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1、2023年输卸煤系统检修工岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：输煤系统 输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机 第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器 第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器 第
2、 二 节 动力配电间电气设备 第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行 第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行 第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作 第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电 第一章 总 则 第一节 范围 本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、
3、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 电力安全工作规程、火力发电厂运煤设计技术规定（DLGJ1-93）。 设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。 古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。 第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固；。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活； 1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器
4、等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏； 1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标； 1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则 1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固； 1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件
5、是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则 1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。 1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。 1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便
6、组织人员进行事故抢修。 1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定 1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨
7、损、发热、冒烟、有严重焦糊味时； 1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾； 1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项 1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况； 1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物； 1.7.3班长和集控员要
8、清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态； 1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤； 1.7.5班长或巡检人员发现有人违反安规有关规定应立即制止并汇报车间领导。 第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述 古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.Km，与山西焦煤集团公 司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。 古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。 输煤系统分为A、B双系统运行，A系统
9、运行，B系统备用，交替切换运行。 煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。 输煤设备主要包括： 1、筛煤设备 每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500/h，筛下料度30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度30mm且300mm，出料粒度25mm。 、皮带机系统 A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为134
10、6.3m。 、其它辅助设施 输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1皮带机设有中 部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 、控制部分 所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述 带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型
11、的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。 另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数 16输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6，下胶厚3，帆布层数为4层，带宽全为1400， 带速全为2.5，输送量为1500t/h。 1、型号说明 2、主要技术参数（见下表） 2.2.2主要部件结构及功能
12、2.2.2.1结构 普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带 全厂共计12条皮带，全为DT 型普通固定带式输送机，宽度全为1400，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6，下层为。 输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，
13、覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。 皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。 覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低， 覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。 普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。 两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，
14、冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 /Smax 式中：B输送带宽度 帆布层数 帆布层拉断强度 N层 Smax 输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置 驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。 （一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。 1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。 2、液力偶合器：所有皮带车驱
15、动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。 2、减速器 选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒 1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。 2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。 改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。 改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，
16、改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊 托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限 度，保证胶带平稳运行。 托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承
17、座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 3） 槽型托辊（35槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为133，其布置间距不大于1200。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径133，其布置间距不得大于3000。 5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装组上调心托辊，每5组回程
18、托辊中设组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。 7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5，是V型，同时向前倾斜2， 一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架 8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。 9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。 影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机
19、托辊的全部质量约占整机的13，价值约占整即的20。 2.2.2.2.5清扫装置 工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准： 1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。 3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。 4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的
20、寿命；过小，清扫效果不好。 2.2.2.2.6拉紧装置 作用是：）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式： 1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器 1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置
21、 落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。 导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更 换。 2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送
22、机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。 电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。 工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。 轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器 缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料
23、管、料斗管等封闭设施的末端。 工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。 由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。 同时缓冲锁气器还有三个特点： （1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。 （2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。 （3）减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容 1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。 2、电动机及其
24、它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。 3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内 4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。 5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。 6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。 7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。 8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。 9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。 10、各项保护已投放且指示正常 11、现场通信，警铃完整可靠。 12、现场照明齐全，光线良好。 13、附属设备具备运行条件 2.2.4
25、皮带输送机的启停操作 正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。 就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项 1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80，电机温度不能超过75。 2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。 3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。 4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。 5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。 6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作
26、。 7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。 8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。 9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理 胶带跑偏 1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良 1、清理粘煤或检修胶口 2、物料偏载，导煤槽偏移 2、改进导煤槽位置 3、落煤不正 3、调整落煤点 胶带打滑 1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡 1、调整重锤重量或检修拉紧机构 2、皮带机过载 2、减轻负荷 3、胶带非工作面有水 3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损 1、导煤
27、槽护皮与皮带之间卡有杂物 1、停机清理杂物 2、导煤槽护皮过硬 2、处理导煤槽护皮 各种滚筒不转或各轴承发热 1、滚筒被杂物卡住 1、停机清理杂物 2、轴承损坏 2、更换轴承 3、润滑油变质 3、更换新润滑油 非工作胶面磨损异常 1、胶带打滑 1、调整拉紧装置 2、物料卷入回程段 2、检查承载，清理杂物 3、物料水分过大，磨损系数减小 3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常 1、地角螺检松动或靠背轮中心不正 1、紧固地脚螺栓或找正靠轮 2、齿轮磨损超限或损齿 2、检修或更换齿轮 3、轴承故障 3、检修或更换轴承 电动机温度升高振动嗡嗡响 1、负荷过大 1、减轻负荷 2、电压低 2、检查电压
28、 3、动静之间相碰 3、停机联系，检修处理 4、轴承故障 4、检修轴承 5、润滑油变质 5、更换润滑油 6、地脚螺栓松动 6、紧固地脚螺栓 7、两相电源 7、停机检查电源和接线 第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述 倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备
29、规范 2.3.1.2.1型号 2.3.1.2.2技术参数 1、设备型号：XGS-1812A 2、筛面宽度：1800mm 3、筛面面积：6.1 4、透筛面积：1.76 5、透筛率：28.9 6、筛轴数：12根 7、筛孔尺寸：2332mm 8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动 9、支撑结构：双轴承支撑结构 10、入料粒度：300mm 11、筛下物粒度：30mm 12、出 力：1000t/h 13、筛分效率：85 14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级 15、电机功率：3KW 16、调速要求：变频器无级调速 17、供电电源：380V 50HZ 18、运行噪声：
30、80dB 19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式 21、设备总重：16715kg 2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构 XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理 XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。 古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的
31、入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点 1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。 2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。 3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。 4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。 5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。 6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板
32、就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。 7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。 8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。 9、保护可靠 （1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 （2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。 （3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 （4）常规的电机过载保护。 （5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信
33、号，同时声光报警，并与系统联锁。 10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容 1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。 2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。 3、筛轴剪断螺针无异常。 4、挡板位置与运行方式相符。 5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。 6、筛面无积煤及杂物。 7、电机接地线良好。 8、就地和程控均无异常指示信号。 9、转换联位置正确。 10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作 1、将转换开关旋至“就地”位。 2、按下“启动”按钮，滚轴筛即
34、启动。 3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项 1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。 2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。 3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时
35、先停3号带式输送机，后停筛煤机。 4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。 5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理 1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。 2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。 3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉
36、。 4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。 5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。 6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。 7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述 HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它 可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对
37、煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号 2.4.1.2.2技术参数 生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002-8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 400mm 转 速 750r/min 出料粒度 25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长宽高） 360134901950（mm） 转子转速 713.28r/min
38、主机重量（不含电机联轴器） 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32023kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m 数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷（kgf） 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理 从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、
39、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成 1、机体 碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。 2、机盖 它装在机体的后上部，用钢板
40、焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。 3、转子总成 它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子
41、轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。 4、筛板及筛板调节机构 它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统 本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各件），接头和管路，以及
42、一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义 (2)用途 SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格 液压站的液压系统参数见下表。 项目 单位 数据 项目 单位 数据 油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 6010 溢流阀 调压范围
43、工作标压 MpaMPa 7147.5 液压油 牌号用量 Kg 30机械油579.5 (4)结构与工作原理 液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。 交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 （5）操作和保养 1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。 2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。 3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。 4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。 5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。 6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。 7）工作油的粘度为1738厘斯（2.55E），推荐采用30机油。 8）正常油温为1060，当起动时油温低于0，要对工作油予热， 待油温升至5方可进行。