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1、2023年最新金工顶岗实训报告 实训报告是指包含实训目的,实训环境,实训原理,实训过程,实训结果,实训总结等方面内容的书面汇报材料,以下是我整理的最新金工顶岗实训报告,希望可以供应给大家进行参考和借鉴。 最新金工顶岗实训报告(篇一) 本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门,全部的感受如下: 一、实训的目的和意义 金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件
2、所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。 本次实训的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和运用方法的了解,另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实训内容 1、钳工实训。因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解特别具体,最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进行了简洁的工
3、具运用练习。 钳工实训所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何运用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25。4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。 2、车工实训车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工须要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论
4、学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时,老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的_,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对_的运用不同。不同_的主视图如下: 3、铣工实训:铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀
5、可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。与车床一样,为爱护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。 4、焊接实训。手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很
6、重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进行隔离空气,爱护焊点,保持化学成分,从而爱护其机械性能。 三、实训总结 短短两周的实训生活结束了,我们的_之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚起先的什么都不懂,到现在对一些机
7、器有着深刻的相识,并驾驭一些基本操作。 在我看来,金工实训是一门实践基础课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手实力也是至关重要,现在的许多高校生,特殊平常不注意实践的同学,自己动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。 在实训期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手实力。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅
8、是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 最新金工顶岗实训报告(篇二) 通过历时一个月的金工实习,学习到了一些金属加工方面的专业学问,也得到了很难得的动手熬炼的机会,加强了本人的实际动手实力。 在第一天的平安教化中,完全展示了实习过程中应留意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是肯定平安的,有很多地方一不当心就会发生意外,出现严峻后果,甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情,须要仔细了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的
9、钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。 焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法,常常出现粘丝,焊出工件质量不高。 化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方
10、法。通过处理变更材料表面的特性,提高材料的功能。 铸造:因为只有一个下午的原因,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够坚固,会出现“一盘散砂”,严峻影响铸件质量。 车工:介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题,并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不困难,主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等,是运用较普遍的机床。 铣工:与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会运用逆铣。 数车和数铣:都是利
11、用电脑程序来限制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下,有些地方仍需运用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。 金工
12、实习虽然是学到了不少的学问,可都只是初步的学习,也许了解操作方法和工作原理,与真正的熟识驾驭存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同,平常都只是在学习理论学问,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是试验,也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问,更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们快速驾驭相习的理论学问,也验证了这些学问。 最新金工顶岗实训报告(篇三) 短短两周的金工实习到x月x日就结束了。记得曾经有人告知我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参加了金工实习也学不到什么。于是我
13、就带着这个疑问走过了这次实习。果真,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧学问详细化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天,我们观看了平安生产教化片,里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的状况。看完以后,大家心理都对接下来将要经验的两个星期有点担忧了,胆怯自己不当心而造成事故。但事实打消了我们的恐惊的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种
14、了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一起先就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经起先制作其次根圆柱了。我这时候才急连忙忙地起先量度适当长度,再用锯子起先截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点4
15、0分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命起先第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有起先时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才起先锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果特别小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着劝慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的慢慢放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当
16、的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。 通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软难受;而车工的时候,全天都是站姿,由于担忧随意移动会限制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持究竟纹丝不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意。虽说过程很累,但是却让我受到了一种熬炼,一种考验。熬炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经验着什
17、么改变。虽然上高校以来我始终都在改变,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢乐,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意。 相对来说,我自己比较喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最终通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能须要经过许多工序,并且由于其中某部分的形态比较奇妙很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更简
18、单更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进行模拟,人们就更简单驾驭制作时要留意的状况,进行相应的修改,使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的运用很感爱好,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形态的模形。看到自己亲自设计的模形,我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品-我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩,但终归是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
19、同时,通过一个金工实习,也让我理解了做许多工作是须要技巧的,并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西,看着熟识的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度留意。 最新金工顶岗实训报告(篇四) 实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空起先了金属工艺学实习,起先了理论结合实践学习的途径。 依据学院的支配,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨
20、工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进行岗前平安培训,使我们懂得了基本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。 钳工实习起先,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角xx度,保
