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1、 目 录 一、方案编制依据及原则.1 1、本施工方案编制依据.1 2、方案编制原则.1 二、工程概况.1 三、进度计划.1 四、施工准备.1 1、人员安排.1 2、技术标准要求.2 3、材料准备.2 4、机械配备.3 五、路面垫层施工工艺.3 1、下承层准备.3 2、测量挂线.4 3、拌和.4 4、运输.5 5、摊铺.5 6、碾压.5 7、接缝的处理.6 8、检验.6 9、交通管制.7 六、质量保证措施.7 七、安全保证措施.10 八、文明施工及环境保护措施.10 路面垫层级配碎石施工技术方案 一、方案编制依据及原则 1、本施工方案编制依据（1）本标段合同文件及施工设计图纸；（2）公路工程检验
2、评定标准（JTG F80/1-2004）；（3）公路路基施工技术规（JTG F10-2006）；（4）公路路面基层施工技术规（JTJ/T F20-2015）；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。2、方案编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。（2）坚持实事的原则。实事的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况 我标段施工的 K129+750K140+150段（含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区），为防止挖方路段路基围积水，在路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层兼作排水层，厚度 15cm
3、 路面垫层主线长 4910.5m，匝道及被交路 4196m，合计 23.388 万 m2。三、进度计划 基层计划施工日期：2017 年 5 月 1 日2017 年 12 月 30 日。横道图 四、施工准备 1、人员安排 开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。具体安排见表1。表 1 人员责任分工表 序号 人员 职 务 管理容 1 项目经理 总体调度安排 2 项目总工 总体生产管理实施 3 项目副经理 负责拌合站生产管理 4 项目副总工 负责施工技术与质量管理 5 现场负责人 负责施工现场生产管理 6 现场工长 负责
4、机械劳务人员管理 7 质检员 现场质量控制及跟踪监测 8 测量员 施工测量放样 9 技术员 测量挂线 10 试验室主任 原材料、混合料试验检测 11 试验员 现场试验检测 12 安全负责人 施工安全管理 13 安全员 负责现场施工安全 14 拌和站 生产调度、出料统计 15 现场 下承层准备与挂线 16 现场 配合机械摊铺碾压、整平 2、技术标准要求 路面垫层施工分为级配碎石垫层施工和未筛分碎石垫层施工两种。（1）级配碎石垫层施工 采用骨架密实型结构，为有效控制合成级配稳定性，集料规格划分为 10-30mm 碎石、10-20mm 碎石、5-10mm 碎石、0-5mm 碎石四档料，碎石的最大粒径
5、不超过 37.5mm。根据公路路面基层施工技术规（JTJ/T F20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求围见表 2。表 2 级配碎石垫层合成级配围要求 筛孔尺寸（mm)37.5 31.5 26.5 16.0 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 通过率(%)上限 100 100 85 67 40 27 20 18 5 下限 100 85 65 42 20 10 8 5 0（2）未筛分碎石垫层施工 采用骨架密实型结构，集料规格划分为 20-50mm 碎石、5-20mm 碎石、0-5mm 碎石三档料，碎石的最大粒径不超过 53mm。根据 公路路面基层施工技术规（JT
6、J/T F20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求围见表 3。表 3 未筛分碎石垫层合成级配围要求 筛孔尺寸（mm)53.0 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率(%)上限 100 100 88 65 43 30 25 18 10 下限 100 85 69 40 19 10 8 6 0 3、材料准备（1）粗集料：采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。按公路工程试验规程（JTG E42-2005）的标准方法进行试验时，压碎值不大于 30。轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量不超过 20。（
7、2）细集料：采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 15%。（3）配合比的确定 根据 XXXXX 确定的目标配合比比例，确定生产配合比各档集料掺量:级配碎石垫层配合比例 10-30mm 碎石：10-20mm 碎石：5-10mm 碎石：0-5mm 碎石=39：27：11：23，最大干密度为 2.452 g/cm3，最佳含水量 5%.未筛分碎石垫层配合比例 20-50mm 碎石：5-20mm 碎石：0-5mm 碎石=39：27：34，最大干密度为 2.452 g/cm3，最佳含水量 5%.（4)水：采用清洁无污染、检测合格的水源。（5）所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可
8、后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。4、机械配备 表 4 路面垫层配备机械设备表 机械名称 规格型号 数量 备注 稳定粒料拌和站 WCB600 1 六里拌合站 稳定粒料拌和站 WCB600 1 翁源西拌合站 装载机 CLG855 8 摊铺机 95 型 4 振动压路机 XS220 4 振动压路机 XS262 4 胶轮压路机 XP302 3 洒水车 10 吨 2 自卸车 15m3 10 施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。五、路面垫层施工工艺 路面垫层施工统一采用厂拌机铺法施工。级配碎石施工工艺流程见图 1。1、下
9、承层准备 下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。图 1 施工工艺流程图 2、测量挂线（1）恢复中桩，10m 设一桩，根据路面垫层的宽度放出外边桩，然后往桩外各 50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。（2）进行水准测量，复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数 1.35，计算出标高，以设计坡比推算出外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。3、拌和 严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。配合比：10-30mm 碎石：10-20mm
10、碎石：5-10mm 碎石：0-5mm 碎石=39：27：11：23。采用 WCB600 稳定粒料拌和站设备。该设备配备 5 个配料斗，配料时用 4 台装载机同时上料。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气材料试验合格 使用批复配合比 备料 粒料拌和机拌和 摊铺机摊铺 拉线检测及跟补 碾压成型 跟踪检测 处理接缝 测量放样 下承层验收 检测验收 情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。拌和站每小时产量约540t。拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，
11、及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高 1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。4、运输 拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为 10 辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。5、摊铺 摊铺采用 2 台 95 型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功
12、能。（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺 10m 后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距 5-10m 同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数 1.35 进行摊铺，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠 60mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在 1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽 20cm 长6
13、0cm 的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出 1cm。（3）运料车在摊铺机前 10-30cm 处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有 5 辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。6、碾压 根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数
