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1、 XX 苑项目（一期）6#、7#、8#住宅楼 桩基工程施工组织设计 编制单位：XX 岩土工程勘察总公司 编制日期：二一三年七月三十一日 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 2.1 工程概况.1 2.2 工程地质概况.1 2.2.1 工程地质条件.1 2.2.2 水文地质条件.2 2.3 主要工程数量表.2 表 2.3-1 主要工程数量表.3 三、施工总体部署.3 3.1 施工总体部署.3 3.2 机具材料及劳动力准备情况.3 钻孔灌注桩机具准备情况表.4 钻孔灌注桩劳动力准备情况表.4 3.3 现场准备.5 3.4 施工进度计划.5 3.5 施工场地平面布置图.5 四、施工组织机构及人
2、员配置.6 五、CFG 桩施工工艺流程及施工方法.6 5.1 施工工艺流程.6 5.2 施工方法.6 5.2.1 施工准备.6 1.技术准备.6 3）提前做好现场设备的维护保养工作，并填写设备进场报验单。.7 5.2.2 成孔工艺.7 5.2.4 质量检测.9 5.2.5 清土.9 六、灌注桩施工工艺流程及施工方法.9 6.1 施工准备.9 6.1.1 技术准备.9 6.1.2 材料准备.9 6.2 施工工艺.10 6.2.1 测放桩位.10 6.2.2 护筒的制作与埋设.10 6.2.3 泥浆配置及管理.11 6.2.4 反循环钻机就位与成孔.11 6.2.5 成孔检测.11 6.2.6 钢
3、筋笼制作与吊装.12 6.2.7 安放导管.12 6.2.8 混凝土灌注.13 7.1 施工注意事项.13 7.1.1 图纸审核.13 7.1.2 工艺措施.14 7.1.3 技术交底.14 7.1.4 测量放样.14 7.1.5 材料试验.14 7.1.6 隐蔽工程的检查签证.14 7.2 质量问题的预防措施.14 7.2.1 堵管.15 7.2.2 窜孔.16 7.2.3 桩体上部存气.16 7.2.4 先提钻后泵料.17 8.1 质量目标.20 8.2 质量标准.20 8.3 组织措施.21 8.4 技术措施.21 8.4.1 桩位及标高控制措施.21 8.4.2 钢筋笼的标高与保护层厚
4、度的控制措施.21 8.4.3 不出现缩径、断桩的保证措施.22 8.4.4 成孔注意事项.22 8.5 管理措施.22 8.6 资料管理.23 10.3 雨季施工安全保障措施.25 10.4 临时用电安全保障措施.25 10.4.1 安全用电布设原则.25 10.4.2 接地与接零.26 10.4.3 配置漏电保护器.26 10.4.4 实行“一机一闸一保护”制.26 10.5 文明施工保障措施.26 10.5.1 管理保障措施.26 10.5.2 施工区环境布置.27 混凝土灌注桩施工工艺流程图 附件二.29 1 一、编制依据 1.6#、8#住宅楼 CFG 桩桩位平面布置图 2.XX 苑
5、7#楼基础桩详图、桩位平面布置图 3.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）7.XX 苑岩土工程勘察报告 8.钢筋焊接及验收规程（JG J18-2003）9.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）10.混凝土强度检验评定标准（GB T50107-2010）二、工程概况 2.1 工程概况 XX 苑（一期）工程位于 XX 市 XX 西路中段、XX 市第一中学新校区西侧。该工程由 XX 城建开发有限公司开发建设、
6、XX 建筑设计院设计。6#楼、8#楼地基处理采用 CFG 桩，本工程0 标高为 440.45m，桩顶标高为-6.75m，桩径400mm，有效桩长 15.0m。6#楼桩数 594 根（含试桩 6根），8#楼 594 根（含试桩 6 根），共计 1188 根，总延米数 17820 米，采用正方形布桩，桩间距 1.40m，桩体强度等级 C25，复合地基承载力特征值不小于 323KPa。桩端持力层为第 5 层（粉土层），桩型为 ZH1（承压桩）、SZ1（承压桩试桩）。7#楼(幼儿园)基础采用混凝土灌注桩，桩端持力层为层（粉砂层），桩型为 ZH1（承压桩）、SZ1（承压桩试桩）2.2 工程地质概况 2.
