《2023年金属材料焊接工艺 知识重点总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年金属材料焊接工艺 知识重点总结.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年金属材料焊接工艺 知识重点总结 第一章 1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法 2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特
2、别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。 3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。 4、熔焊有：电弧焊熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、CO2焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】；气焊氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰；铝热焊；电渣焊；电子束焊高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊；激光焊CO2激光焊、YAG激光焊；电阻点焊；电阻缝。 5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、
3、摩擦焊。 6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。 7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法 8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法 9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。
4、 第二章 1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。 3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。 4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。 5.电弧对外界呈现电中性。 6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。 7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件：该点具有可能发射电子的条件电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、
5、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。 8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。 9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。特点：有自动寻找纯金属表面而避开氧化膜的倾向。 10.U=U+U+UaACK 电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质的种类以及电弧的状态等因素的影响。电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换所散失的热量。 11.最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使
6、弧柱的电场强度具有最小值。这一原理说明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。 12.弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。 13.电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。 14.电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。 15.影响电弧静特性的因素：电弧长度的影响电弧周围气体介质的影响。 16.一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。 17.电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机械力称为电弧力
7、。 18.电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：电磁收缩力等离子流力斑点压力爆破力细熔滴的冲击力 19.电弧力的影响因素：气体介质电流和电压焊条（焊丝）的直径 20.弧焊电源的分类：交流弧焊电源直流弧焊电源脉冲弧焊电源逆变式弧焊电源 21.焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。 22.焊条电弧焊的特点（优点）：使用设备结构简单，价格便宜，方便携带不需要辅助气体防护操作灵活，适应性强应用范围广 23.焊条电弧焊的缺点：对焊工的操作要求高，焊工培训费用大劳动条件差生产效率低不适于特殊金属及薄板的焊接 24.焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。 25.焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条电
8、弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小，所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变化时，电弧均稳定燃烧。 26.交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度左右 27.电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，称为电弧偏吹。 28.产生偏吹的原因：焊条偏心产生的偏吹电弧周围气流产生的偏吹焊接电弧的磁偏吹 29.防止电弧偏吹的措施：焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可
9、转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用遮挡等方法来解决当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。 30.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；工件接负极，焊条接正极时，称反接或反极性。 31.涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊
10、条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。 32.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。 33.涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。 34.药皮作用：机械保护冶金处理改善焊接工艺性能渗合金 35.按熔渣性质分类 焊条分为酸性焊条和碱性焊条 36.焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接 37.坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。 38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边 39.熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、橫焊
11、和仰焊。其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。 40.厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。 41.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。 42.焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。 43.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。 44.厚板