21、证垂直,轻轻用力起锯。起锯完成后,改平。推动式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。断锯时,更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时,左脚在前,身体倾斜x度。右手握刀靠腰,左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手慢慢过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是“表面功夫”,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大,未能被允许操作,我深感缺憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。带上手套,操作还算灵活;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。我们练习
22、了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点: 1.每次焊完后,焊芯溶化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。 2.电弧放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平移。 3.一旦粘焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摇摆,顺势拔下,若无法拔下,则应尽快取下焊枪,稍待冷却后,双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降低脆性并消退内应力。在实习用的x号钢上,淬火采纳中温淬火,在电炉里加热至x度,并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过长,温度不宜过高,必免
23、过烧和过热)加热结束打开炉门时,热对流和辐射均很剧烈,要快速操作,保持淬火前温度。 实习用的x号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时,进行淬火,得到淬火马氏体。进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有肯定的脆性,但硬度够高,适合制造锤头等须要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体,韧性好,可制成弹簧等须要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理,得到综合力学性能优良的索氏体,适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 其次周以一般铣饱床的实习为主,也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍,最为常用的加工方法,机件中的各种平(曲)面、盲
24、(通)孔、台阶、槽,均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种,立式铣床所运用的带柄铣刀形态类似于钻头,而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。 依据实习中所要求的图样,我们用圆柱形毛料加工两个零件,一是长方体(图样名称为“六面体”,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成,均采纳平面铣削法和自动进给,较为简洁,便于初学者操作。对此,须要留意的地方有以下几点。 1.全部回转机床工作必需解除头发的危急,禁用手套,开车对刀。 2.立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中,如需清扫铁屑或涂抹冷却液,则毛刷与铣刀的接触方
25、向应与之旋转方向相反,否则易由毛刷将手卷入,发生事故。 3.机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高,应稍作冷却以防止烫伤。 第三周实习的内容叫“数控”,全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机,较一般机生产效率高,精度(品质)高,对劳动力的需求少,相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心,在更大程度上节约了操作维护成本。 实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件,其操作程序及参数较为困难,所以采纳_三位绘图软件绘制计算机图样,再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。 _的绘图与已学会的_三位绘图如软件比较
26、操作效率高,当然上手门槛也较高。详细表现在_先绘出大体形态,在进行数值约束。而_每画一步都输入精确的数值坐标。_由逐个平面绘制“草图”,而_一次性绘制投影(主要是俯视)图。 在_中,“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析困难图样。“关联输出”默认是打开的,在绘制须要修剪的元素中,或须要删除的基准参考元素,肯定肯定记得先关闭。 在数控铣的创新绘制图样上,我完成了两个。第一个像一个小喇叭,内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面,每个台阶高仅_毫米。其刀痕至密,视觉冲击力很强,很是“壮丽”。在绘制过程中,圈与圈之间过于密集,在屏幕的显示辨别率的限制下,已出现严峻的混叠现
27、象,鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此,我对图样进行适当放大操作,关于超出屏幕范围怎样数清第几圈,我采纳每_圈画正字标记法,完成绘制后在清除。总之,此图样的绘制费时费劲,是对耐性和细心的极大考验。 此图样由于过于困难,逐圈铣削测算需独占铣床_个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样,以保证大家按时完成任务,对此我感到几分惋惜。 数控车床与一般车床也各有异同,相同之处是加工回转类工件,而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更困难更精确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的,分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。二维坐标在编程方面便于手动进行,干脆在机床操作面板上输入程序更为快
28、捷,无需计算机软件绘图。 程序的代码与语法上,“Gx”是自动分段车削,Gx是“直线车削”,而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。 程序的编写过程过于简洁,内容太少,以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习起先的头一天“新官上任三把火”,老师强调了许多关于纪律的留意事项,也短暂的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快,老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗,大打扑克。 我感到了厌倦;独自走出研发室,来到一楼半(楼梯上),透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到,仅仅不足五分钟的时间,看完师傅调配完一桶切削液,就被发觉了。师傅毫不领情
29、的大声斥责,并将我赶回了二楼。 实践出真知,苦练强才能。很快,为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中,我不仅明白了机械零件生产的主要过程,也基本能够自主娴熟的操作机床。多一分细致,少一分傲慢;多一些执着,少一些鲁莽。愿谨慎治学的看法,能伴随我今后的求学之路。最终,向本次金工实习的老师、师傅们,由衷的说一声,您们辛苦了。 最新金工顶岗实训报告(篇五) 通过在铸造训练部的实习,作为一名高校生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是特别新奇,之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导老师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型,是又钦佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简
30、洁单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。 不过累归累,心中仍旧感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是恒久的老师。 一、实习教学 在铸造部,老师们教的特别仔细,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,订正手型,耐性的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此
31、我们的确有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是的投入。 但是我们肯定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于
32、此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手实力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了志向的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通,我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍旧有些胆怯。但是,通过师傅的耐性讲解和帮助,这种心理渐渐的被新奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时,我们心中无比喜悦。 但是,也有极少数同学对此表现
33、出了烦躁心理,不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的驾驭这门技术。但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程,熟识机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 另外,我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目
34、的。 二、差距与动力 金工实习事实上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘,虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术,虽然不肯定就买来这些设备,但我觉得应当传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的
35、差距。 金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力气。 三、理论与实践 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥
36、有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手实力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习,整体感觉实际生产
37、方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既亲善又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论学问和平安教化却毫不模糊,认仔细真,仔细致细,还有让人心惊胆战的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很仔细,轻松过关。观摩课时,觉得挺简洁的,一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐性解答。工作时老师就在不远处,有时候不当心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有平安感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事,要熟识每个操作步骤,要牢记每个留意事项,时时精力集中,一不当心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问,还让我对自己,对学习有了重新的思索和相识。金工实习,真棒!
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