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1、工程学院生产实习报告 0.1实习目标赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,驾驭水泥材料的详细生产工程,驾驭水泥熟料的形成工程,驾驭各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共48人参与实习.整个实习共两周,实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.0.2公司简介陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司,陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹),陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张
2、继民,注册资本6000万元,企业总资产3.8亿元.公司连续多年被省政府命名为"重合同,守信用"单位,"省十大水泥明星企业","省环保先进单位",是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为"诚信企业"被渭南市政府列为"市水泥骨干企业".公司连续四年被省农行评为"aaa"级信用企业和"黄金客户".0.2.1企业文化经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服
3、务行业领先企业精神:自强独立励精图治开拓创新超越自我0.2.2产品介绍"尧柏"牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合gb200-2023国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.(2)32.5r一般硅酸盐水泥(3)42.5低热硅酸盐水泥"尧柏"牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合gb200-2023国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特殊适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程.(4)42.5中热硅酸盐水泥(5)42
4、.5r一般硅酸盐水泥最终再次感谢陕西尧柏特种水泥股份有限公司为这次生产实习供应了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授,宋强老师在这次实习中给与指导.1.水泥生产工艺及其发展水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破裂,磨细和混匀制成生料,生料经1450的高温烧成熟料,熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水
5、19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍.但半干法要求生料应有肯定的塑性,以便成球,使它的应用受到肯定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期起先由石灰立窑演化而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简洁,投资相对较低,对水泥市场需求比较小
6、的,交通不便利,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不匀称,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产实力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.1.2全场平面布置及规模2原材料和燃料的种类及要求制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料(主要供应氧化钙)和粘土质原料(主要供应氧化硅和氧化铝,还供应部分氧化铁),我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采纳石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.3
7、生料制备3.1矿山的开采方式及设施3.1.1开采方式矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.20.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车3.2原料的破裂,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破裂机,再用皮带送到预均化堆场,采纳横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再
8、加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分别,粗料返回立磨接着粉磨,细料送入两个锥型仓短暂储存.3.3生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.3.4水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破裂机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库附:图3.1生料工段
9、工艺流程图(尧柏水泥一厂)图3.2生料工段工艺流程图(尧柏水泥三厂)3.5生料工段主要设备,设备工作原理(1)板式喂料机型号:bz180-9.8链板规格:1800×9800mm重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw电机转速:740r/min给料实力:65-650t/h40-400m3/h板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转牢靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破裂的喂料机一般选用中型的占多.(2)pc-2023反击锤式破裂机锤头数量:36个电机电压:10000v进了粒度:≤1000mm电机功率
10、:710kw出料粒度:80%≤25mm生产实力:350-450t/h工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破裂,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被其次次破裂,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破裂,直至合格后通过蓖条排出.(3)袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在肯定的范围内(一般为11761
11、470pa)必需定期清灰.清灰时由脉冲限制仪按程序开启限制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体四周引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击振动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨mls3626给料粒度:≤90mm生产实力:185t/h工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,积累
12、在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满意粉末须要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分别器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)osepa选粉机型号:n-2000总重:19183kg风量:2000m3/min喂料量:400t/h工作原理:待选物料由上部的两