12、的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。 45.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹 46.咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。 47.咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防治措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。 48.气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。 49.气孔产生原因：焊件表面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；焊条药
13、皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。 50.气孔防护措施：焊前将坡口两侧2030mm范围内的油污、绣、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等 51.夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣 52.夹杂和夹渣产
14、生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电路太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等 53.夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接参数；调整焊条角度和运条方法。 54.裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。 55.产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。 56.冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊
15、接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。 57.在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。 58.氩气保护的特点：几乎可以焊所有金属引弧困难存在较强的阴极清理作用严格的焊前清理 59.氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属 60.除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。实践证明，直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜 61.一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低，因此不推荐使用。反之若采用直流正接不但可以减少
16、钨极的烧损，而且可以增加熔池深度，提高焊接质量但它不具备直流反接的阴极清理作用。 62.在焊接铝、镁合金时一般都选用交流电源。 63.焊前清理方法：物理清洗化学清洗 64.规范参数的选择：气体流量焊接电流电弧电压斯焊接速度电极直径和喷嘴直径 65.焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数 66.通常在钨极氩弧焊时，都采用短弧焊，取弧长小于1.5倍的电极直径效果较好。 67、熔化极氩弧焊原理：与电极不熔化的钨极氩弧焊不同，熔化极氩弧焊采用可熔化的焊丝作电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝和母材的金属。 6 8、熔滴过渡的形式分为：射流过渡和亚射流过渡。 69、射流过渡的熔
17、池呈“指状”熔深。 亚射流过渡形式的焊缝呈“碗状”熔深。 70、跳弧现象：随着电流的增加，由于氩气保护时弧柱的电场强度EC值较低，弧根容易向上扩展，斑点力阻碍熔滴过渡的作用减弱。同时随着电流增加，熔滴温度升高，表面张力减小，使得熔滴的体积减小。当电流继续增加达到某一电流时，弧根就会完全笼罩住熔滴，并且熔滴被拉长形成缩颈。由于在缩颈处电流密度会大大增加，这将会导致液态金属的蒸发，缩颈周围就会充满金属蒸汽，这样就具备了产生电极斑点的条件。此时，弧根就会突然从熔滴的根部扩展到缩颈的根部，这一现象称为跳弧。 71、跳弧现象是射流过渡特有的现象。引起跳弧的电流称为临界电流（cr）。当电流小于临界电流时熔
18、滴是滴状过渡，随着电流的增加，熔滴的体积略有减小；当达到临界电流时熔滴的体积迅速下降，过渡频率突然增加；当电流超过临界电流继续增加时，则熔滴的过渡频率及熔滴的体积均变化不大。 72、亚射流过渡是处在射流过渡和短路过渡之间的一个明显的中间过渡区。在这个区域，电弧电压介于射流过渡和短路过渡之间，在这种过渡形式中，由于弧长很短，当焊丝端部的熔滴长大出现缩颈，但还未脱离焊丝时就与熔池金属发生了短路。 目前在熔化极氩弧焊中积极推广使用混合气体是一种发展趋势。 7 3、埋弧焊又称暗弧焊 I7 4、埋弧焊中有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或用钢带代替焊丝。 7 5、埋弧焊的优点：（1）生产效率高 （2）
19、焊缝质量高 （3）劳动条件好 7 6、埋弧焊的缺点：（1）埋弧焊主要适用于水平焊位（俯位）的焊接 （2）只适合长而规则焊缝的焊接 （3）埋弧焊焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，所以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 （4）不适于焊接1mm以下厚度的薄板 77、埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类 78、同一电流值使用小直径的焊丝时，可获得较大的焊缝熔深和减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。 79、焊剂垫法参数确定的依据是第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60%70% 80、角焊接：角接焊缝主要出现在T形接和搭接接头中，角焊接可采用船形焊和平
20、角焊两种形式。 8 1、当焊件无法在船形位置进行焊接时，可采用焊丝倾斜的平角焊。平角焊对间隙敏感性小，即使间隙过大，也不至于产生流渣或熔池金属流溢现象。但平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，大于8mm时的焊脚必须采用多道焊才能获得。 8 2、电弧电压：电弧电压与电弧长度成正比。 83、随电弧电压增高 ，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。 8 4、焊丝倾角方向分为前倾和后倾两种。 工艺上使用下坡焊 85、焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔深前方的母材预热作用加强，故熔宽增加。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直
21、径圆筒形工件环缝等。 8 6、工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种。 87、在焊接圆筒工件的内外环焊缝时，一般都不得采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性。 8 8、主要缺陷及其防止 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良等以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。 89、埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施： （1）焊剂吸潮或不干净 （2）焊接时焊剂覆盖不充分 （3）熔渣粘度大 （4）电弧磁偏吹 （5）工件焊接部位被污染 90、裂纹：通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。 9 1、CO2气体保护焊的优点： （1）焊接成本低 （2）
