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1、消防报警及气体灭火施工组织设计方案一、编制依据：1、业主提供的消防系统装置施工图；2、工程总布图，施工进度计划及创优质量目标；3、国家级某市现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件；4、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；5、及其以下文件资料：电气装置施工及验收规范（GB50257-96）电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92火灾报警控制器通用技术条件GB4717-93雨淋阀GA125-1996手动火灾报警按钮技术要求及试验方法GA-91自动喷水灭火系统设计
2、规范GB50084-2001自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2001、2003 修订水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95洁净灭火剂灭火系统标准NFPA2001IG-541 混合气体灭火设计、施工及验收规范DB33/1011-2003气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97建筑设计防火规范GBJ16-87民用建筑电器防火设计规范JGJ/T16-92工业金属管道设计规范（GB50316-2000）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）钢溶化焊对接接头射线造象和质量等级（GB3323-87）工业设备
3、、管道防腐蚀工程施工及验收规范（FGJ229-91）保装储运标志GB191二、工程概况：1、工程名称：某银行数据处理中心工程2、工程地址：某市浦东新区外高桥保税区GSM-6 地块3、建设单位：某龙航数据处理中心4、设计单位：某现代建筑设计集团有限公司5、监理单位：某宝钢建设监理有限公司6、建筑面积：约12.6084 万平方米7、结构类型：框架式结构8、结构层数：6 层9、质量标准：确保“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”10、 总工期：350 天（2005 年 09 月 23 日2006 年 09 月 10 日）。11、 工程特点：*施工工期短，总工期 350 天；*施工技术、质量要求高。农业银行数据
4、处理中心对设计、施工要求较严，故在制作、安装及成品保护等各个环节都要一丝不苟，严格按照国家规范有关规定合理组织、精心施工。2.1 总体概况：某银行数据处理中心位于某市浦东新区外高桥保税区澳尼路，建筑总面积12.6084 万平方米，是一个多建筑的交易园区，单体建筑暂时命名：A 楼、B1 楼、B2 楼、C1 楼、C2 楼、C3 楼、C4 楼、D1 楼、D2 楼、D3 楼、D4 楼、E1 楼、E2 楼、E3 楼。楼宇的主要功能分别为：业务处理中心、后勤服务中心、数据中心、餐厅等。由于建筑群体功能，是以银行信息数据处理为主，信息资料极为宝贵，不可丢失，处理信息计算机的可靠运行极为关键，故整个建筑群体的
5、消早期报警至关重要。在火灾自动报警系统选型时，应考虑采用的报警联动控制形式多样，报警控制盘的功能不仅要满足常规报警联动功能，还需满足气体灭火控制功能等等，为使上述复杂、大型控制系统的使用可靠，满足系统功能的要求，多控制盘系统的采用不可避免，所以在消防报警系统选型时，应注重系统的网络功能，采用的网络布线应简单，系统更稳定、网络速率高，并应有稳定的网络工程业绩，以保证消防系统的运行稳定。在D1 楼一层设置了能控制整建筑群体消防系统的消防中央管理系统，消防中央管理系统一旦运行能够提供大厦消防系统全过程功能管理。2.2 设计概况：消防报警系统是一套完整的、先进的、可靠的智能消防报以警系统，用于及时发现
6、火灾苗头及火灾地点，并手动/自动联动有关消防设备，进行火灾预警，使火灾被扑灭于早期阶段。设备选用爱德华（GE）的火灾自动报警系统。消火栓系统为临时高压系统，消防泵设置于E3 的消防泵房内，在所有车库，消防电梯前室，楼梯口或公用明显部位均设有消火栓及自救水龙带灭火喉。室内管道布置成环状。并考虑到该立体环网较大，根据市消防局的意见：为更安全可靠在底部环管处穿越中心庭院增设了两根纵向消防环管。消火栓为消防人员而设，消防自救水龙带灭火喉安装在每个消防箱内，为未经训练者扑灭小规模火灾而设。同时每个消火栓箱内设有启动消火栓水泵并报警的按钮。消防泵性能为：Q=40L/S，H=86m，两台，一用一备。自动切换
7、。消防泵由消防箱内消防按钮启动。消火栓栓出口压力大于0.5MPa 处采用孔板减压和减压阀相结合的形式：在每单位的入口处设置减压阀，在每单元的一，二层设置减压孔板。以确保各单位系统的相对独立和大系统的安全。室内消火栓管网设有检修阀，将管网分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓同层不超过5 个。当消防竖管超过4 条时，允许关闭不相邻的两条竖管。阀门应采用有明显开启标志的阀门。自动喷淋灭火系统采用临时高压系统。对车库和设有空调的公共部位及客房，办公室等均采用自动喷淋保护（不适宜用水灭火的除外），喷头除厨房采用93喷头外，其余均采用68玻璃球喷头，客房和办公室采用隐蔽式喷头，客房内采用扩展型边