13、个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持肯定,从而使气流稳定匀称,为精确选粉创建了条件,物料自上而下为每个颗粒供应了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分别出来.电收尘器具有运行牢靠,
14、维护简洁,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下运用,其除尘效率可达99%以上.(8)cp均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料安排器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮番向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室四周的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存肯定数量成分匀称的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽
15、以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流淌,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简洁,输送实力大,易变更输送方向.3.6保证生料质量的几个限制环节3.6.1生料粉磨系统的调整限制为实现最优限制,使粉磨作业常常处于良好状态,在烘干粉磨系统生产中,越来越广泛的采纳电子计算机和自动化仪表,实行生产过程的自动调整限制.生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为胜利,并且得到普遍应用的一个工序.自动限制主要有以下五个方面的主要内容:调整入磨原料配比,保证磨机产品达到规定的化学成分;调整喂入磨物料总量,使粉磨过程常常处于最佳的稳定状态,提高粉磨效率;调整磨机系统温度,保
16、证良好的烘干及粉磨作业条件,并使产品达到规定的水分;调整磨机系统压力,保证磨机系统的正常通风,满意烘干及粉磨作业须要;限制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动限制.3.6.2原料配料限制采纳电子称-x荧光分析仪-电子计算机自动调整生料磨系统的喂料配比,是20世纪60年头取得的成果.40多年来,国外很多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动限制.这个自动限制系统的应用胜利,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及限制算法.限制系统的目标是调整入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.限制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分
17、计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很简单由计算机计算出.在某些状况下即使不行能取得最志向的配比,也可以求出近乎志向的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,许多工厂采纳了自动取样装置及x荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以便刚好得到各种原料配比,并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短限制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料匀称性差,故一般采纳后一种取样方式.采纳电子计算机进行配料计算和限制的指导思想及基本原则如下:(1)对取样器采集的样品,一般是间隔测量分
18、析,同时考虑到原料在喂料机上的输送时间,在磨机内的粉磨时间以及制样,分析所需的时间,故计算一次配料的时间周期大约为30-60min.生料配料限制程序也是按此时间定期启动.(2)配料计算中所用的生料目标率值,一般是应用熟料的率值,以便考虑煤灰掺入的影响.(3)采纳修正限制加积分限制的方法.对原料成分数据之所以进行修正计算,是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值,而事实上从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的,虽经过预均化,入磨原料的成分仍旧时刻波动,故原料成分的实际值与给定值之间有偏离.对于产生偏差的主要缘由进行理论分析,可有两种考虑方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波
19、动引起的,例如,石灰石中的cao,砂岩中的sio2,页岩中的al2o3和铁粉中的fe2o3等,即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物;另一种假设是认为生料成分的波动是由于几种原料中协作比例最大的那种原料化学成分波动,或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而引起的.这样,在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变,或假定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变,就可以依据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所需的原料新配比(当然计算中也要考虑煤灰的影响).(4)对原料成分进行修正计算后事实上每一次生料值率的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差.为消退这些偏差
20、,在每次新配比计算中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值,以便消退或减小累计偏差,使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋于一样.3.6.3磨机系统压力限制磨机系统压力限制的目的,是为了检测各部通风状况,刚好调整,满意烘干及粉磨作业要求.磨机出,入口负压差,表征磨内通风的阻力大小,压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞;其他任何两点之间的压差有较大变动,都表明两点间阻力的变.一般在生产状况基本正常,压差变动不大时,可适当调整排风机的风门;压差变动过大时,则需刚好检查设备状况,刚好消退故障.3.6.4磨机开车喂料程序限制对磨机启动时的喂料程序限制的目的,是为了避
21、开磨机启动时,由于外了喂料不当时发生磨满堵塞.该程序限制可以保证对磨机的喂料量进行匀称地,按肯定程序的逐步加大,实现最优操作.限制方法是在磨机启动后,检测出它的负荷值,用计算机按肯定数学模型运算处理,向喂料调整器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量,直至磨机进入正常负荷状态为止.3.6.5辊式磨的自动调整限制系统辊式磨自动限制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动限制系统亦有区分,一般装设五个自动调整回路.3.6.6磨机系统温度限制磨机系统温度限制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度限制,大多采纳单回路自动
