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1、2023年电厂实习报告3000字2023年电厂实习报告3000字（精选16篇） 2023年电厂实习报告3000字 篇1 一 、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实习性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实习学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实习中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代
2、化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了学问面，为学好专业课积累必要的感性学问，为我们以后在质的改变上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习内容桥水电站位于云南省大理白族自治州云龙县大栗树西侧，以发电为主，是澜沧江中下游河段两库八级梯级开发的最上游一级电站，也是云南省云电外送、西电东送战略的骨
3、干工程之一。电站正常蓄水高程1307米，坝址限制流域面积9.71万平方公里，总装机容量90万千瓦，年均发电量40.41亿千瓦时。枢纽建筑物主要由拦河坝、电站进水口、地下厂房系统、泄洪表孔以及冲沙泄洪底孔等组成。拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程1310米，最大坝高105米，坝顶长度356米。桥水电站大坝施工于20xx年8月份开工，20xx年11月22日大江截流顺当合龙，20xx年5月10日基坑开挖达到1205米设计高程，同年5月22日首仓混凝土开盘浇筑。20xx年7月18日，大坝混凝土浇筑全线封顶，实际施工进度比中标合同工期要求均提前完成，取得了平安、质量、进度的全面丰收。工程建设方在下闸当日
4、致函水电四局，对百米高坝16个月全线封顶、45天完成3扇表孔弧门安装及按期实现下闸蓄水成果的取得赐予高度赞誉。桥水电站是澜沧江干流下游河段两库八级中的第一个梯级电站，上游是中游河段的最终一个梯级苗尾水电站，下游是已经投产发电的小湾水电站。桥水电站装机容量90万千瓦，安装4台单机容量为22.5万千瓦的立轴混流式水轮发电机组。水库正常蓄水位1307米，库容3.16亿立方米，调整库容0.49亿立方米。该电站总投资约为89亿元，投产后，可保证出力15.13万千瓦，年发电量40.41亿千瓦时，为云电送粤再添一个稳定电源点。电站大坝为碾压混凝土重力坝，长356米、最大坝高105米。工程施工由中国水电四局和
5、十四局负责，担当设计的是中国水电工程顾问集团西北水电勘测设计探讨院，主机设备由东芝水电设备(杭州)有限公司承制。_发电厂位于_县境内，是一个集发电、防洪、航运等多功能于一体的特大型水电厂。电站于85年3月正式动工兴建，第一台机组于92年9月投产发电，最终一台机组于95年6月投入运行。电站总装机容量1210mw，正常蓄水位223m，相应库容26.12×108m3，单独运行死水位204m，调整库容15.72×108m3，为不完全年调整水库，电站最大水头68.5m，最小水头37m，设计水头59.，运行保证出力242mw，年设计发电量56.6×108kw&middo
6、t;h。本电站枢纽布置为混凝土重力坝，右岸坝后式厂房，电站坝高11，坝长52，主要建筑物有拦河坝，发电厂房，开关站和通航建筑物组成。桥水电站位于云南省大理白族自治州云龙县大栗树西侧，以发电为主，是澜沧江中下游河段两库八级梯级开发的最上游一级电站，也是云南省云电外送、西电东送战略的骨干工程之一。电站正常蓄水高程1307米，坝址限制流域面积9.71万平方公里，总装机容量90万千瓦，年均发电量40.41亿千瓦时。枢纽建筑物主要由拦河坝、电站进水口、地下厂房系统、泄洪表孔以及冲沙泄洪底孔等组成。拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程1310米，最大坝高105米，坝顶长度356米。桥水电站大坝施工于20xx
7、年8月份开工，20xx年11月22日大江截流顺当合龙，20xx年5月10日基坑开挖达到1205米设计高程，同年5月22日首仓混凝土开盘浇筑。20xx年7月18日，大坝混凝土浇筑全线封顶，实际施工进度比中标合同工期要求均提前完成，取得了平安、质量、进度的全面丰收。工程建设方在下闸当日致函水电四局，对百米高坝16个月全线封顶、45天完成3扇表孔弧门安装及按期实现下闸蓄水成果的取得赐予高度赞誉。电厂的四台主变压器布置在上游副厂房与坝之间的174.0m高程。500kvgis开关站布置在厂前坝坝坡上的181.0m高程，为户内式全封闭式的开关站。500kv户外设备布置在500kvgis开关站屋顶的194.
