工时定额详细计算介绍说明.doc

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1、工工时时定定额额计计算算 手手 册册目目 录录一. 普 通 车 床.51.车床时间定额标准（通用部分） .52.C615C618 时间定额标准.103C620 时间定额标准.124C630 时间定额标准.145C650 时间定额标准.16二 镗 床.181镗床时间定额标准.18三 立 式 机 床.211立式机床时间定额标准 .21四 龙 门 刨 床.231龙门刨床时间定额标准 .23五 牛 头 刨 床.251牛头刨床时间定额标准 .25六 磨 床.261平面磨时间定额标准 .262外元磨时间定额标准 .283内元磨时间定额标准 .30七. 铣 床.321铣床时间定额标准（一） .322铣床时间

2、定额标准（二） .36八制 齿 机 床.391滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准.39九拉 床.421拉床时间定额标准.42十 插 床.441插床时间定额标准.44十一 钻 床.451钻床时间定额标准.45十二. 钳 工.481钳工时间定额标准 （一） .482钳工时间定额标准 （二） .503. 钳工时间定额标准（三） .53十三. 冷 冲 模.561冷冲模装配时间定额标准 .56十四. 冲 床.581冲床时间定额标准.58十五. 锻 造.611锻造时间定额标准（一） .612. 锻造时间定额标准（二） .63十六. 铸 造.651铸造时间定额标准.652. 铸造复

3、杂程度分类.68十七. 铆 工.711铆工时间定额标准（一） .712铆工时间定额标准（二） .743铆工时间定额标准（三） .76十八. 点 焊.781.电焊焊接时间定额标准 .78十九.木型.821木型制造时间定额标准（一） .822木型制造时间定额标准（二） .86二十. 喷 漆.891. 喷漆时间定额标准.89附 录.92 一冷冲模赚装配复杂程度分类.92 二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容.103 三. 应 用 举 例.1051车床 C620 加工例题.10522.5m 立 车.1083镗 床 例 题.1094Z525.1105龙 门 刨（6M）.1126. 牛 头 刨.11

4、4715 吨 冲 床.1158M7120M131W.1169M7120.11710M131W.11811设 备 Y38.11912设 备 B516K.12013设 备 L6110 .12114. 设 备 X52.122机床分类T准一一. 普普 通通 车车 床床1.车床时间定额标准（通用部分）车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615C618C620C630C650一般15304060 中等30406080 复杂4080120240 1一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工 作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。 2中等除一般之内容

5、外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（ 20 公斤）吊车（20 公斤）三爪0.3KG（0.3+0.6）KG三爪顶尖0.3KG（0.22+0.4）KG三爪中心架（0.2+0.4）KG（0.3+0.9）KG三爪*顶尖（0.2+0.8）KG（0.3+1）KG两头顶尖（梅花）（0.2+0.2）KG（0.3+0.7）K3G四爪（专用胎具）（0.3+0.6）K GK1（0.3+1.4）K GK1四爪顶尖（0.3+0.7）K GK1（0.22+1.5）K GK1四爪中心架（0.3+0.9）K G

6、K1（0.3+1.8）K 4GK1四爪*顶尖（0.3+1.1）K GK1（0.3+2）K 4GK1芯轴顶尖（花键）（0.4+0.4）KG（0.4+0.7）KG内外涨胎（0.3+0.4）KG（0.4+1.3）K4G定心模具（0.2+1.2）KG（0.3+1.4）KG弯板（0.2+2.5）K GK1（0.4+3）K 4GK1花盘（0.2+3.5）K GK1（0.3+4）K GK11.* 架中心架或跟刀架。机 床C615C620C630C650K11.52.5 有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810 无保护体0.30.30.350.40.4

7、70.560.650.720.9 有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1DT不（续）倒 角K不=(0.07 + 1.4) + 42 28 1000K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数）1.5234外角0.050.070.110.1610内角0.070.10.150.22 外角0.110.130.180.2250内角0.150.180.250.31 外角0.190.210.260.31100内角倒 R 角K不=(1.05 0.7) + 7 + 70 1000K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数）1224外角0.080.10.120.1310内角0.