8、墙喷头，普通喷头最不利点的喷压力为0.1Mpa，扩展型边墙喷头的最不利点喷头压力须按产品要求复核。一层车库考虑到防冻问题，采用干式自动喷淋系统或预作用喷淋系统。车库火灾危险等级为中危险II 级，其余场所火灾危险等级为中危险I 级。考虑到该系统较大，为能及时报警并自动启动喷淋水泵，在每个区域均设有湿式报警阀组或干式报警阀组。当任何一个喷头开启，管网压力随之下降，报警阀组的压力开关立即启动喷淋水泵，同时亦启动水力警铃报警并在安保中心的控制屏上相应区域火灾指示灯亮。为更可靠起见在环管穿越中心庭院增设了两根纵向喷淋环管。喷淋泵性能为：Q=27L/S，H=105m，两台，一用一备，喷淋水泵设于E3 楼的
9、消防泵房内。在E1 和E3 楼柴油发电机房及E3 楼油气两用锅炉房内设有水系统。设计喷雾强度为20L/min.m2。持续喷雾时间为0.5hr。最不利点的喷头压力为0.35Mpa，响应时间不大于45s。其保护面积应按其外表面面积确定。通过湿式先导管或干式先导管的闭式喷头受热爆破或自动报警系统探测到火灾后发出信号，雨淋阀打开。喷头在响应时间内喷出水雾，不论顶喷或是立体喷雾，水雾均应在喷头有效射程内全面覆盖，直接喷射到达保护对象表面。在E1，E2，E3 楼根据使用保护对象要求，对以下房间设置烟烙尽气体灭火系统进行消防保护：主机系统的主机区和硬盘区，服务机房的系统外设区，业务系统的服务器托管区，网络通
10、讯设备区，UPS 间包括蓄电池间，无人区的精密空调机房，集中监控终端操作区及屏幕投影设备区，动力保障区中的电力系统设备间，楼层综合网络弱电间。所有保护区域中的烟烙尽气体灭火浓度，均为37.5%42.5%。系统在控制室以集中控制方式进行组合分配系统的控制，可以联接同一楼层的保护区域也可以联接横跨多个楼层的不同保护区域。所有保护区域中的烟烙尽气体，均保证在1 分钟之内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为1520MPa.系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作；在电气式手动控制状态下，保护区
11、域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声光报警装置，但不会使烟烙尽气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现烟烙尽气体的喷放动作。保护区域设有手动/自动选择开关，可以用钥匙开关自主选择系统的控制方式。在系统置于手动状态时，选择开关上应黄色警告灯点亮。在自动控制状态和操作电气式手动启动器时，保护区域内外的警铃、蜂鸣器及频闪灯会发出声光信号。在自动控制状态和操作电气式手动启动器后，烟烙尽气体灭火系统能送出24V/DC 的电信号，联动关闭保护区域中的空调设备。当烟烙尽气体释放后，通过管道上设置的压力开关，联动保护区域门外的气体释放指示灯。系统中的控制盘将系统动作、系统故障、气体释放的信号反馈至
12、控制中心。当电气手动启动器失灵时，系统在钢瓶间通过烟烙尽气体钢瓶上的机械式手动启动器，控制系统灭火。对C3 一、二、三层技术开发区的机房间设置FM200 气体灭火系统。保护区域中的FM200 气体灭火浓度，均为8.0%。系统在控制室以集中控制第 5 页方式进行组合分配系统的控制。所有的FM200 气体，均保证在10 秒内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为2.54.2MPa。系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作。在电气式手动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声
13、光报警装置，但不会使FM200 气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现FM200 气体的喷放动作。根据消防有关规范，数据处理中心各栋楼疏散楼梯间或消防电梯前室等均设有防烟系统（分别为自然通风方式或机械加压送风方式），E 区、D 区内走道，D区地下室厨房，A 区地下汽车库，E 区内房间（大于100 平方米），B、C 区一楼汽车库均设有机械排烟系统。正压送风自然通风方式：建筑在楼梯间、前室等处靠外墙处设可开启外窗，面积要求不小于有关条文规定。机械正压送风形式为分别设置正压送风竖井（土建或不燃材料制作风管）。每一个系统配置独立送风机。风机安装在屋面层。各栋楼机械排烟系统均按防烟分区设置，防
14、烟分区面积不大于2000 平方米。排烟管道均设置在竖井内（耐火一小时以上）。E2 区四楼系统维护管理办公区和指挥中心两个防烟分区合用一个排烟系统。B、C 区一楼汽车库部分防烟分区因层高和管道标高要求设置两套排烟系统，其它均为一个防烟分区设一套排烟系统。2.3、烟烙尽气体灭火系统施工方案1）工程进度目标1.1 本工程根据甲乙合同的要求按计划完成施工、通过验收、交付使用。1.2 工程前做好施工图纸的交底工作,并做好翻样图及做好焊工、电工、管道工等特殊工种培训工作。1.3 工程前与单位明确材料的供应范围,并签定材料供应协议，根据工程进度制订材料供应计划。1.4 本工程安排4 个管道班12 人；配备3
15、 名电焊工。2）施工准备2.1 一般规定气体灭火系统施工前应具备下列技术资料。2.2 设计施工图、设计说明书、设备部件的使用说明、安装材料部件使用说明。2.3 对容器阀、选择阀、单向阀、喷头和阀驱动装置等组件产品提供合格证、国家规定的检测报告，灭火剂输送管道及管道附件必须有出厂检验报告。2.4 保护区域灭火剂储瓶设备、条件与设计相符合。2.5 系统组件与主要材料及品种、规格、型号必须符合设计要求2.6 系统组件，施工前的验收检查：（1） 系统组件无碰撞变形和机械损伤;（2） 系统组件表面保护层的完好;（3） 组件外露接口均设有保护装置;（4） 铭牌清晰其内容符合相应的现行国家标准规定。3）工艺
