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1、2023年工厂车间实习个人总结 2023年工厂车间实习个人总结 篇1 一、实习目的经过参加生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业学问异样是服装生产管理方面的学问与实践相结合。另一方面驾驭服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装学问，既熟识了服装生产运作，提高动手本领，专业学问积累，又帮忙适应社会企业就业和提高社会阅历。二、实习单位及岗位简介公司简介厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚集许多专业高级技术!念：创建价值，
2、成就你我。公司宗旨：质量，服务，诚信，环保。岗位介绍车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进行生产。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。后整包装：运用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱
3、包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理安排装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。三、实习资料及过程这次实习我被支配到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。车缝车间服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线打算工作：设定好工段人机布置图，由组长依据目标产量，
4、对工段均衡生产做好人员安排，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程。斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机(边车边切割)，五线机，可转弯不行调针距的双针机，不行转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。因为没有参加操作的机会，我只能看员工如何操作，终归许多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和修理都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍(相识各种衣车的名称，性能和用途;介绍修理工具和运用方法;介绍常见故障和修理方法，设备的保养和修理制度等。)因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主
5、任也很犯难怎样给我们安排工作。之后我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情景和尽可能学到的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多怀疑的看法，在完成主任支配的任务情景下争取多做事情，看了许多该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等实习。在参观车间的过程中深化了解了大货生产的工艺流程。并与主任的闲聊中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情景。 2023年工厂车间实习个人总结 篇2 一、实习目的经过参加生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业学问异样是服装生
6、产管理方面的学问与实践相结合。另一方面驾驭服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装学问，既熟识了服装生产运作，提高动手本领，专业学问积累，又帮忙适应社会企业就业和提高社会阅历。二、实习单位及岗位简介公司简介厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚集许多专业高级技术!念：创建价值，成就你我。公司宗旨：质量，服务，诚信，环保。岗位介绍车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，
7、耗费最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进行生产。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。后整包装：运用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理安排装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)
8、;查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。三、实习资料及过程这次实习我被支配到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。车缝车间服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线打算工作：设定好工段人机布置图，由组长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程。斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机(边车边切割
9、)，五线机，可转弯不行调针距的双针机，不行转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。因为没有参加操作的机会，我只能看员工如何操作，终归许多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和修理都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍(相识各种衣车的名称，性能和用途;介绍修理工具和运用方法;介绍常见故障和修理方法，设备的保养和修理制度等。)因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很犯难怎样给我们安排工作。之后我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情景
10、和尽可能学到的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多怀疑的看法，在完成主任支配的任务情景下争取多做事情，看了许多该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等实习。在参观车间的过程中深化了解了大货生产的工艺流程。并与主任的闲聊中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情景。最新工厂车间实习个人总结4要了解、熟识钢结构，还是得从钢结构生产的源头(生产车间)抓起，无论是生产成本，预算成本，构件加工质量，构件的加工生产效率，都有必要再车间现场学习，现在就我在车间实习1.5天的时间说下自己所了解到的东西。1. 了解钢结构构件的生产加工程序及对