7、2.1 工程地质条件 层粉土(plalQ14)：黄褐色。稍密中密，稍湿。土质不均匀，含较多砂粒及粉质粘土团块，顶部为耕植土。该层具中等压缩性，压缩系数a1-2标准值为 0.298MPa-1、天然孔隙比 e 标准值为 0.874、标准贯入试验实测击数平均值 4.5 击。该层层厚介于 0.303.00m 之间，层底标高介于 435.89438.17m 之间。2 层细砂(plalQ14)：浅黄色，松散，饱和。成分以长石、石英为主，含大量云母及暗色矿物，分选性一般，细粒土含量在 2%13%之间，平均值为 7.7%。该层曲率系数 Cc 平均值为 0.853、不均匀系数 Cu 平均值为 3.138、标准贯
8、入试验实测击数平均值 6.1 击。该层层厚介于 2.805.70m 之间，层底埋深介于 4.206.00m 之间，层底标高介于 431.49434.27m 之间。层粉土(plalQ14)：褐黄黄褐色，中密，湿。土质均匀，粉质明显，局部夹有粉砂和粉质粘土条带，摇震反应迅速，切面粗糙，干强度及韧性低。该层具中等压缩性，压缩系数 a1-2标准值为 0.283MPa-1、天然孔隙比 e 标准值为 0.755、标准贯入试验实测击数平均值 9.4 击。该层层厚介于4.508.40m之间，层底埋深介于10.2013.00m之间，层底标高介于 425.01428.57m 之间。层粉质粘土(plalQ3)：灰褐
9、色，可塑。粘性一般，局部含砂粒、蜗牛壳及钙质结核，摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性低。该层具中等压缩性，压缩系数 a1-2标准值为 0.264MPa-1、天然孔隙比 e 标准值为0.750、标准贯入试验实测击数平均值 14.7 击。该层层厚介于 2.707.10m 之间，层底埋深介于 15.1018.00m 之间,层底标高介于 420.07423.63m 之间。层粉土(plalQ3)：浅黄色，中密密实，湿。土质均匀，略具粘性，局部含砂粒、蜗牛壳及钙质结核，摇震反应中等，切面粗糙，干强度及韧性低。该层具中等压缩性，压缩系数 a1-2标准值为 0.259MPa-1、天然孔隙比 e 标准值为 0.
10、675、标准贯入试验实测击数平均值 19.8 击。该层层厚介于2.906.70m之间，层底埋深介于19.1021.80m之间，层底标高介于 416.43419.00m 之间。2.2.2 水文地质条件 场地地下水类型为潜水，稳定水位埋深 0.901.97m，标高 436.28437.49m，地下水自西北向东南趋势径流，补给汾河。场地稳定地下水位主要在第层细砂上部，在场地西北角，位于第层粉土下部，场地地下水主要由大气降水及地下水侧向补给，水位季节性变化幅度在 0.50m左右。2.3 主要工程数量表 3 表 2.3-1 主要工程数量表 建筑物 名称 桩型 桩径（mm）有效桩长（m）桩数（根）延米数(
11、m)砼强度 砼理论量（m3）6#楼 工程桩 400 15+0.5 588 9114 C25 1139.25 试桩 400 15+0.5 6 93 C25 11.63 8#楼 工程桩 400 15+0.5 588 9114 C25 1139.25 试桩 400 15+0.5 6 93 C25 11.63 7#楼 工程桩 600 24+0.8 84 2083.2 C30 588.71 试桩 600 24+0.8 3 74.4 C30 21.03 合计 1275 20571.6 2911.5 三、施工总体部署 3.1 施工总体部署 6#、8#施工区域整体推平，测量出标高，在此工作面上进行 CFG 桩
12、施工。由于施工现场用电量不足，计划投入 1 台 CFG 钻机，先施工 6#楼，完成后再施工 8#楼同时。CFG 施工采取 24 小时不间断施工。钻机施工打出来的土，即出即清，成桩 5-7 天后，即可挖除桩间土，截除桩头，做好施工工序衔接，保证施工进度。7#楼施工区场地标高比设计桩顶标高低 20cm，须回填土 1m，方可施工，以保证灌注桩质量达到设计及规范要求。按照场地地层地质条件及施工工期要求，为保证在规定工期内安全高效高质量的完成桩基工程，我施工单位拟采用泥浆护壁、回转成孔、水下导管混凝土灌注的施工工艺，选用 2 台车载反循环钻机施工。3.2 机具材料及劳动力准备情况 CFG 桩机具及劳动力
13、准备情况表 4 项目 设备名称 单位 数量 备注 人员 管理人员 人 6 负责现场质量控制、安全与物资保障 铲车司机 人 2 负责清土 输送泵人员 人 2 负责泵送混凝土 钻机人员 人 10 负责钻机施工 机械 设备 CFG20型长螺旋钻机 台 1 成孔灌注 30铲车 台 1 负责清土 HBT60混凝土输送泵 台 1 输送砼 钻孔灌注桩机具准备情况表 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 到达工地时间 设备 来源 备注 1 车载反循环 2 台 1 天内 自有 3 吊车 QY25 1 台 1 天内 自有 4 导管 219 2 套 1 天内 自有 5 漏斗 0.5m3 2 个 1 天内 自有 6
