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1、石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况 炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。 随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。 尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。1997年，废水排放量为596万吨，废气
2、55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。 炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90以上。炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。表105 炼油厂各装置1997年废水排放情况生产装置COD年平均/(mg/L)生产
3、装置COD年平均/(mg/L)一蒸馏装置420新糠醛装置465二蒸馏装置484润滑油加氢装置249三蒸馏装置325石蜡加氢装置217铂重整装置180丙烷装置 320酮、苯装置581制硫装置 142老糠醛装置4182.清洁生产概况 炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。 炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。 共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费5
4、5项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。实施情况见表106。表106 清洁生产实施情况表装置名称备选方案/项已实施/项备注酮苯装置3221全厂共提出备选方案134项，已实施79项，占58.96%。其中无费、低费55项，100%实施；中费64项已实施24项，实施率37.5%；高费方案15项，实施1项，占6.7%。二催化装置2816二蒸馏装置2413加氢装置2214一催化装置2815总计13479 炼油厂清洁生产目标如下。 降低蒸汽消耗量，近期目标降低30，远期目标降低50。依据：该装置原有近一半蒸汽用于降低烟气温度，该部分蒸汽消耗可以通过技术改造加以解决。 降低软化水消耗量，近期目标降低20
5、，远期目标降低30。依据：空冷系统软化水可以部分回收，以降低消耗。 减少碱渣排放量，近期目标降低20，远期目标降低50。依据：该装置已开始采用注氨工艺，可大大降低碱渣产生量。 降低含油废水排放量，近期目标降低10，远期目标降低20。依据：该装置含油废水主要来源于机泵冷却水和地面冲洗水，通过采用节水技术降低废水排放量。 降低含硫废水产生量，近期目标降低10，远期目标降低20。依据：含硫废水处理费用较高，采用技术革新和加强生产管理等多种手段，降低其产生量。降低含油废水中的油含量和COD浓度，近期目标降低20，远期目标降低50。依据：通过加强生产管理和废水污染物总量控制，逐步降低废水中污染物浓度。3
6、.清洁生产的方法 (1)领导参与、组织保证 炼油厂领导重视清洁生产工作，要求全厂各部门、各基层单位密切配合，积极推行清洁生产，以提高企业的现代化管理水平，实现可持续发展，争取获得环境和经济双重效益。炼油厂主管生产的厂长担任清洁生产审计小组组长，全面负责全厂的清洁生产工作，协调各车间和各部门，作好清洁生产的各项工作。组建清洁生产领导小组和工作小组(由厂、车间领导及环保、技术及审计人员组成)，有计划地进行清洁生产工作。 在组织健全、领导重视的前提下，各层领导特别是厂级领导的清洁生产意识是关键。炼油厂为了企业生产发展，进行了二催化改造、新增三催化装置和润滑油白土精制装置，引用了十几项新技术，如：以渣
7、油替代重油作原料，使渣油得以充分利用；催化剂循环使用，不但节约了物料，而且提高了产品的品位，减少了含硫污水排放，同时增加了产品的附加值，获得了可观的经济效益。 (2)生产装置“三废排放”目标管理 例如各项生产装置达标的具体内容中规定了废水排放量、COD总量、废水含油量、pH等指标，并纳入生产考核指标中。对各装置外排水质管理实行排污费指标控制。实行每日外排废水计量、油含量和COD含量等分析。并按指标实行考核。 (3)装置达标管理 根据各装置的特点，制定定期检查、保养维修制度；并且责任到人，各负其责，提高了装置的完好率，确保装置正常运转。 (4)实行环境保护工作承包合同 炼油厂与环保处签订环保工作
8、承包合同，内容包括：装置环保设施的正常运转、污染物达标排放、三同时和环境影响评价等。主要内容如下。全厂COD排放量不得超过300t，超过或削减者按奖惩制度处理。对外排废水进行管理并按照(浓度和总量)指标考核。保证环保设施正常运行。认真执行“环评”和“三同时”。达标管理。对全厂进行安全、环保、清洁生产宣传教育。全年不发生污染、扰民事故。推广公司的环境监测工作条例及实施办法。制作环境监测月报、报表，定期通报环境保护管理情况(环境保护动态、装置检修及环保工程、装置达标情况、环保装置运行情况)、环境监测情况(排放水质、环境大气质量、烟气林格曼黑度等)。厂河道排水COD不得超过l00mg/L，。(5)环
9、境监测机制保证监测计划，全厂各主要装置主要排放物都要有监测计划。各项环境指标监测纳人生产考核。保证监测仪器正常运装。污水排放口在线监测水量、含油量、COD、PH等。监测人员组织配套，考核持证上岗。监测人员每周学习，定期考核。(6)实行奖惩制度 炼油厂将环保指标纳入车间生产和经济考核之中，环保指标在奖金核算中占10，指标达到与否直接与岗位班组人员利益发生关系，环保处根据“环保指标考核办法”(例如各装置环保考核指标、各装置排污总量及浓度、合格率)，不合格的装置根据情况，按环保指标所占的比例扣罚当月奖金，如某装置排放的含油废水中油含量大于l000g/L扣0.5分，超过2000g/L扣1分，这就与该装置的每个人的利益密切相关。又如燕山石化总公司给炼油厂的COD排放指标是300t，减少排放1t奖励300元，摊入成本；超标1t，罚款200元。若超标罚款，则该罚款将根据追查的责任排放源落实到装置，进而落实到班组的每个人。一系列的具体措施保证了清洁生产在炼油厂得以顺利实施，取得了良好的环境、经济和社会效益。