8、110.140.160.19 外角0.10.150.210.2750内角0.130.220.30.38 外角0.110.220.340.45100内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）不O 型（1010）Z=9.4 + 1670 1000A 型（1313）Z=9.48 + 3670 1000B 型（1717）Z=11.6 + 4960 1000说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定H T不DH（续）C 型（2222）Z=11.7 + 7680 1000D 型（3230）Z=12.4 + 9660 1000E 型（3836）Z=15.4 + 987

9、0 1000F 型（4040）Z=17 + 11000 1000说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定梯 形 扣不= (22 + 90)1000+ 2.25 + 412=1.2 （左旋系数）1=1.5 （内螺纹系数）2方型扣不= (19.8 + 8)L1000+ 2.03 + 3.6812=1.2 （左旋系数）1=1.5 （内螺纹系数）2蜗杆K不= (0.4792+ 27)单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.76055标准螺纹k不=(0.0761+ 0.09) + 2.82- 6.9 + 13001000S0.50.7511.251.51.7522.533.

10、544.555.56163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 1 24内螺纹高速加工1.3 外螺纹低速加工3K 内螺纹低速加工3.9 1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S 为公制螺距，W 为英制螺纹，与为 S 和 W 的替换值。1 2说 明3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。(续)攻套扣+0.2不= 540(12) 元球+2.3不= 0.76（包括砂布砂光）手轮元弧不=(2.3 - 2) + 5300 1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大 R

11、代入。凹R不=644 + 821000外元 R 槽 K=1 端面槽 K=3RH 深度内孔密封槽不=1000 + 1.3。此公式按铸铁编制端面密封槽KZ不=(3 - 100) + 3 + 200 - 6.9 1000Z槽数-K多槽系数25 槽 K=0.65 槽以上 K=0.5Bbt10161320不= 0.08 + 4.8612201729不= 0.089 + 4.714242129不= 0.102 + 4.418302736不= 0.229 + 4.48端面T 型槽22363244不= 0.229 + 3.83材 料 系 数材料名称 钢45#铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61

12、.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。45#3.本标准适用于 C615C650 之间规格的车床。4.S 为螺距、W 为英制螺纹。5.公式中没有 K 的均不考虑系数。2.C615C618 时间定额标准时间定额标准单位：分k不=4 1+ 6001000= （刚性系数，L10d 时用，否则=1）1( )20.0006 + 11L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3456综 合11.6423.3车外元K单 刀0.50.6411.3k不=4 1+ 6001000= （L3d 时用）1( )20.00635 + 13456综 合11.833.7车孔

13、K单 刀0.50.81.21.5k不=(0.000962+ 10.1) + 2000.210003456综 合11.351.52.2端面K单 刀0.50.81.21.5k不=(0.426 + 6.38) + 12.36 + 900 10003456综 合11.652.453.5外锥K单 刀0.50.650.80.925k不=(0.46 + 6.89) + 13.35 + 900 10003456综 合11.652.453.5锥孔 K单 刀0.50.650.80.925钻孔不=415 + 250 + 11000=50 （回屑时间 L15 时取用）1( 15)1.45铰（扩）孔 =1.5 + 80

14、0 1000滚花不=0.7 + 900 1000（续）节 距0.511.5 11.31.7切槽B8不=(0.256 + 4.87)2.64 + 2501000123B8不=(0.256 + 4.87)0.1875 + 500 10001231B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。1= 1.44 （有形位公差系数）。2= 1.35 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。3= 0.02 + 0.8切断不=(24.5 + 140) - 10003（实心件取 0）= 20 + 116（高速钢刀系数，限小件选用）3= 0.02 + 0.8说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度