16、管道施工3.1 气体灭火系统的施工应按设计要求的施工图、技术文件进行，不得随意修改，当需要修改时应该经原设计单位同意。3.2 气体灭火系统的施工应按本规范相近的规定内容做好施工记录，保护区的吊顶上及各隐蔽区域内的管道，应做好隐蔽工程中间验收记录。3.3 对集气管、集流管的制作，阀门、高压软管的安装及支架的制作应符合1.3.2中的标准和相应规范。3.4 储瓶容器上的压力表安装应朝向操作面，安装的方向、高度应一 致。3.5 储存器、支架等应固定牢固，并应采取防腐处理措施。3.6 集流管应采用焊接方法制作，焊接前每个焊口应采用机械加工的方法制作，采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内、外镀锌处理，镀锌
17、层的质量应符合国家有关规范的要求。3.7 集流管外表涂红色油漆，固定支框架应牢靠，并做好防腐处理，采取便于操作的措施。3.8 选择阀的安装操作柄应安装在操作面一侧,当安装高度超过1.7 米时应采取便于操作措施。3.9 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。选择阀上应标明保护区域的固定操作编号。第 7 页3.10 平行管道当采用管夹固定，管夹的间距不应大于0.6 米,转弯处增设一个管夹。3.11 集流管应在全部焊接组装完成后，进行试压，并向监理部门递交试验报告。3.12 减压阀前的管道按最大工作压力的1.5 倍的作强度试验,试验采用水作介质，加压至22.5MPa 并维持5 分钟。减压阀
18、后的管道按水压强度（10.5Mpa）试验压力的0.8 倍，作强度试验及严密性试验，试验采用高压氮气作介质，气压强度试验加压至8.4MPa 并维持3 分钟。（管道试压技术说明详见附件B）3.13 无缝纲管采用法兰连接时，应在焊接后内外镀锌处理，已镀锌的钢管不宜采用焊接，与选择阀个别连接处，采用法兰焊接处应做好防腐处理。3.14 管道穿越墙壁及楼板处应安装套管，穿越楼板套管长度应高出地板50 毫米，管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞。3.15 管道应固定牢靠，管道与吊架最大间距应符合施工规范，管道末端喷嘴处应采用支架固定。支架应做好防腐处理，再涂刷银灰色油漆。(支架间距详见附录C)3.16 管
19、道直径大于DN50时主干管道垂直方向与水平方向至少应安装一个防晃支架。3.17 管道直径大于DN114 时管道连接应该采用法兰连接.并2 次安装.3.18 喷咀安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶，喷嘴安装时应核对型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求（1） 择阀的要求；（2） 有关的声光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号；（3） 模拟试验时必须联动设备动作正常。4）质量保证措施4.1 建立质量保证体系，形成质量管理网络。4.2 施工班组在进场前应由施工员进行详细的技术交底，围绕质量保证方案中的工序控制进行“三检”。4.3 施工班组在施工前应认真熟悉图纸，搞清各种管路、线路走向，
20、熟悉各专业第 8 页施工规范的关键工序。4.4 进行思想教育，让施工人员树立“质量第一”的思想，重视施工质量，坚决杜绝常见病的产生，严格进行自检、互检后的下道工序对上道工序验收工作。4.5 重要结构部位工程自检合格后24 小时内通知甲方监理，对隐蔽工程的记录验收。4.6 材料员会同施工人员把好质量材料关，保证工程所用的材料符合国家规定的标准。4.7 做好设备材料、成品的保护工作。5）材料管理措施5.1 建立材料保证体系，严格把好材料关。5.2 设一名材料员、一名仓库保管员（兼）。5.3 根据规定对所进材料具有质量保证书、产品合格证或生产许可证，进行严格把关，做到无证不进货。5.4 材料到现场后
21、，根据有关规定进行现场检验，必要时做试验检验。5.5 材料堆场不允许混堆，必须按种类、规格分开堆放，并做好标牌。5.6 材料台帐详细记录进库、入库的手续。5.7 施工人员凭领料单领料，并做台帐领用的去向6）安全保证措施6.1 在安装施工过程中，必须始终贯彻“安全第一”的指导思想，坚持生产必须安全、安全为了生产和“安全施工，预防为主”的方针，组织有关施工人员学习政府关于加强有关安全生产工作的通知，减少各类人身、设备事故的发生，本设计将“安全”列为重要内容之一。6.2 加强对安全工作的领导，项目经理亲自抓生产安全是安全生产责任者。6.3 完善安全管理网络。6.4 建立安全生产责任制，做到安全教育培
22、训，安全技术交底。6.5 制订安全检查制度，定期下工地检查。6.6 定期召开全员生产会议。第 9 页6.7 提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理做到文明施工是减免事故发生的重要因素。6.8 做好安全技术措施，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带等六条纪律。6.9 冬季施工务必考虑防寒、防冻等措施。6.10 配合好总包安全保卫工作，加强整体意识。二、管道工作压力的确认烟烙尽灭火系统气体输送管道以减压阀为分界面，分为二个部分：1.从气瓶施放软管出口至减压阀管道简称减压阀上游管道，最大的工作压力为15.0MPa;2.以减压阀出口至气体喷嘴处的管道简称减压阀下游管道, 最大的工作压力为7.0MPa