14、进行碾压控制。摊铺碾压协调作业段的长度为 80m。垫层作业面配备 2 台 XSM220 振动压路机、1 台 XSM262 振动压路机和 1 台 XP302 胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。碾压顺序及遍数采用：初压：采用 XS220 压路机静压 1 遍；复压：采用 XS220 压路机先轻振 1 遍，强振 1 遍，再 XS262 压路机强振 2 遍；终压：采用 XP302 胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第 1 遍
15、1.5-1.7km/h，以后各遍 2-2.5km/h，后轮重叠 1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。7、接缝的处理（1）纵向接缝处理：垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留 20-30cm 不碾压，以作为后续施工的基准面。正常施工
16、不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cm 左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。（2）横向接缝处理：垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留 58m 不进行碾压，后作业段
17、施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规要求。8、检验 安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指标进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。表 5 垫层级配碎石实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 压实度（%）代表值 96 灌砂法；按 JTG F80/1-2004 附录 B 检查，每 200m 每车道取样 2 次
18、极值 92 2 平整度（mm）12 3m 直尺；每 200m 测 2 处10 尺 3 纵断高程（mm）+5，-15 水准仪；每 200m 测 4 个断面 4 厚 度 (mm)代表值-10 按 JTG F80/1-2004 附录 H 检查，每 200m 每车道 1 点 极值-25 5 宽度（mm）不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 6 横坡（%）0.3 水准仪；每 200m 测 4 个断面 外观：1）表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2）压路机碾压后无明显轮迹。9、交通管制 从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。为保证施工后的级
19、配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。六、质量保证措施 1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。2、在施工全过程中严把“三关”。一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计和规要求，不合格材料一律不得用于工程。3、开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。4、配备机械和机具性能良好
20、，数量充足能够满足工程施工质量。5、自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图2。6、尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。7、在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下 （1）选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规要求；（2）粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。（3）保证摊铺厚度：1）对测量仪器的检验与校核，在
21、施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准 点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到垫层的摊铺厚度。2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差围，宁低勿高。同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。图 2 施工检测程序框图 不合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 路面垫层 自检 试验室 测量 现场压实度其 他 项放样 标高测量 内 业 资 料 专 检 整 修 处整修 不合格 合格 3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的
22、材料，保证材料的级配相对稳定。4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。（4）防止混合料离析：拌和过程：1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水
23、量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。放料装车、运输过程：1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。2）成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗，而非一次性直接卸入车斗，减轻成品料在下料时产生离析。3）从下料口向车厢卸料时分三次卸料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。摊铺过程：1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有 2/3 以上
24、埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生；3）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。监 理 验 收 下 一 道 工 序 4）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。5）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约 1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。6）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。7）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面
25、。碾压过程：压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。七、安全保证措施 路面垫层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，数几十名工人辅助施工，作业面较大。树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。1、施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规则,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。2、
26、施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。3、严格执行特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。4、施工现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。5、专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车；6、摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和施工人员之间留出足够的安全距离，避免造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。八、文明施工及环境保护措施 施工过程尽可能减少施工对周围环境造成的影响，搞好工程建设与周围单位、村民的关系，创造一个良好的施
27、工环境。1、加强对全体职工、农民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2、施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规整洁，工地现场要挂有文明施工标牌、条幅。3、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。4、施工使用的机具、设备要集中停放，材料分别堆码标识，保证施工场地整洁、美观。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。5、在施工时对附近树木、植被，应予以保护，不得随意破坏。保护和改善施工现场的环境，防止水土流失。6、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。7、施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。施工完成后，清理好施工现场。8、保持驻地周围的环境卫生。生活污水和垃圾要妥当处理，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。9、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方公路上的粒料进行清扫干净。