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1、机械车间实习报告最新精选五篇范文 在机械车间进行实习，这可不是一件轻松的事情，在车间的实习须要学习的地方许多，实践的机会也许多，坚持下去的话，收获也是巨大的。以下是由是我为大家整理的;机械车间实习报告;，仅供参考，欢迎大家阅读。 机械车间实习报告(一) 作为一名将要高校毕业的学生，我已经顺当的完成了在校的全部任务，接下来就是要在校外的顶岗实习——毕业之前的最终一次校外考核。我确定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最终的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不须要实习生，我向他们照实说明白详细状况，希望他们能够帮助我和协
2、同学校共同完成这个任务，为我们学生创建基本的工作需求。 我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很着急也很彷徨，就这样过了一段时间，最终在最终我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。 我最终进入了公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。 最终，我被介绍并相识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的
3、技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发觉这个人在机械理论和实践阅历上很娴熟，技术也应当精湛。他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身平安，始终记牢;科学谨慎，平安生产;。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的平安生产学问培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的全部员工，要求全部员工都做到科学谨慎，平安生产，我深信张师傅的教育对我以后的工作工作有很大的帮助。 一、企业介绍 我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟识产品的生产流程。在平安培训期间，我具体地请老师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖
4、机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依旧保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的实力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。 师傅对我说，即使你很清晰这些砖机生产过程，也会在实际中遇到困难的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，渐渐积累和丰富自己的工作阅历。我也深知这一点，所以在以后支配工作上，
5、我不能有任何挑剔。我可能被师傅会支配在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴动身，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很兴奋，这也能使我能娴熟和驾驭最基本的操作技能，加强熬炼自己的实践实力。我看到许多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛乏累只有他们能感受到，我也做好了充分的心理打算，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。 二、实习过程 这个周一早上我像平常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我支配岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出
6、了什么状况。后来我才知道，原来公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚起先，我有点不情愿，终归我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。 我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综困难的社会，所见所想与志向形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必需要有良好的员工素养，听从管理安排，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操
7、作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。 通过对公司多半个月的学习和了解，我基本上清晰公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微乎其微的小忙。师傅最终给我支配了详细工作，把我支配在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人敏捷的手法和精湛的技术，忽然无比兴奋，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最终由多个工人通过起吊架把很多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具帮助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个娴熟的员工的第一步都同我一样从最基层
8、、最基本的岗位做起，一步一步走向胜利。 在这里实习接近一个月，我也渐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充溢。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来惊慌劳碌的样子，有的看起来欢乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来垂头丧气，很懊丧的样子，似乎有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向胜利，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么激励的话。 这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工
9、作给我带来的只有身心俱疲，看到那些乏累不堪的老员工们仍旧拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真惭愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神。或许自己刚进入组装车间，终归第一次学习组装技术，我只能根据着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉指责，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。 我也窝了一肚子火，惋惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简洁的事情困难化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的指责和辱骂，可能有时候我是个多余的人，在阻碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我怜悯，理解和宽容
10、，并鼓舞我，惋惜没有，只有自己去想明白，劝慰自己。 前一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，渐渐学会了一些敏捷的技巧和方法。成天看着他们娴熟、精致的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学实力应当没问题，于是我找了师傅表明白自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。师傅长吁一声，有点生气，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的实力独立完成组装作业，我忽然无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最终师傅还是在车间里给我独立支配了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。 和其他师
11、傅同步组装，我只负责安装砖机的sgp系列双辊破裂机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破裂原料，我想应当没多大问题，不过一个人组装，速度确定慢许多。起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确运用铰链。我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕稍微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量。 接下来，我看了看安装部位的孔和四周的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我忽然傻眼了，除了最熟识的几个零件之外，其他的还不相识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最终，我还是卑躬屈膝
12、请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己傲慢自大，太傲慢了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严厉训诲…… 自上次试着安装sgp系列双辊破裂机的飞轮端失败起，我始终很郁闷，觉得自己太惭愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信念。但师傅看透我的心思后，并没有一点指责我的意思，还特地过来劝慰我，叫了另外一名技术特别强的师傅来帮助我、指导我，当时，我心情万分困难，觉得我对不起师傅。这一切是由我高傲无视，固执自信造成的，于是我起先踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有沉醉自己的的心理，别人的手工恒久比你好，我只是
13、初出茅庐，有更多的东西须要学习。随着时间的向前推移，老员工们也渐渐理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。 他们不但教我相识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐性给我讲解如何安装完这台设备的飞轮以及应当留意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思索一些相关的问题，终于明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大不可思议，所以作为技术指导的师傅也参与了这次工作。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小