14、 装载机 LW30 1 台 1 天内 自有 7 挖掘机 PC220 1 台 1 天内 自有 8 钢筋切断机 GQ-40 1 台 1 天内 自有 9 钢筋弯曲机 GW-40 1 台 1 天内 自有 10 电焊机 BX-500 3 台 1 天内 自有 20KW/台 11 全站仪 NTS-352 1 台 1 天内 自有 12 水准仪 DSC 532 1 台 1 天内 自有 13 泥浆泵 NL 型 2 台 1 天内 自有 10KW/台 备注：施工总用电负荷为 200KW。钻孔灌注桩劳动力准备情况表 5 投入计划 施工班组 每台班人数 施工人数 备注 车载反循环钻进 3/台 12 2 台车载反循环钻机
15、钢筋笼加工组 6 6 成孔灌注 3 人 6 吊车司机 1 2 挖机司机 1 2 装载机司机 1 4 合计 32 3.3 现场准备 6#、8#楼施工现场需将地表整平，场地便于长螺旋钻机就位施工，7#楼回填土到位，满足施工要求，施工现场临水、临电准备就绪，方可进行施工。3.4 施工进度计划 CFG 桩施工进度计划每栋楼 15 天有效工作日，共计 30 天有效工作日。7#楼灌注桩计划 15 天有效工作日完成施工任务。3.5 施工场地平面布置图 施工单位生活区总包单位办公区建设单位办公区施工单位项目部门卫总包单位生活区大门2#住宅楼施工区1#住宅楼施工区4#住宅楼施工区3#住宅楼施工区5#住宅楼施工区
16、配电室临时围墙临时围墙临时围墙地下车库轮廓线6#住宅楼施工区7#住宅楼施工区8#住宅楼施工区 6 四、施工组织机构及人员配置 项目经理部作为工程管理的核心机构，设项目经理 1 名、项目总工1 名、技术员 4 名，配置兼职质量检查人员、安全员。五、CFG 桩施工工艺流程及施工方法 5.1 施工工艺流程 根据设计要求及地层情况，此 CFG 桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。成桩步骤：钻机就位钻进成孔终孔检查泵送混凝土成桩（边泵送砼边提钻）桩顶混凝土控制移动钻机至下一孔位 5.2 施工方法 5.2.1 施工准备 1.技术准备 组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要
17、求，由技术人员写出书面技术交底，并召开技术交底会，认真 7 研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理审查。2.材料准备 在建设单位和监理工程师的认可下，确定材料供应厂家（具有国家认可的资质、价格合理等），采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格证，每 400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的试验报告。3.场地准备 1）设备进场前要求做到“三通一平”，即水、电、路通，场地平整。施工面平整、密实(垫层干土，然后平整、压实)，以便桩机在施工面上施工时不发生倾斜。一台长螺旋钻机、一台砼地泵为主要用电设备，约需用 200KW 电量，方可保证现场正常施工。
18、2）做好施工、生活场地布置工作，符合文明施工要求。做好场地内，生产、生活、场区道路施工顺序的规划、安排。3）提前做好现场设备的维护保养工作，并填写设备进场报验单。5.2.2 成孔工艺 1 定位放样 依据业主提供的相对坐标点或绝对坐标点（需提供 23 个已知点），在监理工程师的监督下采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼 3040cm 深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。经监理工程师复核认可无误后方可钻机就位。2 钻机定位 钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后
19、必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于 1%，钻头尖应对准桩中心。3 钻进 8 开孔前必须检查钻头上的楔型出料口是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到 1-2m 后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），护套直到穿过该地层方可打开。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土
20、层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，保持电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。5.2.3、成桩工艺 1 混凝土供应 采用商品混凝土，砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。按设计要求做混凝土试块，每台钻机每天做一组（三块）试块（100*100*100mm），并编好试块号，写明日期、桩号，按规范标养 28 天，送试验部门进行检验。2 混凝土压灌成桩 1）当钻至设计标高后，压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前