11、应的设备如下：剪板机(用于切割较长，交宽的板件为切割机做打算)切割机(位构件的组成板件，零部件下料)组立机(把下好的料组成一个整体，初步形成构件)门焊机(把初步形成的构件的板件进行焊接，形成坚固构件)矫正机(针对焊接H型钢的翼缘板件进行矫正，使其平直)零部件组装(构件上的檩托板，加劲肋，端板的焊接)打磨(对构件上的焊缝和板件的切割边进行打磨，使其光泽)抛丸(对构件进行除锈，使油漆能更好的'与构件充分贴紧)喷漆(对构件喷漆，以防构件腐蚀)2. 钢结构构件的加工效率跟设备的质量和设备的摆放位置有干脆的关系：剪板机的型号QC11Y16x2500,可剪板厚16mm，可剪板宽2500mm这种剪板
12、机明显的限制了构件的生产，如现在要生产H800X500X16X18的焊接H型钢，翼缘板是18个厚的，这种剪板机剪吧了这么厚的板。 剪板机和切割机摆放的相对位置不好，一个在近端，一个在远端，这样须要来回倒料，不仅降低了效率，还增加了人工成本。3. 构件的加工质量跟设备的先进性和工人的操作阅历有干脆关系：龙门式自动焊接机，龙门架高度5m，焊接速度240-2400mm/min，龙门架功率10.44KW，焊丝直径?3.2-5mm,适用H型钢腹板高度200-1800mm，工件翼板宽度200-800mm，这种埋弧焊机的电流，电压不稳定，干脆影响焊缝形成质量。工人在操作过程中电流没有限制好，还有焊剂不是那么
13、干燥，工人没有意思到，这样焊出来的焊缝存在气孔，弧坑，气体夹杂等质量问题。 2023年工厂车间实习个人总结 篇3 要了解、熟识钢结构，还是得从钢结构生产的源头(生产车间)抓起，无论是生产成本，预算成本，构件加工质量，构件的加工生产效率，都有必要再车间现场学习，现在就我在车间实习1.5天的时间说下自己所了解到的东西。1. 了解钢结构构件的生产加工程序及对应的设备如下：剪板机(用于切割较长，交宽的板件为切割机做打算)切割机(位构件的组成板件，零部件下料)组立机(把下好的料组成一个整体，初步形成构件)门焊机(把初步形成的构件的板件进行焊接，形成坚固构件)矫正机(针对焊接H型钢的翼缘板件进行矫正，使其
14、平直)零部件组装(构件上的檩托板，加劲肋，端板的焊接)打磨(对构件上的焊缝和板件的切割边进行打磨，使其光泽)抛丸(对构件进行除锈，使油漆能更好的'与构件充分贴紧)喷漆(对构件喷漆，以防构件腐蚀)2. 钢结构构件的加工效率跟设备的质量和设备的摆放位置有干脆的关系：剪板机的型号QC11Y16x2500,可剪板厚16mm，可剪板宽2500mm这种剪板机明显的限制了构件的生产，如现在要生产H800X500X16X18的焊接H型钢，翼缘板是18个厚的，这种剪板机剪吧了这么厚的板。 剪板机和切割机摆放的相对位置不好，一个在近端，一个在远端，这样须要来回倒料，不仅降低了效率，还增加了人工成本。3.
15、构件的加工质量跟设备的先进性和工人的操作阅历有干脆关系：龙门式自动焊接机，龙门架高度5m，焊接速度240-2400mm/min，龙门架功率10.44KW，焊丝直径?3.2-5mm,适用H型钢腹板高度200-1800mm，工件翼板宽度200-800mm，这种埋弧焊机的电流，电压不稳定，干脆影响焊缝形成质量。工人在操作过程中电流没有限制好，还有焊剂不是那么干燥，工人没有意思到，这样焊出来的焊缝存在气孔，弧坑，气体夹杂等质量问题。 2023年工厂车间实习个人总结 篇4 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了
16、从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的相识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，持续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的起先自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异样珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教化，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这
17、句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人须要进行三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的视察热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导
18、和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间须要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会因为操作不当或者其他
19、缘由导致玻璃管碎裂等事故，时常在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完备的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化
20、管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入运用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。新奇心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，运用的唯一一台热水器，尽然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销实力不得不令人叹服。/r/n最终，我想说：作为工程技术部的一
21、员，将要面对的是产品的推广，推销。倘如不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行!这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从视察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅
22、只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚固性。经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订
23、单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作 2023年工厂车间实习个人总结 篇5 在这个月主要工作是参加电解车间的带负荷试车工作;参加日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作;以及同审计核对电解车间P