22、调整系统.对磨机成品水分的限制可有两种方法:一是依据原料及成品水分,通过调整系统排风机风门,变更入磨热风量,限制烘干作业;另一种是通过变更热风入口管道上的冷风门,调整入磨热风温度,限制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调整各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的方法,调整热风进入量或变更热风温度,以限制这些设备的出口气温,达到限制烘干过程的目的.4熟料的煅烧4.1生料的预热和预分解系统尧柏水泥一厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤
23、粉的供应.相关参数如下分解炉的尺寸为:φ5.1×30m五级预热器的尺寸分别为:尧柏水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉.物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最终入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最终进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧供应了前提,提高了熟料的质量和生产效率.4.2煅烧设备在回转窑的斜度和转速不变的状况下,物料在窑内各带的化学改变和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙汲取氧化钙形成硅
24、酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解须要汲取大量的热量.4.3熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为11001300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的平安运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括振动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)尧柏水泥厂,一厂运用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂运用的是单筒冷却机,单筒冷却机与窑相像,不同的是
25、筒内装有扬料板用以加速熟料冷却.4.4烧成工段工艺流程附:图4.1烧成工段工艺流程(尧柏水泥一厂)图4.2烧成工段工艺流程(尧柏水泥三厂)4.5烧成工段主要设备及其工作原理(1)旋风预热器(2)预热预分解系统:(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料匀称分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到快速加热升温的技术.其优越性在于使物料悬浮在热气流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热速度极快,效率极高.同时,生料粉与燃料在悬浮下匀称混合,燃料燃烧热刚好传给物料,使之快速分解.而预分解(或窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合,
26、在悬浮状态下快速汲取燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙快速分解成氧化钙的技术.这样不仅削减了窑内燃烧带的热负荷,并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右,从而大幅度提高了窑系统的生产效率.(3)悬浮预热预分解窑:其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以积累状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,削减大气污染.(4)五级旋风预热器:主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分别,联结管道主要起
27、的是换热作用.旋风筒:采纳大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗(c1φ710mm),能有效防堵;合理的旋风筒整体高度;有效防止物料因二次飞扬而导致的分别效率下降.nc型2500t/d旋风筒规格:c1:c2—4600mm,出口气压约-6100pa左右,筒内温度约330摄氏度左右.c2:c1—6500mm,筒内气压约-4400pa左右温度约510左右.c3:c1—6800mm,筒内气压约-3600pa左右,筒内温度约660左右.c4:c1—6800mm,筒内气压约-2500pa左右,筒内温度约800左右.c5:c1&
28、mdash;6800mm,筒内气压约-2000pa左右,筒内温度约780左右.翻板阀:下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管.南京院设计的下料管杆轻锤小,材质为耐热钢,好用小巧.撒料箱:它会影响气固换热的效率,本系统采纳的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能.(5)分解炉:采纳在线旋喷结合式管道分解炉.以喷腾分解炉为基础,"涡旋"结合.分解炉干脆与窑尾烟室相接,避开了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简洁.分解炉出口在本体顶部
29、缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分.生料经c4级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,削减了塌料的危急.操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度限制在910左右,c5级筒下料管890,从而保持一切正常.4.6生料在各个反应带的物理和化学改变4.6.1理论热耗b.每公斤熟料所需的热量(kca):碳酸钙:1.22×0.248×430=130.1kca,粘土:0.20×0.248×430=21.3kca,(2)粘土脱水0.20×
30、;223=44.6kca.(3)从450加热至900过程中fe2o3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3kca;总计:193.5kca(5)将物料从900加热到1400(6)按熟料和硅酸三钙比热的差值来酸洗热量:总计:1032kca/kg熟料c.可回收的热量(kca/kg)(1)熟料在1400形成的放热效应103.0kca;(3)放出的二氧化碳从900冷却至200.537x880x0.257=124.2kca;(4)水蒸气冷却热(450100)0.03(3.50x0.375)=4.0kca;总计:609.8kca约为610kca.4.6.2回转窑系
31、统个反应带内物料的物理化学反应进程窑系统的在不同温度场的各个反应带内生料的物理,化学反应过程如下.但是由于温度及反应速率的不同,其中很多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的.1,干燥带2,预热带担当粘土质等原料中化学水的分解脱水任务.反应温度450,反应热很小.反应式:al2o32sio2h2o→al2o3+2sio2+h2o↑.3,碳酸盐分解带mgco3→mgo+co2↑(600700)caco3→cao+co2↑(650900)cao+al2o3→caoal2o3(800)cao+fe2o3→caofe2o3(
32、800)cao+caofe2o3→2caofe2o3(800)3(caofe2o3)+2cao→5cao3al2o3(900950)4,放热反应带(或称过渡带)2cao+sio2→2caosio2(1000)3(2caofe2o3)+5cao3al2o3+cao→3(4caoal2o3fe2o3)(12001300)5cao3al2o3+4cao→3(3caoal2o3)(12001300)5,烧成带2caosio2+cao→3caosio2(12801450)6,冷却带5水泥的制成5.1熟料破裂5.2水泥粉磨5.2.1水泥粉磨的功能