21、将商品混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时有一罐混凝土备用。2）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响成桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，提升钻杆 20-30cm 后开始泵送混凝土，成桩的提升速度控制在 2-3m/min。3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。9 4）机手时刻保证管内充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。5）压灌应连续进行，泵内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进口 20mm 以上，以防止进空气，当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。6）控制最后一次灌入量，混
22、凝土面要高出桩顶 0.5m。7）认真填写长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表。8）移动钻机至下一个桩位。5.2.4 质量检测 当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后移机继续下一根桩施工。施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。5.2.5 清土 钻杆钻进取出芯土在成桩数小时后用铲车清运施工区外，再装运清走。六、灌注桩施工工艺流程及施工方法 6.1 施工准备 6.1.1 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、地层及相关资料，通过图纸会审掌握设计理念并明确施工过程中应重点关注的关键工序，并对各施工班组进行专业详细的技术、安全交底，认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准控制点数据
23、资料，监理旁站进行桩位测量放样后，报监理单位审核批准。6.1.2 材料准备 钢筋原材 钢筋原材应在正式开工前进场一批，并按要求见证取样进行复检，钢筋堆放及加工场地应铺设碎石砖保证平整干燥，防止返潮生锈，暂时不用的钢筋原材应盖上彩条布防雨防潮。复检：同一生产厂家，同一验收批号，同一规格，每 60 吨取样一组，不足 60 吨按 60 吨取样检验。焊接件：同一焊工，同规格接头，同一钢筋直径级别，每 300 个接头取一组试件检验。10 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。商品混凝土 选择质量可靠、信誉好
24、、供货及时的商品混凝土供应厂家。提前向供应厂家提出施工中混凝土的质量要求，粗骨料粒径不应大于 40mm，泥块、结块的含量不应大于 0.5%，塌落度应为 200mm20mm 等。各类原材质量证明文件、试验（检验）报告齐全，进场时随罐车携带相应批次预拌混凝土出场合格证、配合比通知单，按要求留置混凝土试块并在规定时间内提供水泥 28d 强度报告和混凝土试件抗压强度报告。6.2 施工工艺 6.2.1 测放桩位 依据桩基平面布置图和建设单位提供的控制点坐标，测量技术人员首先利用全站仪及给定两控制点坐标测放桩位控制点及特征轴线控制点，将 50cm 长 14 钢筋钉入地表下 30cm，四周用混凝土固化作为控
25、制点标记。填写测量放线记录报验单，经监理工程师确认无误后方可进行施工。6.2.2 护筒的制作与埋设 护筒制作 护筒应采用厚度不小于 4mm 的钢板制作，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为 4040cm，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒埋设 根据场地地层地质条件，地表层粉土、层细砂确定护筒埋置深度为 11.5m。a.埋设护筒采用挖坑法，由人工安放。b.现场技术人员对桩位复核无误后，用十字线引出护桩，人工挖护筒坑，所挖直径为护筒直径加 20cm，深度与护筒长度一致。c.利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。d.人工安放护筒，使护筒中心与桩位中心重合，其偏差不大于 20m
26、m。e.护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的垂直度。护筒斜度不大于 1。11 f.符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。g.四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和垂直度。h.测量护筒顶高程，根据桩顶设计标高测算出相应数据并进行单桩技术交底。6.2.3 泥浆配置及管理 开孔前应挖好排浆槽且直通泥浆池，泥浆池容量必须满足成孔及灌注混凝土时排出废浆的需要。依据工勘报告，施工场地第层与第层细砂护壁较为困难，钻进至该层位时要密切关注进尺情况，如发现或判断可能出现塌孔现象时要尽快调整泥浆性能。钻进过程中要严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，
