。经检测，油气浓度达到规定值后，佩戴相应的呼吸器并采取防护措施，方可入罐作业。但是，如果需要着火，则必须提供机械通风。注水驱油气一般操作流程如下：拆下进出油阀。靠近油箱的一端接注水管路，其间应设置阀门控制注水流量，另一端用盲板密封。切断或关闭油膨胀管的阀门。在罐顶适当开口处安装溢流软管接头，溢流管管径应大于进水管管径。检查后，启动
5、水泵，缓慢注水（初始流速应控制在 1m/s）。当水位超过种群高度时，逐渐加大流量；当水箱内的水量达到水箱容量的 3/4 时，应逐渐降低流量；当水位逐渐接近罐体边缘时，应暂停注水，浸泡 24 小时，并启动风机排除油气。然后启动水泵，继续缓慢向水箱注水，直至水满，使水和油气从排水管流向污水箱等。一定时间后，可停止注水，污水通过污水管道排至污水池等处。严禁直接排入下水道。当污水排至最低位时，可拆下注水管路，手泵吸水管可从喷嘴延伸至油箱底部，储水在油箱底部可抽至污水箱等。采用低压蒸汽除油气的蒸汽管道的管径和蒸汽刷洗时间一般为：1000 m 3，管径 50 mm 时，15 小时以上。1000 m 3以上
6、，管径 75 mm 时，20 小时以上。以上油罐，管径 75mm 时为24小时以上。5000m3 以上油罐，管径 75mm 时为48小时以上。蒸汽压力不宜过高，一般控制在 0.25MPa 左右。蒸汽驱油气的一般做法：先将少量水倒入水箱中。蒸汽管接地良好（蒸汽管一般做成十字形连接，管子上均匀钻小孔），将蒸汽管从人孔伸入油箱四分之一竹或木杆。打开灯孔等，使油箱有足够大的蒸汽排放通道。将蒸汽管固定在罐外，然后慢慢引入蒸汽。当罐内温度升至 65 -70 时，保持所需时间。用蒸汽吹扫过的油箱，注意防止油箱冷却时产生真空，损坏设备。3、气体检测 1）气体检测范围应包括 A 类、B 类、A 类油品储罐内油气
7、浓度和 35 米附近可能残留的油气浓度。2）必须使用两台以上相同型号和规格的防爆可燃气体测试仪，并由经过培训的专业人员操作。如果两台仪器的数据相差较大，则应重新调整测试。需要动火作业时，应加装防爆型可燃气体爆炸探测器。（3）气体检测应沿油罐周边进行，注意选择容易积油、积气的低洼部位和死角。对于浮顶罐，还应测试浮盘上方的油气浓度。每次换气前（包括间隙换气后的再换气）和操作人员入罐前，应认真进行油气浓度试验，并做好详细记录。作业过程中，应定期进行油气浓度测试。正常运行时，每八小时不少于两次，以确保油气浓度在规定范围内。热火分析油气浓度测试，应同时使用可燃气体测试仪和爆炸测试仪进行测量，并在热火前
8、30 分钟内进行。如果热作中断超过 30 分钟，必须重新进行热作分析。样品应保留至热加工结束。测试仪器必须在有效检验期内使用。4、罐装作业 1）检验员应在入罐前 30 分钟再进行一次油气浓度试验，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥员会同安全检查员进行现场检查。2）安全（监护）人员，进入工作岗位后，操作人员可进入罐体进行操作。(3)操作人员佩戴隔离式呼吸器进入罐体时，一般每30 分钟左右旋转一次。操作人员腰部应系上救生信号绳，绳端应留在罐外，以便操作人员随时获救。去除杂质的通常做法：手工用专用铜（铝）铲（夹）或用硬橡胶钉钉的木耙清除罐底和罐壁上的污垢和锈迹。带盖的专用铝桶盛装
9、污物，并用合适的方法人工捡起或用手推车运出罐外。用白灰或锯末抽回缸底后，用铜铲或竹扫帚清理干净。罐壁腐蚀严重的油罐，当油气浓度降至爆炸下限的 20%以下时，可用高压水冲洗。如果油箱需要进行无损检测或内部防腐，可用铜刷进一步去除锈迹和污垢，然后用金属清洁剂清洗，并用棉拖把擦拭干净。油箱脏污，运行时应喷水，防止自燃。5.照明与通讯 必须使用防爆照明设备。最低悬挂高度一般不低于 2.5 米，并应固定牢固。电源电压不得超过 12 伏，并配置漏电保护器，保护一灯一门。2）对于轻油罐清洗作业的照明，局部照明一般应使用防爆手电筒。手提灯的电压不应超过 12 伏。（3）油罐清洗作业中应加强联系，使用防爆通讯设
10、备。6、验收 清罐完成后，组织甲方人员进行现场检查验收。验收合格的油罐应立即关闭人孔、灯孔等，连接相关管线，并在监督情况下恢复油罐原有系统。一般应采取谁拆谁装和谁装谁拆的办法，防止遗漏。三、罐体清洗所需的设备和公共设施 四、安全措施 1、配合甲方在施工前进行必要的安全培训，了解施工现场可能存在的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。2、油罐清洗作业前，应在工作场所的上风向布置适量的消防器材，现场值班消防人员应做好充分的灭火准备。3、清罐工人严禁穿化纤服装。不要使用化纤绳索和化纤抹布。气体检测人员必须穿防静电服和鞋。清罐工人必须穿戴工作鞋、安全帽等防护用品。4、施工现场严禁燃放烟花爆竹。5、工作场所应确定安全距离，设置安全标志或围栏，并有专人负责监控设置的安全标志或围栏。6、当有操作人员进入储罐检查或操作时，储罐人孔外必须有专职监护人，一名监护人不得同时监控两个操作点。七、保安（监护）人员应加强现场保安巡逻检查，有权制止非法指挥、非法作业，并及时向有关领导报告。8、班次（组）负责人和安全（监护）人员要做好班次现场安全检查，清点人员及其工具设备。9、机械风扇应与油箱电气连接并接地。10、风管应采用不产生静电的材料，禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，使静电迅速消散。11、禁止与洗罐作业无关的人员进入施工现场。12、罐体清洗过程中产生的废水、废渣必须进行处理达标排放。