15、。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。3C620 时间定额标准时间定额标准单位：分k不=0.1921+ 8001000= （刚性系数，L10d 时用，否则=1）1( )20.0006 + 11L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3456综 合11.732.053.4车外元K单 刀0.50.731.051.4k不=0.2041+ 8001000= （L3d 时用）1( )20.00635 + 13456综 合11.93.13.9车孔K单 刀0.51.91.21.7k不=(0.128 + 0.206) + 2500.2 10003456综 合11.7422.2

16、端面K单 刀0.50.7411.2k不=(0.426 + 6.38) + 12.36 + 10000 10003456综 合11.652.453.5外锥K单 刀0.50.650.80.925k不=(0.46 + 6.89) + 13.35 + 1000 10003456综 合12.33.25K锥孔K单 刀0.50.653.8 钻孔不=415 + 250 + 11000=50 （回屑时间 L15 时取用）1( 15)1.45铰（扩）孔 =1.5 + 800 1000滚花不=0.7 + 900 1000（续）节 距0.511.5 11.31.7切槽B8不=(0.256 + 4.87)2.64 +

17、2501000123B8不=(0.256 + 4.87)0.1875 + 500 10001231B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。1= 1.44 （有形位公差系数）。2= 1.35 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。3= 0.02 + 0.8切断不=(22 + 63 )10003（实心件取 0）= 18 + 52（高速钢刀系数，限小件选用）3= 0.02 + 0.8说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。4C630 时间定额标准时间定额标准单位：分k不=(0.15 + 0.8)1+

18、10001000= （刚性系数，L10d 时用，否则=1）1( )20.0006 + 11L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3456综 合11.752.13.5车外元K单 刀0.50.751.11.4k不=(0.17 + 0.83)1+ 10001000= （L3d 时用）1( )20.00635 + 13456综 合123.44车孔K单 刀0.511.41.6k不=(0.15 + 1.1) + 2.2 + 1000 10003456综 合11.741.952.2端面K单 刀0.50.740.951.2k不=(0.426 + 6.38) + 12.36 + 1200 10003456综 合1

19、1.652.453.5外锥K单 刀0.50.650.80.925k不=(0.46 + 6.89) + 13.35 + 1200 10003456综 合12.33.253.5锥孔K单 刀0.50.650.80.925 钻孔不=415 + 250 + 11000=50 （回屑时间 L40 时取用）1( 40)1.45铰（扩）孔 =1.5 + 1000 1000滚花不=0.9 + 800 1000（续）节 距0.511.5 11.31.7切槽B8不=(0.256 + 4.87)2.64 + 250100012B8不=(0.256 + 4.87)0.1875 + 500 1000121B槽宽2t槽深3

20、 （内孔系数）。1= 1.44 （有形位公差系数）。2= 1.3切断不=(22 107) - 1000（实心件取 0）= 18 89说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。5C650 时间定额标准时间定额标准单位：分k不=0.121+ 20001000= （刚性系数，L10d 时用，否则=1）1( )20.0006 + 11L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 3456综 合11.852.44车外元K单 刀0.50.851.41.6k不=(0.171+ 0.83) + 20001000=

21、 （L3d 时用）1( )20.00635 + 13456综 合123.44车孔K单 刀0.511.41.6k不=(0.14 + 1.2) + 2 + 2000 10003456综 合11.72.43端面K单 刀0.50.71.42k不=(0.1049 + 7.566) + 3900 10003456综 合11.632.463.91外锥K单 刀0.50.631.031.14k不=(0.13 + 9) + 3900 10003456综 合12.924.484.78锥孔K单 刀0.50.631.031.41钻孔不=415 + 250 + 11000=50 （回屑时间 L40 时取用）1( 40)1.45铰（扩）孔 =1.5 + 1000 1000滚花不= + 2000 1000（续）节 距0.511.6 11.31.7切槽B8不=(0.256 + 4.87)2.64 + 250100012B8不=(0.256 + 4.87)0.1875 + 500 1000121B槽宽2t槽深