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1、2022年毕业实习报告(一夕的BLOG)毕业实习报告一、实习时间200X年X月X日X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。三、实习目的（1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的相识了解。高校的最终一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技
2、术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地供应1150的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广阔技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年起先进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。详细参数见表1。表15号高炉主要技术经济指标项目1992年1993年1
3、994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2022年实产生铁，万t165.9200.2213.2192.2183.5233.0245.2241.9245.4249.7利用系数，t/(m3?d)1.4241.7181.8291.8121.5722.0822.1892.1602.1852.229风量，m3/min4941584359026001531361336224627462836285风速，m/s210218221228212232233234236237透气性，Q/P34.0837.7038.0838.2236.9039.0640.4240.7442.1741.0
4、8顶压，kPa152187191188168199207210208204热风温度，1034108811301133107511361130112511021104富氧率，%/0.061.091.331.3681.2131.4331.5681.5201.588入炉焦比，kg/t491.3485.9470.8477.7477.0428.9412.8405.9398.7396.1小焦比，kg/t9.817.415.516.322.630.032.429.722.826.2煤比，kg/t31.569.477.982.879.599.5108.2120.0122.1123.3综合焦比，kg/t540.
5、7545.9536.8550.0547.3527.6523.6525.6514.6515.6CO利用率，%40.0442.0843.1042.9341.3344.6644.5744.2544.1944.192主要技术措施1991年5号高炉投产以后，广阔技术人员通过提高精料水平、改进高炉管理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节绽开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。2.1贯彻精料方针，优化配矿结构加强对原燃料的管理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内操作条件得到改善。同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理，重视原燃料的
6、筛分整理，并相应地调整高炉的操作参数。入炉烧结矿采纳双层筛及梳齿筛过筛，采纳高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。合理运用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提高到59%。通过多年的摸索，他们渐渐形成了适合5号高炉特点的配料结构(参见表2)，既保证了炉渣的脱硫实力，又削减了渣量。炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼供应了物质保障。表2高炉炉料结构，(%)炉料烧结矿球团矿进口块矿海南矿钒钛矿配比68721620512161.55 2.2抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探究。2.2.1合理
7、的装料制度5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采纳的是单环布料，CO,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。为了限制料面形态及调整焦炭平台的宽度，起先采纳多环布料方式，首先采纳二环布料，之后，又渐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321O876341，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采纳中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，削减了炉况的波动。1994年10月，进行螺旋布料试验，即C876541432213O87653441，5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿
8、焦的角位推向9号角位，并保持相宜的O/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223O876534332，经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破2.2t/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术供应了有利的条件。2.2.2合适的送风制度调整好送风制度，采纳长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。在开炉初，风口进风面积曾达到0.4586m2，但风速不足，仅220m/s左右，难以吹透中心，
9、故而炉缸工作状态不佳。之后，通过逐步摸索，将130和140的风口合理协作运用，风口进风面积限制在0.45020.4353m2的范围，确保风速在235m/s左右。5号高炉的生产实践表明，风速限制在240m/s左右，高炉稳定顺行状况良好，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步采纳长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终限制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作，就刚好调整装料制度(如缩小批重等)，使风量复原到