33、和意义.水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满意水泥浆体凝聚,硬化要求.5.2.2影响粉磨作业动力消耗和生产实力的因素:(1)物料的性质.(2)被粉磨物料的粒度与产品的细度.(3)粉磨作业系统与设备性能.5.2.3水泥磨系统的开路与闭路系统.开路系统:在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统.闭路系统:当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统.由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的
34、钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛.5.3水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式.进料必需先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转.包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般干脆落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.5.4制成工段工艺流程附:图5.1制成工段工艺流程图(尧柏水泥一厂)图5.2制成工段工艺流程图(尧柏水泥三厂)5.5制成工段主要设备其工作原理5.5.1球磨机工作原理:磨机内装有钢球钢段,当筒体旋转时,由于摩擦力,推力和离心力的作用,磨介随筒体往上运动,运动一段距离然后下落.磨介运动的状态视磨机的直径,转速,衬
35、板形态,磨介充填率等因素,可以呈泻落式或抛落式下落,或呈离心状态随筒体一起回转.5.5.2袋式收尘器包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘,以及水泥袋运输过程中落包式或破包时的飞尘.包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘.袋式收尘器的工作原理:把顶部封闭的圆筒形滤袋3朝上并排悬吊在过滤室2内,含尘气体从下面送进滤袋内.气体穿过滤袋经排风口排出.尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层.为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次.通过清灰机构1使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓4后排出.过滤和清灰依次交替进行.5.5.3o-sepa高效选粉机型号:n
36、-200风量:2000m3/min喂料:400t/h水泥生产实力:72-120t/h工作原理:空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室,选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部,被水平进入的气流剧烈冲散并进入回旋气流中,以保证在较高的固气比浓度下使物料分散.分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体,沿切线进入一个可调的匀称涡流场,物料的分别是通过回旋气流的离心作用完成的,并随气流调整风叶的作用再次分别.粗粉在向集料斗落下的过程中,被进入选粉机流淌的三次风"清洗",使粗粉中夹带的细粉再次分别出来.细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作为成品,粗粉从底部排出,并
37、重新入磨.产品细度可通过调整气流的回转转子速度进行调整.5.6出厂水泥的主要质量指标1、不溶物:pi中不溶物不得超过0.75%,pii中不得超过1.5%.2、氧化镁:水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%,假如水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%.3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%.4、烧失量:pi的烧失量不得大于3.0%,pii不得大于3.5%,po不得大于5.0%.5、细度:硅酸盐水泥比表面积大于300mhkg,葡萄水泥80nm方孔筛筛条不得超过10.0%.6、凝聚时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6h,一般水泥初凝不得早于45min
38、,终凝不得迟于10h.7、安定性:用沸煮法校验必需合格.8、碱:水泥中碱的含量按na2o+0.658k2o计算值来表示.若运用活性集料(滑料),用户要求供应低碱水泥时,水泥中碱含量不大于0.60%,或由供需双方商定.9、标号及强度:硅酸盐水泥分425r,525,525r,625,625r,725r六个标号,一般水泥分325,425,425r,525,525r,625,625r七个标号,r表示早强化.6水泥性能检测6.1水泥制成工程检测项目(1)凝聚时间在水化的诱导期,会泥浆的可塑性基本不变,然后渐渐失去流淌实力,起先凝聚,到达"初凝"接着进入凝聚阶段,接着变硬,带完全失去可
39、塑性,有肯定结构强度,即为"终凝",初凝时间大于四十五分钟;终凝时间小于等于十个小时.所用仪器为:凝聚时间测定仪(维卡仪).(2)强度强度标准检验方法,都包含有以下内容:a.标准砂颗粒度0.25mm-0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;sio含量≥96%;烧适量≤0.4%;含泥量≤0.2%.b.水泥胶砂组成:gb177-77标准胶砂的平均流淌度约为135mm,在规定的固定水灰比下绝大部分水泥在130-140mm范围内.湿气养护箱:温度:±3相对温度:>90%羊湖水:温度:±2水质一般用饮用自
40、来水(3)安定性—试饼法步骤:a.一个样品需打算两块约100×100的玻璃板,每个试样成行两块试饼.b.在玻璃板上稍稍涂一层油.c.称取500克水泥以标准稠度用水量加水拌制成标准稠度净浆.e.养护一天后,取出试饼,脱去玻璃板,检查试饼是否完整,在试饼无缺陷的状况下将试饼放入已调好水位的沸煮箱中,然后在30±5min内加热直恒沸3h±5min.沸煮结束后,放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷直室温取出试饼.d.目测未发觉裂缝,用直尺检查也没发觉弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格.当两块试饼判别结果有冲突时则推断该水泥安定性不合格.(4)游离cao
41、步骤:a.称0.5克水泥式样放入锥形瓶(150ml).b.加入15无水干油酒精.c.放在带有石棉网的铁架台上.d.加热煮沸保持微沸状态15分钟,取出冷却马上用苯甲酸无水乙醇溶液滴直红色消逝.e.在加热直微沸状态10分钟,取下滴定直红色消逝,如此反复滴定直红色不再出现.(5)水泥细度细度也成为分散度,是指物料颗粒粗细的程度.水泥细度通常有三种表示方法:筛余,比表面积,颗粒级配.尧柏水泥厂采纳比表面积法.(6)水泥水化热水泥水化时发生温度改变的主要来源是由于几种无水化合物组分的熔解热和几种水化物在溶解中的沉淀热,这些热值的代数和就是水泥在任何时期下的水化热.6.2检测仪器(1)一厂所用的检测仪器主要有:a)净浆搅拌机sj-160型c)沸煮箱d)水泥细度负压筛析仪fsy—150d型e)红外线干燥器f)自动比表面积测定仪正的sib-jg)jj-5水泥胶砂搅拌机h)水泥水化热测定仪shr-650型i)水泥自动抗折试验机kij5000-型j)水泥自动抗压试验机hy—200型k)荧光分析仪(2)三厂所用的检测仪器主要有:(2)hby-40b型水泥恒温恒湿标准养护箱(3)sj-160水泥净搅拌机(4)kzj5000-1型水泥电动抗折试验机,最大负荷:5000n,示指相对误差<1%,山东荣城市石岛仪器厂