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1、2023年品质部年度工作计划范文书一、帮助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。2. 建立组织内部协调一样的质量管理目标。3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定安排，实施质量管理体系。5. 帮助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。二、内部审核1 制定并审核企业年度内审安排和审核实施安排以供总经理批准.2 拟
2、定内部质量管理体系审核报告.3 帮助总经理定期召开管理评审会议.4 全面负责内部质量管理体系审核工作.5 担当审核组长并选定审核员，并制定年度内审安排、每次的审核实施安排和内部质量管理体系审核报告.6 指导编写年度内审安排并负责组织实施.7 组织、协调内审活动的开展.三、实现质量安排目标1.审查各有关部门编制的质量安排.2.负责对各部门质量策划的实施状况进行监督检查.3.帮助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量安排。四、处理好与顾客有关的质量问题4. 帮助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.5. 评审对新产品质量要求的检
3、测实力.6. 帮助技术部评审新产品的设计开发实力.7. 帮助生产部评审产品的生产实力及交货期.8. 帮助选购部负责评审所需物料选购的实力.9. 审查特别合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施3. 在质量要求方面帮助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，帮助审核试产报告。4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、供应质量方面的参考看法。5. 帮助选购部做好所需物料的选购的质量检查工作。6. 帮助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，批阅
4、顾客的客户满足度调查报告。7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。8. 帮助生产部负责新产品的加工试制和生产。9. 收集行业质量技术，制定相宜的内控质量标准。六、生产和服务动作的质量监控1.在质量限制方面指导生产部进行生产和过程限制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。2.帮助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。3.在质量方面帮助生产部对生产安排的审批，负责设施选购的质量审批。4.帮助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行限制。5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性限制。6.帮助营销部在质量方面的售后服务工作。七、测量和监控装置管理1.负责对测量、监控设备的校
5、准；依据须要编制内部校准规程。2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。八、不合格品限制1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。2.帮助生产部门对不合格品做处理确定。3.帮助生产部负责对不合格品实行订正措施。九、数据分析和信息供应1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.2.指导品质部对相关的数据收集、传递、沟通并供应必要的信息.3.协调各部部门统计技术的详细选择与应用.十、持续改进1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的订正和预防措施，并跟踪验证明施效果。2.指导行政部在出现环境问题时
6、发出相应的订正和预防措施及处理看法，并跟踪验证明施效果。3.协调各部门实施相应的改进、订正和预防措施的实施。4.负责监督、协调改进、订正和预防措施的实施。5.帮助营销部有效地处理顾客质量方面的看法。十一、质量成本限制:用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和限制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。一、现场qc进车间现场学习 （4月份起先）1、检查点的设置a、原材料协助材料的检查（及全部的包装材料导、包括面材、底材、胶水）b、生产过程中的检验胶带的涂布和分切标签涂布与分切c、成品入库或出货前的抽检d、在制品的异样处理e、坏境相关处理文书2、相相关人
7、员的配置a、来料iqc 1人（可与试验室兼用）b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）d、在制品物性测试及坏境文书3人e、异样处理1人3、相关工序检验项目a、来料检查依据选购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。物料外观检验a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否b.胶水：生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）来料标签机包装的确认a.标签与实物是否一样b.是否环保材料（如是环保材料的是否有独立
8、专用标签）c.包装是否符合要求物性的测试是否符合标准b、制程的检验、涂布a.上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程单是否相符等。b.确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观状况、合成纸要留意纸粉及纹路等。、分切：规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。a.外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。b.包装方式：卷装、切张、数量、规格。c.标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。c、出货前的抽检确认包装方式核对实物与标签的品名、规格、数量是否一样外观的检验客户要求供应的资料（出货检验报告、sgs报告等）二、现场qc上岗 （5月份起先）三、上岗前的教化训练
9、安排 （5月份起先）1、生产流程及产品结构 2h2、公司规章制度 2h3、岗位职责及报表的填写 2h4、工作内容（检验流程或作业指导） 2h5、品质基础学问 2h6、qc手法应用 6h7、抽样检验安排（aql） 2h8、异样状况及缘由分析 即时9、材料的种类识别 即时10、胶水的粘性区分 即时11、产品的编号（或代号）原则 2h12、判定的依据（检验标准）的学习 即时13、重点客户及其要求 1h14、品质意识（或职业责任感、职业道德） 2h15、异样处理及沟通 2h 16、iso9001：体系培训 8h17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h四、建立和修改相关作业程序 （4-12月份）1、i
10、qc作业指导2、ipqc作业指导3、oqc作业指导4、异样处理流程5、环境文书作业指导6、不合格品限制程序7、订正与预防限制程序8、产品监视和测量限制程序9、文件限制程序10、记录限制程序五、相关表单的设计 （4-6月份）1、iqc、ipqc、oqc检验日报2、原物料品质异样处理单3、制程异样处理单4、特导单5、成品出货检验报告6、客户投诉处理单7、客户退货处理单六、客诉及异样的处理和跟进 即时七、客户资料（特殊是相关产品的标准）建立 即时八、异样数据的统计和分析1、品质周报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）2、品质月报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）九、持续改进的建议 （即
11、时）十、附录4月份qc学习安排总体时间：4.1-4.30a 地点：生产车间b人员名单：5人b主要学习内容：材料的相识、产品的结构、生产流程、设备性能、异样发生状况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件，不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表测试仪 2.确认相关资料（材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告）、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等） 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材
12、、胶水与排程单是否相符，合成纸要留意纸粉及纸纹方向 首件，每卷至少抽两次 目测 卷尺 千分表测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观状况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表测试仪 2.外观（包括：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶）检验和物性测试 包装 包装方式：卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件，不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一样 依抽样安排
13、 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求供应的相关资料（出货检验报告、sgs报告等） 2. 时间段：4.1-4.16a、3人在胶带车间（包括涂布和分切）学习b、2人在标签车间（包括涂布和分切）学习 3. 时间段： 4.17-4.30a、2人在胶带车间（包括涂布和分切）学习b、3人在标签车间（包括涂布和分切）学习4. 要求达到学习目标a、了解产品的生产流程（工序）：来料-涂布-分切-包装-出货b、了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材c、了解材料的大致分类：面材、胶水、底材d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样安排以及异样发生时的处理流程5 注 ：现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等缘由造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月，5月份正式上岗，假如在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人。