24、VC软板面积。首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本DM机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试工作。在调试过程中，日本机组出现了在11.28号起先对四台机组进行验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参加电解车间机组的调试及验收，我发觉许多以前的数据和现在的有些差别，于是我起先整理全部数据,将全部资料进行完善。其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面。除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌状况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致。为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电
25、解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以规范此岗位的辅料添加状况。同时，这对我在其次天进行粗铅的配料供应了依据。同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等。电解槽面岗位：记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等。每天视察阴极板的的增长状况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度。在此过程中，师傅给我找了一些关于铅电解的一些学问，通过这些资料，我对铅电解有了肯定的了解。慢慢的起先学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的改变曲线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产。不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格限制，多加或
26、少加都可能对半产品或产品造成巨大影响。第三，在各种产品、半产品的取样化验方面。电解车间须要化验的物料有：粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥。因为刚起先接触，<莲山>程序比较混乱。后来在师傅的帮助下，起先理顺这些事情，包括：取样化验流程，跟踪化验时间，以及统计化验结果并进行分析等。第四，在20-年电解车间的生产安排方面。20-年安排开96槽，依据生产周期，计算出每天应进的粗铅数、电解液进行补液的循环时间。将剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位反映给师傅，以便于下一部进料的粗铅成分限制。依据电解车间工艺，做好粗铅及各辅料进厂，取样化验，生产的产品、半产品的生产指导工作。
27、在这个月里，学到了许多学问。特殊是电解湿法方面有关极板、电解液调控以及精铅除杂方面的学问。另外，还应进一步提高综合协调实力。在以后得工作中做到刚好、高效的完成工作任务，保证20-年电解车间的工作安排顺当完成。 2023年工厂车间实习个人总结 篇6 时间过得好快，弹指一挥间，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。从燥热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，
28、我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔固溶矫切酸洗成品检验。之间另外的一些工序（如：修磨等）也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其
29、他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度，影响其运用年限；成品检验工作的细致与细心程度，关系着是否有不合格品流出。除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。最终我想说的还是那句话：感谢全部关切的挚友们，我会努力的。 2023年工厂车间实习个人总结 篇7 在装配车间这段时间里我带着对工作的热忱向各位师傅学习请教，学到了许多的实践动手实力，更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性，在此感谢公司给我这次工作的机会，以下是个人近一个月的和。一：输送机的装配1、输送机的装配首先要依据图纸的
30、要求，首先确定输送机的材料和长宽高，是否带整形机，电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等，将所须要的原件配齐进行装配;2、一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整须要进行从新攻丝(攻丝心得：攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上，若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂，在攻不动时将丝攻退一下再攻);一些地方要进行重新打孔(打孔心得：要先用记号笔将须要打孔的地方做记号然后再进行打孔，若是较大的孔要先用小钻头进行定位在换大号钻头打孔);3、根据装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准，若不符合要进行调整后在固定输送机的滚筒和挡板;4、装配完成后将输送机做标记，防
31、止和其它项目的输送机混淆;5、按要求将电动机和调整螺丝装好待调试。二：输送机的调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和皮带上的杂物清除干净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏;2、用扳手将调整螺丝适当紧固，不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏;3、将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转)，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态;4、查看电动机转动是否有异样，用调整螺丝对设备调整使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间，让设备运转一段时间一切正常后将设备断电，紧死调整螺丝完成调试。三：整形机调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物清除干净;2、将电
32、动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态;3、查看电动机转动是否有异样，齿轮与链条是否有错位;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。四：待码机调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物清除干净;2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态;3、查看电动机转动是否有异样，调整传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转;4、视察滚筒是否有偏转;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。5、将滚筒两端用销子锁死防止移动。五：工作总结1、工作时要时刻留意平安，仔细工作;2