8、5m高程。主控室、计算机室、继电爱护屏室位于主厂房发电机层(174.0m)上游侧。电厂的主变压器为_变压器厂生产的强迫油循环风冷却变压器，型号为sfp7360000/500，额定容量为360000kva，额定电压为525±2×2.5/15.75kv。主变压器接线组别为yn，d11。中性点接地方式为干脆接地或经小电抗接地，依据主变投入台数切换中性点方式。电厂发电机电压接线采纳一机一变(一台发电机接一台主变压器)的单元接线，全封闭母线结构。500kv侧采纳3/2断路器接线，正常运行时，两组母线同时运行，任一母线故障或任一断路器检修都不会影响到电源的输送，具有较高的供电牢靠
9、性和敏捷性，但该主接线方式采纳的断路器较多，投资较大。为了增加运行的敏捷性，削减500kv断路器的频繁操作以及厂用电平安运行，在机组出口处还加装了一台瑞士abb公司生产的sf6出口断路器。500kv开关设备采纳瑞士abb公司生产的sf6全封闭组合电气设备，占地面积小，设备稳定、牢靠，维护工作量小。正常运行状况下四串500kv开关运行方式较少变更，停机时由机组出口开关进行解列，此时主变压器及主变压器低压侧的高压厂用变压器仍带电运行，增加了厂用电的牢靠性，机组也可用500kv开关操作并网，确保了机组顺当开机并网，从而提高了对系统供电牢靠性。厂用电系统包括：接于发电机出口的四台高压厂用变压器、五段1
10、0kv母线、负荷出线、十四台低压厂用变压器及400v母线构成，正常运行时，10kv母线、段分别由四台机组(主变低压侧)所带的四台高压厂变21tm、22tm、23tm、24tm供电。9201qf为、段母线联络开关，9403为、段母线联络开关。正常运行时，各段母线独立运行，9201qf、9403qf在切。为保证厂用电牢靠，10kv段由降压站通过950qf供电，9502qf为、段母线联络开关，9504qf为、段母线联络开关，正常状况下9502、95040f在切。10kv系统开关的投入和切除均具有远方计算机监控系统操作和现场手动操作方式。正常状况下应采纳远方操作方式。因此从其厂用电的结构形式看，厂用电
11、源是有着特别牢靠的保障的。低压厂用电400v系统的运行方式也是采纳单母线分段运行方式，正常运行时厂内400v段母线分别由#1#6厂低变41tm46tm供电，正常状况下各段母线分段运行。段与段母线，段和段母线，段与段母线，分别由421zkk、443zkk、465zkk联络，互为备用。400v备用电源自动投入装置bzt，正常状况下投入运行。各段母线由各低压厂用变压器单独送电，母联开关有备用自动投入装置，运行方式也较为牢靠。照明用电：本电站照明分为工作照明和事故照明两种。工作照明采纳沟通380/220v照明用电供电，设置了2台照明变压器，互为备用。事故照明采纳厂用220v直流电源供电。_电厂自动化水
12、平相当高，它是_首家无人值班，少人值守的水电厂，正常运行状况下，只设两个值守人员，负责例行的值班工作，而其它常规状况下的工作则由计算机监系统完成，包括500kv、10kv开关的操作，机组开停机等操作，中心限制室不设常规限制台。其计算机监控系统设计较为完善，能实现自动功率限制(agc)、自动电压限制(avc)、自动开停机等遥调、遥控功能。正常状况下运行人员无需参加机组的调整负荷、开停机等操作，全部功能均由_中心调度所干脆下达指令或负荷曲线进行调度。_电厂计算机监控系统是由_公司在原来美国si公司的基础上探讨开发的，其软件部份由_公司设计，自动化元件保留了部份原美国si公司的自动化模块。计算机监控
13、系统分为现地限制单元，分别为机组、500kv设备、厂用电，机组附属设备监控，同时设备现地保留现地限制，防止计算机系统出现问题时无法对设备操作。对于每台机组设有lcu、plc两套限制装置，机组限制沟通电由逆变电源供应，保证不受系统全部停电影响，进一步提高机组运行牢靠性。计算机监控系统1997年头替常规限制方式及信号系统，经过几年的不断完善，运行稳定牢靠，基本能实现各种操作、监控、故障处理功能。直流电源系统部份：_电厂直流系统为两段分段直流系统，共有三个浮充装置，直流系统供开关、爱护等其它设备限制电源。每个电源系统采纳冗余供电设计，设有主、备用浮充装置，由不同的电源供电，大大提高直流系统供电牢靠性
14、。爱护配置状况：变压器配置有：重瓦斯、轻瓦斯、释压、纵差、过激励磁、零序过电流、过负荷、负序过电流、零序过压、压力释放爱护、主变冷却器全停等爱护。发电机主要配置有：纵差、横差、匝间、失磁、失步、过电压、低压记忆过流、定子接地、定子过负荷、负序过电流、转子接地、励磁绕组过负荷等爱护;500kv线路爱护设有：高频距离、高频方向、断路器失灵、三相不一样、综合重合闸、综合切机、过压、零序等爱护，_线采纳集成爱护，_线为微机爱护。过电压爱护：过电压爱护是对外部雷电过电压和内部过电压的爱护。为防止直击雷损害电气设备和人身平安，本电站主要采纳避雷线和屋顶避雷等爱护，对于雷电侵入波主要采纳避雷器爱护。内部过电
15、压包括工频过电压、谐振过电压及操作过电压。对于工频过电压和谐振过电压，经过计算探讨，在_线对侧的_变装设150mvar的并联电抗器，在_线的_侧装设150mvar的并联电抗器，而_电站出线侧均可不装并联电抗器，能基本上满意系统各种运行方式下消退自励磁、限制工频过电压和谐振过电压的须要。对于操作过电压，本电站500kv母线和出线侧均装设了避雷器，并在_线的两组断路器装设了合闸电阻。 接地装置：本电站接地装置的设计是考虑到当电网发生接地故障时，不应危及电站范围内人身和设备的平安，维护电力系统的牢靠运行。因此，接地设计的主要目的是将电站范围内的接触电压、跨步电压和转移电位限制在平安值之内。经计算，本
16、电站接地装置接地电阻设计值为r≤0.25ω。总接地网由厂房及大坝自然接地网和水下人工地网构成，最大对角线长约3000m。机组主励采纳自并励静止可控硅励磁系统，发电机的励磁电流由励磁变压器经可控硅整流装置而获得。主励主要功能：供应发电机在正常运行条件下所需的励磁功率，维持发电机端电压为给定值，防止过激磁。提高电力系统的静态、动态稳定性。当电力系统短路引起电压急剧下降时，自动强行励磁;机组甩负荷时引起电压急剧上升时，自动减磁。整定无功调差，实现并列发电机间无功负荷自动安排。发电机内部故障及事故状态下，能快速灭磁，以防事故扩大。计算机监控系统采纳分层分布结构。主限制级为双主机冗余系
17、统，单元限制级是由现地限制单元(lcu)组成，分别限制l#4#机组、500kv开关站设备、10kv厂用电设备、400v厂用电设备及全厂公用设备、溢流坝闸门及坝上变电所设备等。主限制级由2台主计算机(包括终端设备)、4台运行人员工作站及打印机等组成，分别布置于中心限制室和计算机室。主限制级的主要功能是：依据电力系统和运行人员的设定值和吩咐，协调指挥现地限制单元自动地采集信息及输出限制吩咐，包括机组的启、停限制及其动态显示、模拟量测量的动态显示及历史趋势、程序限制现地设备(包括对500kv断路器的同期和厂用电备用电源的自动投入)、agc和avc、设备运行档案、各种运行报表的打印、事务记录、各种图形
