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1、，）使 形、无 置）粉喷桩加固软土地基施工方案 1.概况 本标段在 DK20+470DK20+560 段需采用粉喷桩进行基底加固粉喷桩直径 为 0.5m、钻孔深度为8 米，桩长合计34040 米；在 DK20+780DK20+880 段需采 用粉喷桩进行软土地基处理粉喷桩直径为 0.5m、钻孔深度为8 米，桩长合计 13023 米；共计粉喷桩 47063 米。2.施工方法及技术措施 施工方法采用 PH-5BO 粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进 行地基加固。2.1.施工原理 粉喷桩是采用粉喷桩机成孔运用粉体喷射搅拌法（粉喷法原理，利用 压缩空气将加固料（水泥或石灰以雾状喷入软土加固地
2、基（主要是软土层 深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加 固料与土体发生水化反应，混合物具有较高的强度，成复合地基，达到加 固的目的。2.2 施工效果 提高地基承载力（2-3 倍）水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速 率。2.3.施工优点 施工机具比较简单，需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水 分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装；对周围环境无、不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。2.4.施工工艺 粉喷桩施工工艺见图 1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图 1-2 粉喷桩机具设 备及施工工艺图 图 1-1 粉喷桩施工
3、工艺流程图 2.4.1.施工准备 (1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘 探，进一步了解地基土的性质埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。(2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需 工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。(3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表 种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进 行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。2.4.2.机械就位 (1)组装粉喷桩机械
4、：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，然后安 装喷粉系统各部分；(2)调度机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及 管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。(3)就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显标 掌，():掌 下 打 将；（通（合 2 识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。2.4.3.成桩试验 施工前根据工艺性设计进行工艺性试桩 握对现场场地的成桩经验及各 种操作技术参数包括电脑自动记录仪使用情况 钻进速度、提升速度、搅拌 速度、气体流量、空气压力、单位时间喷入量等，握下钻和提升的阻力情况，参照有关规定确定各项施工参数，选择合理的
5、技术措施，确保搅拌的均匀性。试桩不少于 2 根。2.4.4.成桩 (1)钻机对位：钻机就位，调平桩机机台，保持杆垂直，钻头对准钻位。(2)下沉钻进：启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，待搅拌钻头接 近地面时，启动自动记录仪及空压机送气并继续正向钻进，沉至设计深度。为顺利钻进同时不堵塞喷射口，下沉过程中不喷射加固料，只喷射压缩空气。(3)上提喷粉、强制搅拌：钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不 提升；粉体发送器送灰至喷灰口，开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉 料；钻机边旋转边喷粉搅拌，粉体均匀喷入地下与土充分拌合确认加固粉 料已到达桩底后，按规定速度 1.01.2m/min）旋喷提升（提