33、、工作中要将理论与实践相结合，许多看似简洁的事情自己动起手来就感觉不那么简洁了只有多实践才能快速的进步;3、工作中团队合作很重要，许多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他实力再强也是无法胜任的，团结就是力气;4、俗话说：三人行必有我师焉，工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善自己，不懂得东西要虚心向别人请教;5、工作中要多思索问题，比如：做事情要想想为什么用这个方法?这个方法有哪些优点!还有什么更好的方法吗?工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高实力;6、要和同事要搞好关系，在别人须要帮助的时候帮助了别人，当你有困难的时候别人确定也会伸出救济之手! 2023年工厂车间实习个
34、人总结 篇8 实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的许多。至少对与机加的内容我们有了初步的相识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了，也有助于我们的工作。我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受：1、此次实习，不仅增长了学问，也得到了意志上的熬炼。也养成了我们办事要仔细、耐性、留意平安，可以说这是一次财宝。2、机加实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3、我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次
35、不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四周的机加实习带给我们的
36、，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。对我们来说，数控技术实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活看法的教化的一次机会！在我认为实习
37、的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要！ 2023年工厂车间实习个人总结 篇9 从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就
38、像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也井井有条，这一步怎么做，下一步又是什么。比如，和面的操作，我当天实
39、习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分沾沾自喜。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢?连续一个班(12个小时)又是什么感觉呢?我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是
40、会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。前半个月基本奢侈了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，
41、下一步的努力方向。休息了两天，我们进行了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。依旧是从和面岗起先，和面应当是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部驾驭记住，考试可能不会，但是我可以确定，假
42、如把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的高校生，每个人都觉得自己很不错，姿态应当都很高，而懂得的东西是不是许多，很有用呢，这就不一二论了，至少我起先觉得自己有许多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应当指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指
43、导我们。不懂了，应当主动去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却许多了。油炸岗是我实习期间最不胜利的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。点料岗是动手最多的一个岗位，从顺面，点料，扶料，我都进行了实地实践，而且还在桶面线上点料实习过。也发觉了许多问题，真是在实际操作中能发觉隐含的问题。由于我实习的生产线正好在我点料实习的那天换了自动投包机，由人工点料转变为机器点料，工人
44、还不能适应，所以出了许多问题，导致面块大量的积累，过面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己该做什么了，也不适应改为自动投包机后的速度了。过了好几天才渐渐适应，但还是会出现一些问题。点料岗，一个看似很简洁的岗位，却有着太多的学问。如何支配人员，如何削减奢侈，如何提高效率，都是要解决的问题，这很伤脑筋，但这些却必需要做，尤其是我们这些制造处的'要好好考虑。包装岗承接着点料岗，其实两个岗位已经合并了，包装机手限制好速度，保证正常运转就不会有太大的问题。当然，包装机手要对发生的故障刚好解除和解决。点料讲究的是娴熟，包装要的是技术。后半个月的实习，大多数时间我们是在干一件简洁而重复的事情：
45、贴箱贴。有些人半开玩笑的说自己已经达到了专业水平。贴箱贴没有特定的工人，只是生产线上闲置的人员去做，我们有时就发觉，但我们一刻不停地贴箱贴时，原来贴箱贴的人就可以偷懒了最终两天，我们去了调理车间，学习汤料(酱包，粉包，菜包)的生产。调理车间基本上没有我们立足之地，而且气味特殊浓，调理车间的工人都不简单，但他们都克服了。调理车间有一些操作很不卫生，我们曾隔着窗户看到在混合车间，粉料混合混合的过程，详细评价，我们一样的观点：脏!地面肮脏，而落地的粉料用随地丢弃的笤帚扫起后就这么装包，真是削减了奢侈，但是卫生吗!一个月的车间一线实习结束了，总的来说是学到了不少东西，不仅仅是岗位上的技能学问，也包含了
46、工作中应当留意的一些事项。实习的最终一天，我们几个制造处的还和班长学习了一下成本的管控，每一个班结束以后，班长都会对本班次的成本计算出来，看事亏还是赚了，亏/赚了多少，总结本班次的损失，避开下一班次生产出现同样的问题，并对偶发事务造成的损失进行量化，提出改进的建议。直到那一刻，我才发觉我要学的，要做的有那么多!通过一个月的车间一线实习，我也发觉了一些车间及车间工人在生产过程中存在的问题。偷面现象是最严峻的，也是最不好解决的问题。尽管偷面者会被重罚，但还是不能解决，我亲眼看到一个员工捧着好几桶面跑了出去，而且多次看到许多员工偷面，而在车间吃面更是明目张胆原委什么方法能解决这个问题呢?罚款确定不能解决，默许吃面，拿面更是不行。至于派人监督，不仅奢侈成本，而且根本解决不了问题，反而会使偷面更普遍，因为越是有人监督，越会激发员工拿面，很惊奇的现象，当监督者不那么负责时，偷面就会又严峻了。我的一点建议就是，让员工不情愿拿面，而且还会自动监督和制止拿面。详细做法有两方面，一