18、画面动态或静态显示以及事故、故障报警等。各现地限制单元主要由前置处理机和可编程序限制器组成。其主要功能是：采集现场设备的各种信息，处理后传到主限制级的主计算机，并接收主计算机的吩咐，处理后输出到被限制的现场设备。直流系统：设置了220v强电直流系统和48v弱电直流系统。220v强电直流系统主要供全厂的限制、爱护以及10.5kv断路器合闸等电源，48v弱电直流系统主要供全厂的信号电源。220v强电直流系统主要由两组gfd420型固定防爆式铅酸蓄电池、两面浮充电整流屏、一面充电整流屏以及两面蓄电池馈线屏组成，直流母线采纳单母线分段接线，正常状况下以浮充电方式运行。_电厂通信包括电力系统通信和厂内通
19、信两部分，电力系统通信分设电力线载波通信和微波通信，厂内通信分设厂内行政通信和厂内生产调度通信。通信系统的220v沟通电源是采纳厂用380v/220v沟通电源。当该电源消逝时，由厂用直流220v经逆变器逆变后获得220v沟通电源。通信系统的48v直流电源选用胶体蓄电池供电。七、实习感悟生产实习是攀枝花学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实习性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实习相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和驾驭了变电所的主要结构、生产技术和工艺
20、过程;运用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了变电所的工作原理和结构等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。 2023年电厂实习报告3000字 篇2 一前言（实习目的与任务）其次热电厂为期三周的生产实习已经结束了。这三周让我们更好的驾驭本专业学问，拓展了学问面。透过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。这次实习主要是
21、针对电厂发电全过程。我们去其次热电厂熟识了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最终一次实习。为今后参与工作奠定必要的基础。二、正文2.1其次热电厂简介这次我们主要的实践是在其次热电厂，下面我先介绍一下其次热电厂：其次热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”安排期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除担当向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带
22、给工业蒸汽任务外，还担当向xx市青山区带给城市集中供热的任务。发电设备：其次热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽干脆空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从19xx年起先建设，19xx年一期工程2*25MW发电机组正式投产，19xx年二期工程50MW供热机组投产。1969、19xx年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，1988、19xx年四期工程2*100MW机组投产，19xx年安装投产一台25MW背压机。全厂总容量425MW，19xx年5月，该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家平安、礼貌生产“双达标企业”。20xx年二电厂在全国缺
23、电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋惊慌的供电局，面20xx年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺当，实现了既定的工作目标。此刻，华能其次热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。电厂设备总括1.汽轮机部分（1）汽轮机的整机概况；（2）转子部分的构成及结构形式；（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配
24、置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝聚水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给
25、煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；（3）汽轮机旁路系统与设备；（4）汽轮机抽真空系统与设备；（5）循环水系统与设备；（6）给水回热系统与设备；（7）汽轮机轴封系统与设备；（8）锅炉减温水系统；（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。2.2电厂输煤系统首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。2.2.1电厂输煤系统主要设备电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机
26、械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破裂装置、集中限制和自动化以及其它协助设备与附属建筑。2.2.2煤粉燃烧系统（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量43O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og/kw.h计，每一天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）120万（kw）24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O5O0g/kw•h左右，所以用煤量会更大（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经