22、生产效率高，节省能源 （3）焊接变形小 （4）对油污、铁锈产生气孔的敏感性较低 （5）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接位置，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作 （6）焊缝含氢量低 （7）操作简单，容易掌握 （8）适用范围广 9 2、CO2气体保护焊的的缺点： （1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。 （2）与焊条电弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。 （3）与焊条电弧焊埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。 （4）弧光较强，必须注意劳动保护 （5）只适用于低碳钢和低合金钢焊接 9 3、CO2气体保护焊的冶金特点：（
23、1）合金元素的氧化 （2）脱氧措施 （3）气孔问题 94、合金元素烧损、气孔及飞溅是CO2气体保护焊中三个主要的问题。 9 5、脱氧措施 脱氧的必要性及脱氧剂的要求 SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，结果使焊缝中的Si、和Mn含量减少。 96、选择脱氧剂必须满足下列要求：（1）起到合金作用 （2）脱氧能力强 （3）脱氧后的产物不能是气体，防止产生气孔 （4）脱氧产物必须熔点低，密度小，便于从熔池中浮出；否则，易形成氧化物夹杂，影响焊缝金属的性能 97、气孔问题 可能产生气孔主要有三种：CO气孔、H2气孔和N2气孔。 98、熔滴过渡形式通常有两种：一种是使用细焊丝（f1.66mm）的短路过渡
24、；一种是使用粗焊丝（f1.66mm）的细颗粒过渡。 99、焊丝伸出长度：随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流下降，熔深亦减小。随着焊丝伸出长度的增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产效率上看是有利的。若伸出长度过小会缩短喷嘴与工件的距离，飞溅容易堵住喷嘴。 100、电源极性：CO2电弧焊一般都采用直流反接较为合适。 10 1、细颗粒过渡焊接：特点 细颗粒过渡焊接的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。 10 2、减少CO2气体保护焊飞溅的措施 10 3、合理选择焊接参数：（1）焊接电流和电弧电压 （2）焊丝伸出长度 （3）焊枪角度 焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 10 4、低飞溅率焊
25、丝：（1）超低碳焊丝 （2）活化处理焊丝 （3）药芯焊丝 第三章 1、电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 2、按焊件的接头形式，电阻焊分为搭接和对接两种形式；按工艺方法分为点焊，缝焊和对焊，对焊包括闪光对焊和电阻对焊。 3、电阻焊优点：（1）焊接时无需焊剂或者气体保护，也不需要使用焊丝，焊条等填充金属，焊接成本低。（2）热影响区小，变形和应力也小，通常焊后不考虑校正或热处理工序。（3）操作简单，劳动条件好。（4）生产效率高。 4、电阻焊缺点：（1）缺乏可靠的无损检测方法。（2）点焊和缝焊需要搭接接头。（3）设备投资大，维修较困难。
26、 5、电阻焊的热源是电阻热。 6、边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈现鼓形的现象。 7、塑性环是液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成的。 8、纯金属和结晶温度区间窄的合金，其熔核为柱状组织；铝合金等熔核为柱状+等轴组织。 9、点焊规范参数有:焊接电流，焊接时间，电极压力和电极头端面尺寸。 10、焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流。 11、电极压力：电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力。 当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度无穷大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。
27、使熔核形状和尺寸发生变化。当电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未熔合缺陷。 12、分流：电阻焊时从焊接区以外流过的电流。 13、点焊分流的影响因素：（1）焊接距离（2）焊接顺序的影响（3）焊接表面状态的影响（4)电极与工件的非焊接相接触（5)焊件装配不良或过紧（6)单面点焊工艺特点的影响 14、消除和减少分流的措施：（1）选择合理的焊点距（2）严格清理被焊工件表面（3）注意结构设计的合理性（4）对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆（5）连续点焊时可适当提高焊接电流（6)单面多点焊时采用调幅焊接电流波形。 15、接头的形成
28、，从过程看，和电阻点焊一样分预压，通电加热和顶锻三阶段。 16、调伸长度：焊件伸出夹钳电极端面的长度。 当调伸长度过大，接头金属在高温区停留时间较长，接头易过热，顶锻时易失稳而旁弯：若过短时，由于钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，温度场陡降，塑性温度区窄，增加了塑性变形的困难。 第五章：钎焊 1、钎焊同熔焊相比，优点有：（1）钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小（2）钎焊接头平整光滑、外形美观（3）焊件变形较小，尤其是采用均匀加热，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度（4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高（5）可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接
29、。 2、缺点：钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀性能较差及装配要求比较高等 3、润湿角：0 4、液体钎料与固体母材的相互作用：（1）固态母材向液态钎料中的溶解 （2）钎料组分向母材的扩散（3）钎焊接头的纤维组织。 5、母材的过渡溶解会使液态钎料的熔化温度和黏度提高，流动性变坏，导致不能填满接头间隙。有时，过量的溶解还会造成母材溶蚀缺陷，严重时甚至出现熔穿。 6、母材向钎料的溶解量与母材在钎料中的极限溶解度有关；与液态钎料的数量有关；也与钎焊的工艺参数（温度、保温时间等）有关。 7、钎焊组分向母材的扩散中其扩散数量除与钎焊温度有关外，还与扩散
30、组分的浓度梯度、扩散系数、扩散时间有关。钎焊组分向母材的扩散以两种方式进行：体积扩散和晶间扩散。 8、影响：体积扩散的结果是在钎料与母材交界处毗邻母材一边形成固溶层，它对钎焊接头不会产生不良影响，晶间扩散常常使晶界发脆，对薄件的影响尤为明显。 9、措施：应降低钎焊温度或缩短保温时间，使晶间扩散减小到最低程度。 10、液相线温度在450C以下的钎料用于钎焊时称为软钎焊，450C以上的钎料用于钎焊时称为硬钎焊。把熔点低于450C的钎料称为软钎料；熔点高于450C的钎料称为硬材料。 00000 11、钎焊接头形式有三种：端面-端面钎缝（对接）、表面-表面钎缝（搭接）和端面-表面钎缝（T接） 在工程实际中，表面-表面钎缝可依靠增大搭接面积达到接头与焊件有相等的承载能力。 钎焊过程完成以后适当加以保温再进行冷却往往有利于钎缝的均匀化而增加强度 12、钎料中能与母材产生化合物的组元也会向母材晶粒中或晶界扩散而减少化合物的存在和影响 13、冷却速度队钎缝的结构有很大的影响，一般说来，钎焊过程完结以后快速冷却有利于钎缝组织的细化，从而加强钎缝的各种力学性能。较慢的冷却速度有利于钎缝结构均匀化 金属材料焊接工艺 知识重点总结 焊接工艺 焊接工艺 焊接工艺方法总结 焊接工艺(个人总结) 焊接工艺纪律 焊接工艺要求 L焊接工艺 焊接工艺评定 法兰焊接工艺