23、。对组合分配系统，当减压阀置于选择阀前时，减压阀上游管道还应包括选择阀至减压阀处管道。三、管道试压方法的确认1 减压阀前的管道按最大工作压力的1.5 倍作强度试验,试验采用水作介质,加压至22.5MPa 并维持5 分钟,管道未发生异常情况,压力不下降,即可认为强度试验合格。2 减压阀后的管道按最大工作压力作强度或严密性试验，试验采用水或高压氮气作介质，气压强度试验将试验氮气分三个阶段加压至8.4MPa 并维持3 分钟，压力无明显下降（不大于试验压力的10）即可认为强度试验合格。3.试压过程在进行管道试压之前，清除管内垃圾和赃物，将管道中所有不必要的开口部分进行封闭。并检查所有的管道支架、吊架是
24、否牢固可靠。第 1 0页管道注水或氮气后，分二至三次升至试验压力，并在每次加压至一定数值时，对管道进行检查，如无问题方可继续升压。当试验压力达到预定的试验压力值时，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道应无变形。四、试压后管道的维护管道试压完毕后，应采用压缩空气或氮气对管道进行吹扫,一直到吹扫干净.支、吊架之间的最大间距管道公称直径(MM) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150最大间距(m) 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2注:1. 管道应固定牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合上述表的规定。2. 管道末端喷嘴处应采用支架固定
25、，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，气体灭火系统的调试，应设防晃支架。烟烙尽灭火系统调试：1、烟烙尽灭火系统的调试，应在系统安装并试压合格后进行。2、为了防止人为误操作引起系统喷放的电嗞阀启动器及就地手动器应严格按照安装手册进行安装。3、检查控制盘各连接回路是否正确，无故障信号产生。4、检测系统的一级二级报警信号是否正确，二级报警信号产生后，系统延迟30秒，启动瓶头阀及选择阀上的电嗞阀启动器。5、对烟烙尽灭火系统的探测器进行试验，确认其动作
26、准确无误。6、检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，自动转换开关，紧急开关，紧急停止开关是否工作正常。第 1 1页7、消防中央控制室应能够接受到系统的预报警、报警、故障、气喷三种信号。8、调试完毕，应对系统进行复位。2.4 工程范围：根据业主的要求，工程工期在 2005 年 09 月竣工使用。整个园区消防工程，系统包括：消火栓系统、喷淋、水喷雾系统、消防报警系统、气体灭火系统、正压送风排烟系统，并包括上述系统的配合深化设计、设备供货（甲方提供除外）、运输、加工制作、安装、测试、调试、开通和通过政府有关部门验收，直至交付使用。2.5 现场条件：某银行数据处理中心消防工程施工，我司依据现有客观
27、条件，精心规划施工方案，确保总平面布置“科学合理、经济适用”。2.5.1 总布置说明1、场地布置 本标段工程施工现场用地在某银行数据处理中心园区内提供施工场地，在筹建处综合办公区内要求安排总面积50 平方米的办公用房（40 平方米）和室内仓库（30 平方米），在安装总包堆场附近，增设150 平方米的室外堆场。2、施工临时建筑 由于业主在本标段不提供生活临时设施用地，因此采用租用民房的方式作为本标的生活临时设施。3、施工电源布置。 由于本工程用电点多，根据施工现场用电实际情况，本工程施工用电采用向有关单位借用的方式解决。 施工现场设置的配电箱内的开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。4、
28、施工用水布置 本工程施工用水由总包提供临时供水。5、施工气源 施工用氧、乙炔气由施工单位购瓶装气，存放在远离建筑物的危险品专用工棚内供工程使用。E2、2F 机房1 和精密空调机房1、2，机房2 和为精密空调机房3、4 是本气体灭第 1 2页火系统的重要灭火点，净容积为10901M3 和10816M3 是超常规，必须在选材上，施工质量上狠抓不放过任何一点不足之处，提高每个施工人员对该项目的质量认识，做到安全施工，精心安装。6、通讯。 施工现场的通讯主要采用对讲机解决施工中的通讯联络问题。7、施工排水布置 本工程施工，对施工范围内的积水采用潜水泵抽水排水的方法。保证施工范围内不积水。三、工程技术分
29、析、关键过程、特殊过程确认3.1 工程技术分析工程技术分析：根据农行数据中心E1 图纸，其气体保护区面积比较大，气体管道安装长度比较长，达230 米，钢瓶的备用间与使用间是分开的，因特殊的环境，其保护区的窗玻璃必须承受120pa，要有足够面积的泄压口，门窗固定不能用气枪钉，要用金属膨胀螺钉牢固地与墙体结合，根据以上各项要求，气体部分的安装要严格按照施工及验收规范有关规定执行，同时我司本着优质施工态度，良好的工作作风精心安装，安全施工，为创鲁班奖尽一份力。3.2 关键过程、特殊过程确认结合本工程特点，分析其施工难度主要为：机房是管件消防保护点，由E1 保护点体积大，气管长。（1） 功能项目一点多