27、空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分别器。在粉粉分别器中将不合格的粗粉分别回到磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分别器，使煤粉与空气分别后进入煤粉仓。（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调整的给粉机按锅炉须要送入一次风管，同时由旋风分别器送来的气体（内含约10左右未能分别出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧构成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器除去9099（电除尘器可除去
28、99）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦构成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。2.2.3烟气脱硫的技术在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术；2.2.3.1脱硫原理:二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下：1.SO2和SO3的汲取：SO2十H2OH+HSO3-SO3十H2OH2SO4SO2和SO3汲取的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高
29、，SO2和SO3的溶解量越大。2.与石灰石浆液反应：CaCO3十2H+HSO3-Ca2+十HSO3-H2O十CO2CaCO3十H2SO4CaSO4H2O十CO2CaCO32HClCaCl2H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系统组成烟气系统汲取塔系统制浆系统浆液疏排系统processwater工艺水系统石膏脱水与储运系统废水处理系统2.2.3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点：1、工艺成熟，单机容量超过1000MW；度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。2.3.2锅炉机组基本工作过程各种锅炉的工
30、作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有必需参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。事实上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸接着做功。为适应这四个改变阶段的须要，锅炉中务必布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所须要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热
31、、再热受热面。锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最终从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流淌的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器转成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽。2.3.3锅炉设备结构锅炉的主要
32、性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰；锅炉变压运行，采纳定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内，持续在额定值，温度偏差不超过5；锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100的要求；锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载潜力不低于8700Pa。2.3.3.1.锅炉的启动系统本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀
33、、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除思索汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还思索启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：（1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。（2）满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉到达30BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。（3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。（4）在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动打开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。2
34、.3.3.2省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上构成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开构成烟气走廊而造成局部磨损。2.3.3.3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm1563
35、2mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角接着回旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处透过直径为219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引
36、出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁构成水平烟道底包墙，然后构成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。2.3.3.3过热器水蒸气再过热气中的流程如图所示。图过热器示意图经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为S