10、正常水平。2.2.3抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口光明，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度削减，为高炉冶炼低硅低硫生铁创建了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。2.2.4以合适的炉渣碱度限制铁水含硫量提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高，生铁S低于0.010%以下，则不利于渣铁的流淌性。依据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，S基本上限制在0.0250.005%，对高炉高产稳
11、产有利。2.2.5加入适量小块焦小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地限制了边缘煤气流。5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm30mm)来降低软熔带透气性阻力，取得了令人满足的效果。目前5号高炉一般小块焦的加入量在1.0t/批左右。2.3充分运用高风温，保持充足的炉缸温度不断提高高炉工长的操作技术水平，刚好调整操作参数，充分发挥改进型热风炉的实力，稳定高风温操作，削减炉况波动。目前，5号高炉在单烧高炉煤气，采纳双预热的状况下，可供应1150以上的高风温。主动推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在
12、22502400左右，规定正常状况下风温运用水平不得低于1100。实行加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度创建了条件。1992年3月3日起先喷吹无烟煤，1993年12月9日起先富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响，喷煤量始终不高，经过广阔技术人员及职工的摸索，1996年喷煤量超过80kg/t，1998年平均煤比达108.2kg/t，1999年以后平均煤比超过120kg/t。喷煤量加大以后，依据大气湿度的改变，严格限制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，
13、通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳步下降，详细指标见表3。表3高炉炉温限制状况时间1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2022年焦炭负荷3.5413.3823.5093.4483.5323.8373.9594.0174.0794.064炉渣碱度1.031.071.091.111.111.131.051.091.081.12生铁含硅量0.7000.6120.6110.6230.6400.6020.5720.5480.5200.4982.4加强炉型与冷却制度的管理高炉长寿是一项系统工程，是诸多因素综合防治的结果。5号
14、高炉采纳的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统，能有效地保证各部位的冷却强度。从开炉伊始，5号高炉就特别重视炉型与冷却制度的管理，保证足够的冷却强度，严格限制冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。5号高炉的炉底采纳了水冷炭砖薄炉底结构，1993年6月第一层靠中心一点达到650并逐步上升，炉底供水已到设计实力，为实现高炉平安长寿，起先加入钒钛矿护炉。运用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550。此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，实行增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在
15、正常状况下，钒钛矿加入量限制在1.5%左右，其效果特别好。从其它高炉多年的生产实践来看，高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域，对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常状况下，5号高炉严格限制冷却壁的进水温度，不允许冷却壁温度大于200，第6段冷却壁的温度限制在120135之间，第8段冷却壁的温度限制在100110。在生产中严格限制各区域冷却壁的热流强度，以形成稳定的渣皮爱护砖衬，同时在操作制度上尽量避开高温区下移。5号高炉投产10年，仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管(5号高炉共有192根直管、96根勾头管和48根蛇形管)，为5号高炉一代炉龄达到15年奠定了坚实
16、的基础。2.5优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备管理树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互协作，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣铁量增加，做好出铁支配，实行日出铁15次，基本消退了渣铁不能刚好排放的问题，缩短了出铁间隔时间。刚好排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。努力提高炉前操作水平，加强铁口的维护，提高炮泥和铁沟料的质量，通过改进铁口泥套，采纳浇注料泥套，确保了铁口的正常工作。改进开铁口工艺，运用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m左右。注意炉前设备的
17、维护，完善设备日常点检制度，严格执行定修保产制度，通过开展“星级设备管理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。3今后的任务及措施(1)接着改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、高炉强化操作的管理工作；加强设备管理，为充分发挥炼铁系统潜力供应保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降成本。(2)高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供应实力不足，限制了喷煤量的进一步提高。假如能提高富氧率，对喷煤系统进行技术改造，加大喷煤量，实施烟煤喷吹，5号高炉的技术经济指标将进一步提高。(3)随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高，生铁含硅量有待进一步降低。(4)围绕高炉长寿实行有力措施，重视软水密闭循环冷却系统的日常管理，进一步强化高炉炉型及冷却制度的管理，力争一代炉龄达到15年。4结语通过这次实习我们学习到：(1)贯彻精料方针，优化配矿结构，改善焦炭，烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。(2)调整布料制度，寻求合理的煤气流分布，改进高炉操作，完善出渣铁制度，加强设备管理，确保了炉况的稳定顺行，实现了高煤比下的高产、稳产。(3)加强炉型与冷却制度的管理，重视炉底、炉缸的维护及软水密闭循环系统的日常管理，为高炉强化冶炼及长寿生产供应有力的保障。(4)随着高炉冶炼的不断强化，加强生产组织的协调和管理特别必要。