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1、电解铝工程 除尘器施工方案编 制：审 核：审 批：编制日期：集团有限责任公司目 录前言： .1一、概述 .11、除尘器的组成 .12、除尘器安装依据 .13、除尘器主要参数表： .1二、除尘器安装工艺及过程质量控制 .21、施工准备工作 .22、设备的检查验收及处理 .23、除尘器的施工工艺流程 .4三、除尘器安装注意事项 .6四、除尘器安装与施工 .6结束语 .7前言：前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。一、概述一、概述1 1、除尘器的组成、除尘器的组成除尘器的组成有：
2、支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。2 2、除尘器安装依据、除尘器安装依据a. GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范b通风管道施工技术规程c. GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范D. GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准E. JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3 3、除尘器主要参数表：、除尘器主要参数表：序号内容单位数值1筒体尺寸mm2500*2800*78002 支腿根43灰斗个14螺旋输送机台15栏杆及楼梯套16布袋及骨架套7207 储气罐台18汽水分离
3、器台1二、除尘器安装工艺及过程质量控制二、除尘器安装工艺及过程质量控制1 1、施工准备工作、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。d.施工现场运输和汽车吊场地平整。2 2、设备的检查验收及处理、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。3 3、安装工艺：、安装工艺：安装步骤1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
4、2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。4、栏杆及爬梯。5、安装脉冲阀气路、气缸气路。6、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。3.13.1 除尘器安装的一般要求及注意事项除尘器安装的一般要求及注意事项3.3.3 要求事项1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于
5、运输原因，到厂安装时应进行调整。3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。三、除尘器安装三
6、、除尘器安装的注意要点的注意要点4.1 主要施工方案4.1.2 设备安装利用汽车吊将除尘器逐台吊入施工层面，再利用液压叉车运至指定地点。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的安装方案。4.1.3 施工作业要求除尘系统管道安装充分考虑管道预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度及甲方设备安装进度，与设备到货情况相协调。4.2 除尘系统设备运输安装1)设备、材料运输路线为确保设备二次运输过程完好无损，设备准备安装方可进行开箱检查，以免损坏设备。2)设备安装本工程主要设备有：除尘器、等。除尘、排潮系统的风机安装均采用减振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。设备安装应按设计要求及设
7、备厂家的提供的技术要求施工。3)除尘器安装除尘器外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固，除尘器组装时其连接处需用密封胶密封。除尘器安装时起吊固定点必须确保能承受起吊设备的重量，起吊时设备下方严禁站人。除尘器安装完毕后要用水平尺测量，保证除尘器处于水平状态。如有不平处必须垫平后方能固定除尘器。除尘器安装好后，需将所有检修门关闭，以防止灰尘污染过滤袋四、除尘器安装施工方法四、除尘器安装施工方法 4. 1 除尘器安装与施工应符合本标准和 GB 50205 的规定。4. 2 除尘器安装与施工过程中，必要时可自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。 4. 3 焊接施工应符合 JB 5911 的规
8、定。 4. 4 焊件必须组对成焊时，壁(板)的错边量应符合以下要求： a) 管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的 10%，最大错边量小于 1 mm。 b) 容器类部件、构件组对焊接允许错边量见 B/T 847196。4. 5 除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。 4. 6 安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的 1/6， 经调校不能对位的部件和构件的螺孔允许使用找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。有防松结构的联接必须按图样规定装好紧固防松元件。 4. 7 除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧
9、固的，应先按 3.6 方法定位后再按图样要求焊接。4. 9 管道、阀类、输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。4. 10 除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合 GB 4053 的规定。4. 11 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀） ，控制阀类的安装应符合安装技术文件规定，不得进出口倒装。其中气源管道的联接应符合 GBJ 235 规定。 4. 12 安装的滤袋框架应符合 JB/T 5917。 4. 13 滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。 4. 14 套袋短管在使用现场组焊时应符合安装图
10、规定坐标尺寸，焊缝应按本标准 4.3.3 规定。套袋短管的垂直度允差 2 mm。 4. 15 滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。 4. 16 不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤。式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位后应按本标准表 5 检查垂直度，调整张紧力。4. 17 清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部位安装应符合技术文件和有关机械设备施工规范。 4. 18 除尘器电气、仪表安装应符合本标准规定，电气控制装置的施工配管配线应执行 GB 6988.5 的规定一一对应联接，电气设备、管线，安装完毕应分别进行电气、仪表的电量及信号转换调
11、试，装机调定参数应有真实记录。 4. 19 除尘器安装完毕经初验合格后，由安装单位补涂底漆、 面漆， 漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层 2050m。 4. 20 安装整体出厂除尘器应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准 3.13.19 有关要求重新调整到出厂性能状态。 4除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。 结束语结束语 本文概述了除尘器的安装要点与方法，重点描述了除尘器的各部件的安装工艺。除尘器的安装在整个电解铝安装中比较多，且为工艺中最重要的一环，因此其安装质量的好坏直接影响着整个工艺流程。