30、面广，交叉作业；（2） 单体工程施工周期紧；（3） 结构差异大，材料品种多，安装工艺难度大，尤其是气体管道系统；（4） 工程项目多，适用规范不同，技术要求更高。四、施工组织总体部署4.1 项目管理目标a)工期目标总工期： 350 天（2005 年 _09 月 23 日2006 年 09 月 10 日），确保合同工期内完成相关安装施工内容，配合业主和监理，确保满足工程总工期的要求。b)质量目标： 重大施工质量事故为“零”；第 1 3页 管道投产未签证项目为“零”； 工程移交基建痕迹为“零”； 工程质量标准“白玉兰奖”，质量目标“鲁班奖”。c)安全目标：重大人身伤亡事故为“零”；重大火灾及爆燃事故
31、为“零”；重大设备损坏事故为“零”；重大施工机械设备及起重运输事故为“零”；同一现场重复发生相同性质的事故为“零”；一般重伤事故年频发率控制在0.5%以下，年负伤率控制在5%以下。d)文明施工方针：精心规划、规范操作、长效管理、高标准移交e)文明施工目标： 总平面管理模块化； 现场设施标准化； 工程施工程序化； 文明区域责任化； 作业行为规范化； 环境卫生一贯化。4.2 总体施工安排a) 施工总体安排本某银行数据处理中心消防工程施工，必须确保在 天内竣工，并保证农行数据处理中心投入使用；为此我司将投入充足的施工力量，开展施工准备，图纸会审等工作；接到开工通知后的3 天内保证开工。 为保证前期工
32、程顺利开展，我们在标书编写的同时，已对各供货商进行咨询比较，在保证材料质量的前提下以最廉价的价格，达到按时开工和降低工程造价的目的。 为保证整个消防工程施工在一年内竣工。将分四个专业组进行同步施工，为避免同一施工区交叉施工带来的施工矛盾，避免交叉施工过程中同一部位不同分包单位施工面的不足，在管道施工时，尽量采取先现场放线，后场外分类同时配管组合，组合结束后，留出丝口或焊口位置，按施工要求做好封口保护，水压合第 1 4页格后再进行安装完善工作，以达到保证进度控制的目的。 其余管道也按地面组合考虑，以达到满足进度和降低成本的要求。 预制管为避免在现场被损坏，做到随取随用，现场尽量不堆放预制管道。
33、做好技术资料与工程进度同步的工作，配备各专业施工技术规范，准备施工和质量评定审核，在施工中及时填报，及时整理；b)本工程主要施工工艺：（一）管道施工方案1、管道安装总体要求 所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作； 各土建支架须达到设计强度的70，才可进行安装作业。 为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。 组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。 管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂
34、或异物进入管腔。 对口时所用绳索应不能损伤管端。 对口前将管端坡口及附近内外20mm 范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。 对口标准：钝边：11.5m间隙和坡角：2.55：1.52.5mm：6070812：23mm： 6065管端面与管壁垂直错口不大于1mm 或10内 为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作点周围500mm 的管。 所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。安装关键措施：1、管道穿墙板时应安套管，套管高出板面50mm 管道与套管间的空隙用柔性不燃材料填实。2、 所有管道末端应安装一段长度大于50mm 管帽作第 1 5页3、 支架与喷嘴的管道长度不
35、应大于300mm。4、 管道变径可采用异套筒，异径管，异径三能或异径弯头。5、 螺纹连接的管件，应用密封带或密封胶密封，但螺蚊的前两牙不能带有密封材料，以避免堵塞管道。6、 启动管网固定牢靠，必要时应设固定支架和防晃支架。7、 管道试压的关键过程见P24 页。2、平管段安装方法 各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装； 吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。 具体的工艺要求必须符合施工及设计规范要求。 管道支架分活动和固定二种：活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50。固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进
36、行预拉后，才能与管道相连接。 按设计要求正确布置管道的疏水坡度。 对管子、管件以及支架的要求：管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。3、管道的施工：采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到：当管道连接时： 管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛
37、刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工第 1 6页者必须认真检查。 弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心， 如必需补心时，三通上只能用1 个，四通不超过2 个，直径大于50mm 的管内不得采用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。 卡箍连接必须按操作规程进行。必须做到压槽无毛刺，槽沟均匀光滑，槽沟不宜过深，卡箍连接紧固牢靠。并在距卡箍30 厘米处安
38、装支架。 法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。当管道采用焊接时： 操作焊工应持有合格资格证。 管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。 焊接弯头的周长偏差不应超过4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。 焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：公称通径m25 32 40 50 70 80 100 12
39、5 150 200 250 300距离m 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11.2 124、管道涂漆： 附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。 所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。 涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。 涂漆工作宜在540的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。第 1 7页 各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。
40、设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。5、管道安装方法及注意事项 施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之
41、间的空隙应采用不燃材料填塞。 埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。 管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 丝接安装：加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝扣连接的管道接口外露牙不超过3 牙，不得有外露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。 管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时
42、应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。 焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm 及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。 法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。第 1 8页 _喷淋管道安装时，管道变径处不得采用补芯，宜采用变径接头。 管道沟槽式接头
43、连接：管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其它设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。 管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距
44、离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应符合规定。 管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。 管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地下
45、，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引起火灾。6、阀（雨淋阀、湿式报警阀）的安装 干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。 安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。 雨淋阀组安装：雨淋阀组的安装应先安装监控阀、雨淋阀，然后再进行雨淋阀辅助管道的连接；雨淋阀组安装高度应离地面1.2m 为宜；两侧与墙的距离不第 1 9页小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。阀门及配件安装前的检验： 阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。 阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。 配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的