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1、计量泵维修方法3篇 计量泵维修示意图下面是我整理的计量泵修理方法3篇 计量泵修理示意图，供大家品鉴。计量泵修理方法1精密计量泵的基本原理及其限制方法一、概述作为流体精密计量与投加的志向设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特别介质的要求，其工作压力和容量亦能满意工业生产的绝大多数要求。随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普
2、遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，计量泵的平安性和可限制性变得日益重要起来。石油化工等行业一直以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机限制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器计量泵亦要具备敏捷多样的限制模式，可以便利地与计算机系统构成各种限制回路，实现更困难更精确的过程限制。为顺应这一新的趋势，国际上闻名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能接着领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调整限制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调整，使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。二、计量泵的基
3、本工作原理众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调整限制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，变更冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调整流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。、柱塞式计量泵主要有一般有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简洁和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下一般柱塞泵的不足，一种无阀旋转
4、柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。、隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的运用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采纳了液压油
5、匀称地驱动隔膜，克服了机械干脆驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜裂开时自动连锁爱护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其平安性，适合对平安爱护特殊敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。现在，精密计量泵技术已经特别成熟，其流体计量输送实力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围覆盖了工业生产全部领域的要求。三、计量泵的限
6、制计量泵每一次的流体泵出量确定了其计量容量。在肯定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L 在计量介质和工作压力确定状况下，通过调整冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调整。尽管冲程长度和频率都可以作为调整变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调整冲程长度至肯定值，然后通过变更其频率实现精细调整，增加调整的敏捷性。在相对简洁的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调整变量，从而简化系统配置。、常规模拟/开关信号调整方式 过程限制应用中广泛采纳0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、限制器和执行机构间
7、信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采纳这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调整。位置式伺服机构是实现冲程长度调整的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够干脆接受来自调整器或计算机的0/4-20mA限制信号，从而自动调整冲程长度在0-100范围内改变。相对而言实现冲程频率调整的方法比较多样，主要有变频电机限制和干脆继电触点限制两种。经由0/4-20mA电流信号限制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调整。对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调整冲程频率计量泵修理方法2B-9000 计量系统 B-9000系列计量泵系统可用于通用化工工
8、艺的计量，该泵材料为400不锈钢，适用于弱腐蚀化工物料，最高耐温340，耐压70bar，流量可达cc/min。C-9000 计量系统 C-9000 系列计量泵系统采纳了特别材料，专为腐蚀性及润滑性差的化工物料而设计。最高耐温175，耐压70bar，流量可达9000cc/min。H-9000 计量系统 H-9000 系列计量泵系统与B-9000相类似，泵体材料为工具钢，具有极强的耐磨性，最高耐温510，耐压175bar，流量可达cc/min。9000DS 伺服计量系统 该系统采纳伺服电机驱动，可与任一款9000系列计量泵配套，流量的调整范围大，重复性及精确性更高，结构紧凑，体积小巧。快速变色计量
9、系统 快速变色计量泵系统具有内部冲洗特性，它可在工作过程中快速、有效的进行泵的内部清洗，此特性适用于须要频繁变色或换料的场合。潜入式计量系统 潜入式计量泵系统适用于高粘及污染性物料，泵头可干脆沉入物料桶内，削减了泵进口处的净压头损失，避开了气蚀的发生。同时也不必担忧泵体及轴封发生泄漏，另 外也解决了泵头加热问题。B 系列计量系统 B系列计量泵系统可用于化工物料的计量，这种泵采纳外齿轮驱动方式，可按不同速比，敏捷组合。最高耐温150，耐压210bar，流量可达cc/min。H 系列计量系统 H系列计量泵系统可用于高温高粘工艺，泵体采纳工具钢制造，具有极强的耐磨性，可输送计量含颗粒物的浆料。最高耐