6、升搅拌钻头、继 续喷送粉料不能停止，过喷粉系统浆水泥 或石灰）通过钻杆端喷嘴定时定 量向搅动的土体喷粉，使土体和加固料进行充分搅拌混。）(4)提升至设计标高（达到地面以下 3050cm）时，停止喷粉。地表以下 50cm 部分由人工回填压实处理。(5)打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动 分钟，以保证桩头均匀密实。停,层 3-5 应 以:,(6)复搅：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌，同时利用加压空气管内剩余粉体吹尽复搅后，搅拌钻头提出地面时，止主 电机、空压机。2.4.5.移动钻机：到下一个桩位。2.4.6.粉喷桩施工完成经检测合
7、格 28 天后,对场地进行平整碾压按设计 铺土工格栅，渗水材料反滤垫 再用机械碾压达到要求后（遍）,进行路 基施工。2.5.粉喷桩的操作要点 (1)控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要 求。(2)用电脑自动记录仪正确记录各种参数并自动打印输出：包括桩号、日 期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。(3)定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核 检查，其直径磨耗量不能大于 10mm。(4)在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉 重叠长度不小于 1m。(5)钻头钻至设计深度，
8、有一定的保留时间，保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。(6)为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。(7)喷粉顺序 一般为先中轴后边轴,先里排,后外排的次序组织施工。2.6.粉喷桩质量控制及检验桩，:()(:;:,出 经 2 (1)粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制要贯穿施工的全过程。施工过程 中随时检查加固料用量、长、复搅长度及施工中有无异常情况记录其处理 方法及措施。(2)在保证取芯率和取芯质量的前提下，垂直钻探取芯，室内无侧限抗压 强度应符合设计要求。(3)粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或符合下表要求 序号 1 2 3 4 5 *6 项 目 桩轴线偏移纵横方
9、向 钻杆倾斜度 桩长 单桩喷粉量 桩体无侧限抗压强度 承载力 允许偏差 100mm 1%不少于设计规定 8%不少于设计规定 满足设计承载力要求 检查方法及说明 用经纬仪检查或钢尺)用经纬仪检查 喷粉前检查钻杆长度 电脑施工记录仪自动记录 桩头或桩身取样 静载或动测法 (4)其它检查 用实物冲击有坚实感 (5)材料使用控制 石灰:尽量纯净无杂质 石灰中氧化钙和氧化镁的总和大于等于 85%,其中 氧化钙含量不低于 80%;生石灰粉的流性指数不低于 70%;石灰细磨 最大粒径小 于 2.0cm。水泥：采用 425 号普通硅酸盐水泥，厂日期不超过三个月，仔细检查，无受潮、变硬和结块现象；3.施工计划安
10、排 按每台粉喷机每天可完成 300m，故完成粉喷桩需要工天数：其中 0470 为 段）。升，负 20560 处 有 涵 洞，先 安 排 施 工，配 备 三 台 粉 喷 机 考 虑，施 工 工 期 D=34040/900=37.8 天；2078020880 段，配备二台粉喷机考虑，需工天数 =13023/600=21.7 天；考虑天气等其它因素条件影响；分加取其 45 天和 30 天；施工工期安排：20470-20560 段：年 2 月 20 日 年 4 月 5 日 20780-20880：年 2 月 20 日 年 3 月 21 日 4、劳材机配备及安排计划 4.1.劳动力组织 按每台机械配备劳
11、力（详见表 1-1）计算，并配备 2 个指挥，共需配备 72 人。4.2.机械设备安排 拟安排五台粉喷机，型号为 PH-5B（其包括粉喷桩机、水泥罐、贮灰罐及 粉喷系统、空气压缩机等，其性能见表 1-2；120kw 发电机四台（采用自配发 电机）每台机械配备劳动力表 序号 1 2 3 4 5 6 工程 班长 操作员 司泵 上料工 发电工 记录员 人数 1 3 1 6 1 2 工作内容 负责指挥协调各工序工作，控制加固质量，排除施工中各种障碍 按设计施工工艺正确操作钻头的钻进和提检查维修机械，责使用联络信号 统计材料用量，记录泵送时间，负责输料管 将加固料送入罐内，保证施工继续 负责机器设备的安
12、装安全使用及电力供给 负责记录操纵电器控制仪表，使用联络信号，质量安全员工作 粉喷桩机机械性能表 表 3 48 5 地基加固 深度 m 189 成桩直径 mm 500 转速 r/min 18,40,61,90,1 34 最大扭矩 KNm 18 提升速度 m/min 1.96,1.32,0.9,0.6,0.27 灰罐容量 m3 1.3 贮气罐 m3 1 空气机排 发送器电机 主电机功率 kw 量 m3/min kw 1.6 37 1.5 油泵电机 kw 4 空压机电机 kw 13 4.3 材料计划 粉喷桩主要需要材料就是水泥，根据每米需要KG,根据施工进度，按每 天使用 72 吨水泥，必须备用 天用量，在 2 月 18 日备足 500T,每天购进 80T。