37、A-213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4
38、根578mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91，外圈管及出口段采纳SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为508
39、mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。2.3.3.4再热器我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。（1）低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置19
40、0片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213T22。（2）高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为574.3mm、材料为SA-213T22，其余管子为514.3mm、材料为SA-213T91及TP347。2.3.3.5气
41、温调整装置过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335P12；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量（BMCR）为58.7T/H；二级喷水减温水量（BMCR）为58.7T/H。总流量不超过BM
42、CR工况12.6过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3再热蒸汽流量（BMCR工况）。2.3.3.6空气预热器每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI（T）-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度20xxmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证运用寿命大于50000小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封
43、采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动；冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又能够调整扇形板位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了运用寿命在实习锅炉系统的时候我们具体的熟识了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程。火力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2及NOx三大类。当然还有温室气体CO2。（电厂依据装机容量大小，配备相应容量的锅炉。依据燃烧方式不同，有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类。不管何种方式，都有必需量粉尘（煤灰和未燃尽煤粒）随烟气排出。二电厂所用的是半干半湿法烟气脱硫。以生石灰为脱硫剂
44、，设有脱硫塔、喷水系统、排气回到等部分，烟气进烟道，从顶部进汲取塔，下面出来进袋收尘器。不用压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使之与烟气充分混合，在烟道和塔顶喷入适量工艺水，以调控温度，CaO遇蒸汽加速消解，脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供应量来保证，返风则保证烟道和塔内流速，以适应不同的锅炉负荷率（40110），脱硫效率90，排放浓度SO2100mg/N.m3，粉尘30mg/N.m3。2.4电厂汽机系统汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换带给机械能。2.4.1汽轮机的工作原理由锅炉来的蒸汽透过汽
45、轮机时，分别在喷嘴（静叶片）和动叶片中进行能量转换。依据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。（1）冲动式汽轮机工作原理：具有必需压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以必需的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中变更速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。（2）在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要接着膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽
46、流的冲动力和自身出口汽流的反动力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动式汽轮机的工作原理。2.4.2汽轮机设备的组成汽轮机设备包括汽轮机本体、调速爱护及油系统、协助设备和热力系统等。1.汽轮机本体，汽轮机本体由静止和转动两大部分构成。前者又称“静子”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件；后者又称“转子”，包括轴、叶轮和动叶片等部件。2.调速爱护及油系统，汽轮机的调速爱护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、平安爱护装置和冷油器等部件。3.协助设备，汽轮机的协助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝聚水泵等。4热力系统，汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等。2.5电厂汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统。毕业实习报告热电厂实习报告2.5.1给水系统由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高