10、温510，耐压280bar，流量可达cc/min。磁力驱动计量系统 磁力驱动计量泵系统适用低粘度物料，由于采纳了磁力连轴器，其轴端密闭，可做到零泄漏，适合有毒及易燃等挥发性物料的输送和计量。整套系统结构紧凑，体积 小巧，流量可达 cc/min。PEP-II 熔体泵计量系统 PEP-II熔体泵计量系统主要用于聚合物挤出工艺，它可以降低生产能耗，改善产品质量，特殊是在薄膜、片材、型材等生产工艺中应用广泛。泵头采纳优质 工具钢制造，最高耐温510，耐压690bar，流量可达cc/min。行星齿轮计量泵 行星齿轮计量泵在一个泵体上可具有多个出口，这可以削减驱动单元，降低设备成本，缩小设备体积，广泛用于
11、化纤纺丝工艺。该泵可用多种不同的优质材料制造，最高 耐温340，耐压500bar，流量可达144cc/min/port。纺丝油剂泵系统 纺丝油剂泵系统主要用于化纤纺丝工艺。应用工况为低压、低粘、常温条件。该泵为多出口结构，目前最多为24出口。专用订制计量系统 Zenith公司已有八十年多制造精密计量泵的历史，积累了丰富的研制开发及设计制造阅历，可以依据用户的特别应用要求，为用户生产各种专用的精密齿轮计量泵和 系统，以及专用的计量泵测试台。ZeDrive 直流限制器ZeDrive直流限制器用于Zenith全部的直流电机驱动计量系统，最大功率为2HP，采纳闭环限制，具有调速精度高的特点，且带有模拟
12、输入/输出、定量限制、RS422 接口及其它功能。ZVD 沟通矢量限制器 ZVD沟通矢量限制器用于Zenith全部的沟通电机驱动计量系统，最大功率为5HP，采纳闭环限制，具有调速精度高的特点，且带有模拟输入/输出、RS485接口 及其它功能。计量泵修理方法3计量泵一 定义计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满意各种严格的工艺流程须要，流量可以在0-100%范围内无级调整，用来输送液体（特殊是腐蚀性液体）一种特别容积泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过1%。二 分类1.依据过流部分（1）柱塞、活塞式（2）机械隔膜式（3）液压隔膜式 2.依据驱动方式（
13、1）电机驱动（2）电磁驱动 3.依据工作方式（1）往复式（2）回转式（3）齿轮式4、依据泵特点（1）特大机座（2）大机座（3）中机座（4）小机座（5）微机座 其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等三 结构原理和特性1.泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调整机构和曲柄联杆机构组成；通过旋转调整手轮来实行高调整行程，从面变更移动轴的偏心距来达到变更柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。2.工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调整座
14、内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内渐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。3.流量调整特性泵的流量调整是靠旋转调整手轮，带动调整螺杆转动，从而变更弓型连杆间的间距，变更柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来确定流量的大小。调整手轮的刻度确定柱塞行程，精确率为95%。4、泵的特点1.该泵性能优越，其中隔膜式计量泵肯定不泄露，平安性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能随意调整，压力可从常压到最大允许范围内随意选择。2.调整直观清楚，工作平稳、无噪声、体积小、重量
15、轻、维护便利，可并联运用。3.该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在/h，计量精度在1%以内。4.依据工艺要求该泵可以手动调整和变频调整流量，亦可实现遥控和计算机自动限制。五 计量泵安装留意事项1 出口高于进口，避开虹吸现象2 泵头与注射阀要求竖直安装3 所附管件用手旋紧即可，请勿运用工具；螺纹处不运用生料带4 电源电压稳定，并且接地5 安装环境整齐宽敞，通风良 六 计量泵的选型一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所须要的实际最高压力，一般高出1020%。不要选择过高，压力过高会奢侈能源，增加设备的投资和运行费用
16、。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的运用范围在计量泵额定流量范围的30100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济好用，建议计量泵的实际须要流量选择为计量泵额定流量的7090%。三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的详细型号规格确定后，再依据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步特别重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严峻时还可能造成重大事故。其他方面： 在选择计量泵时，还须要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在30100，特别计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其
17、输送温度可达500）。对于介质的粒度，要求应小于，对于大于的介质，可针对性地对泵的过流结构进行变更，以满意须要。对于介质的粘度，一般应在01000mm/s，特别的计量泵可达6000 mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。七不同类型计量泵的特点比较柱塞式计量泵1、价格较低2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力改变时，流量几乎不变。3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危急性化学品。4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料
18、。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。5、无平安泄放装置。机械隔膜式计量泵1、价格较低。2、无动密封，无泄漏。3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危急性化学品。4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为百分之五，当压力从最小到最大时，流量改变可达百分之十。6、无平安泄放装置。液压隔膜式计量泵1、无动密封，无泄漏，有平安泄放装置，维护简洁。2、压力可达35兆帕；流量在101范围内，计量精度可达百分之一；压力每上升兆帕，流量下降百分之五到百分之十。3、价格较高。4、适用于中等粘度的介质。水纹管计量泵1、价格较低。2、无动密封，无泄漏。3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力兆帕以下，计量精度较低。