14、部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。 相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。师傅也好像力倦神疲，却赐予工作主动评价，心中有数的给大家接着支配好本周工作，并说不要焦急渐渐地工作，留意调整自己。其实不止我一个人感到乏累不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅支配工作后，来到我面前，很怜悯的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答
15、就这么简洁，我只是想让师傅信任我的工作实力，这点苦只是我一时的感受，并不是我以后工作中的苦。 师傅走离开车间后，我便起先做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，高傲，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些改变犹如洗心革面一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。 我现在才知道，公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种逆境，尤其是技术问题。终归，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么牢
16、靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术确定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会渐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着公司的将来命运。 我听说，以前公司也开过类似的会议，只是企业具有资深实力和顶尖技术的的人，而这次会议迥然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对公司的相关部门和生产车间的状况进行了具体的调查。这次研讨会就是他们针对公司的现状，对将来可能遇到的发展逆境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参与这次具有重大意义的研讨会，不但见识
17、一下名副其实的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。 不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告知我研讨会的情形。果真，大约2个多小时的商讨后，我望见师傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对公司相当有重量。我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的恳求下，我师父让我只看了其中的一些细微环节东西，主要与技术革新有关。 公司不惜重金得来企业将来发展蓝图，确属不易，要落实这些战略的确要走很长很艰难的路。不管多艰难，陕皇的将来还须要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力。张师傅在车间特地给我细谈了这件事，针对现状，大家一起激烈的探讨和探讨目前组装车间
18、的种种问题，然后提出具有实效性方案。最终，大家一样认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和详细实施方案。 假如我们组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更平安的组装方式，基本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键。自从进入陕皇，我在组装车间发觉员工上上下下一 直运用很娴熟的手法和技术去操作，工艺基本没有什么改进和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量确定会增加，这意味着在产量增加的状况下，
19、以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要。 说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发觉了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危急，这确定影响了加工质量。许多大型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素养。对于我自己来说，主要是技术上存在许多缺陷，在以后的实习中，还须要多多潜心学习。 我来公司后，又接连来了两个新手，他们来这里特地打工学艺。师傅或老员工们常常在组装工作中给我们指引迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，实力相当有限，我还须要依靠他们。我说过，公司须要很长的时间去解决
20、目前和将来所遇到的问题，我们组装车间须要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。我们车间领先实施自己方案，师傅抽出若干个技术骨干特地给我们全面的传授他们多年的丰富工作阅历和精湛的技术工艺以培育公司将来技术综合型人才。我很激烈，内心充溢了感谢之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想假如能够坚持究竟，自己的组装水平会大幅提高。 师傅为我们指定的这几个老员工很有耐性，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些学问。他们说道，手工组装工艺方法应留意，零件获得的时间很大程度上依靠于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人简单够得着的地方的小零件来说，假如运用台式组
21、装或多工位组装，则组装时间足够。这两种状况都是在假设不须要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数砖机时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件根据图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不解除特别状况，这种特状况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充溢。 组装车间的全部员工像以往接着劳碌着，看起来并不是那么着急，但有一点是确定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点郁闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，好像要吞噬一切，可是尽管这样，公司上上下下还在惊慌有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。或许他们的工作状态形成了一种乐于
22、奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依旧坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气充满了整个车间，令人窒息的空气充溢整个车间，但他们依旧孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力气。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最宏大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。 尽管这样，我们几个仍旧被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装砖机设备，我心里踏实多了，终归他们身经百战，足智多谋。两个师傅不畏燥热地给我们演示组装spc8080-2双转子锤式破裂机设备，这是该企业目前销量的破裂机，结构简洁，但具有人性化的操
23、作平台。组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破裂机工作部分。工作部分又分为两个上下能够合拢铸造外壳、里面有两个通过齿轮联接的破裂泥土的装置。在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有许多不同型号的扳手等等，同时我们也帮助他们一起组装笨重的破裂装置。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。 机械车间实习报告(二) 为了将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到公司进行实习。 一、实习过程 (
24、1)平安第一 对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。 (2)毛坯选择 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷
25、却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。 据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变
26、形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 (3)加工车间 来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工
27、师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 (4)装配车间 任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机
28、器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 (5)质保，销售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 二、实习体会 此次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发
29、展方向。 在将来机械制造将会向;四个化;发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会
30、发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 机械车间实习报告(三) 去年十一月三号，我怀着激烈的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔阅历。毋庸置疑，这段经验对于我来说将会是多么的重要，人们常说，;好的起先是胜利的一半;，而这段经验将是我太多的;起先;，
31、我要尽自己的努力让这个;起先;变得尽可能的好，我也期盼这里能够为我的;努力;供应较好的舞台。 时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里供应的舞台让我经验了许多，这些经验中，大多是欢乐的，当然，也会有苦痛的。然而，这些欢乐亦或苦痛的经验，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也肯定会成为我以后职业生涯的一大笔珍贵财宝! 我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，详细从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要帮助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作须要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图实力;完善的装配学问;肯定的钳工技能;良好的沟通水同等。通过这几个月实习
32、，我的收获主要有两个方面：一是装配学问的驾驭;二是沟通水平的提高。 下面我想通过在车间实践的一些经验，讲一些我对装配工作的体会： 1.装配工作应把平安放在首位 ;人是会思想的芦苇;，这句话告知了我们人的宏大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，到处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应当留意，在工作中肯定要驾驭原理，遵守规范，防微杜渐，当心谨慎，把危急降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感受很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍旧心有余悸的经验：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要
33、求承受350公斤压力，为了平安起见，购买的液压缸承受的压力应当大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见;砰;的一声，液压缸炸裂了。幸亏从前老师傅提示过我，试压有危急，操作时应当站在哪个方位会比较平安，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真实体会到了平安的重要性。 2.装配工作特殊忌讳返工 记得很清晰，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告知我：装配工作最忌讳返工，装配时根据合理的依次一步一步来，每一步都做细致，哪怕不太娴熟，
34、效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再娴熟，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才渐渐体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发觉与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我渐渐成长。;磨刀不误砍柴工;，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。 3.装配工作要统筹兼顾，注意效率 一个新的项目发到工位上，首先要统筹支配它的完成安排：哪些肯定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些肯定要串行进行，哪些地方须要工时多一点，哪些地方则不须
35、要那么多，哪些工作谁比较熟识，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。 4.装配工作要擅长发觉问题，解决问题，总结阅历 每个人的水平都是在不断地发觉问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，许多问题提前发觉，耐性解决会大大提高效率，降低成本，削减损失。装配工作许多时候还特殊注意阅历的积累，设备完成的质量凹凸许多时候与工人的阅历丰富与否有很大关系。 在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们常常告知我们这样一个道理：现今社会，智商当然重要，但许多时候情商的凹凸更简单确定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这
36、些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的燃眉之急。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通沟通，怎么更稳定的限制自己的心情等等，这些都须要我们在以后的工作中不断提升。 ;因为年轻我们一无全部，也正因为年轻我们将拥有一切;，这是我很喜爱的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校内走向社会的我们，肯定要清晰自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们肯定要对将来充溢信念，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但肯定坚信将来会迎来光明。 既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。 机械车间
37、实习报告(四) 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。实习前，仔细听从支配进行参观学习。 实习期间， 仔细听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的平安细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论学问进行对比，获益匪浅。 实习目的 : 1：通过下厂实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必需的感性学问和使
38、学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作实力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼
39、与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础学问和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给 我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧， 其基本原理和操作规范 同小型简洁机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指
40、导师傅，如磨床，钻床等机床详细的功能及其在生产过程中所处的位置和 须要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地相识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了具体的记录， 对比。 末了， 我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和探讨，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的
41、机床机床学问沟通了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 经过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最
42、终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通
43、过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教化的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培
44、育学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们憧憬社会、憧憬工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 转瞬间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校的区分:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需根据公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的变更，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这变更中，我们可能彷徨，苍莽，无法立刻顺应新
45、的情形。我们或许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关切和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年赛过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。;在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的实力;。加入工作后才能深刻体会这句话的寄义。 这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，每天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率
46、对于了事。凡事得谨严当心，否则随时可能要为一个小小的错误担当严峻的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。 工作中我发觉做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注意团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应当严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，主动进取的心，信任;苍天不负有心人;。 我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，好像通俗易懂，但从未付诸实践过，或许等到真正须要用时，才会体会到难度;我们在老师那儿那
47、里或书本上看到过良多精彩的工具，好像垂手可得，或许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己实力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增加了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的阅历，为将来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将接着站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完备和充溢自己，争夺在往后的进修中更好的完备自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，将来做一名对社会有用的人。 机械车间实习报告(五) 经学校支配，我们起先了为期两周的实习，主要是在机械车间进行生产与加工。 一、实习过程 这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具制造厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。 在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的