27、检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。粘度 比重 PH 失水量 含砂率 18-22s 1.15-1.25 7 10ml/30min 8%6.2.4 反循环钻机就位与成孔 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于 20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。钻机安装就位后，应认真调平，确保施工中不发生倾斜移位。用第一节钻杆接好钻头，使钻头中心对准桩位，徐徐放下至护筒内，启动泥浆泵，待泥浆循环后，然后缓慢钻进。每钻进一节钻杆，即连接下一节继续钻进，钻进过程中要按时测量泥浆指标，泥浆指标不合格要及时换浆，直到设计
28、要求深度为止。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现钻机摇晃、跳动或钻进困难，可能由于钻渣排除不畅，或遇到硬层，或遇到一边软一边硬的非均质土层，或遇到其他障碍物所致，此时应略微提起钻具，减轻钻压、放慢进尺，待情况正常，方可恢复正常钻进参数和给进速度。当钻至设计标高后，钻机可以停止运转，但泥浆泵仍需继续循环，进行清孔，直到泥浆指标和孔深合格，方可起钻进行下部工序。6.2.5 成孔检测 12 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等进行检查，并报监理单位复核；标定测绳，用钢尺校核测绳；测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替沉渣。检测
29、标准：孔深、孔径不小于设计规定。钻孔倾斜度误差不大于0.5，沉渣厚度符合规范规定。二次清孔结束后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。6.2.6 钢筋笼制作与吊装 本工程钢筋笼分三节加工，地面搭接采用双面搭接焊，孔口焊接采用单面搭接焊。每一截面上搭接头数量不超过50%，搭接区域应错开35d。加强箍与纵筋连接全部满焊，螺旋箍与纵筋梅花点焊。钢筋笼的原材料、加工、接头和安装符合质量验收规范要求。钢筋骨架的保护层厚度可用8 钢筋焊接“耳朵”（见下图）。设置密度按竖向每隔 4m 设一道，每一道沿圆周布置 4 个(图中标注单位为 cm)。钢筋笼制作完成后，人工倒运至现场，采用吊车安装并在孔口进行三节钢筋笼的
30、孔口搭接。为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强筋内焊接十字撑，以加强其刚度。将骨架临时支承于护筒口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓慢下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下入孔内，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，采用钢筋制作定位筋，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再固定定位筋。其平面位置偏差不大于 5cm，底面高程偏差不大于10cm。6.2.7 安放导管 桩身混凝土采用导管灌注，导管内径为
31、 219mm，螺丝扣连接。13 使用下放前检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。根据护筒顶标高与孔底标高，考虑垫木高度并计算导管所需长度。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使导管居钢筋笼中心，然后稳步下放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起 50cm，使导管底距孔底50cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。6.2.8 混凝土灌注 在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行混凝土灌注。灌注混凝土时，导管下端应离孔底 500mm，初灌埋深不小于
32、 1m,灌注连续进行。灌注过程中技术人员及时测量混凝土面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入混凝土中 2-6m，防止其埋深过深或拔出混凝土面。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现定位筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，方可继续提升。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出 0.8m，并用测绳检查桩顶标高，直到满足要求，充盈系数必须1.0，合格后方可结束灌注。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空
33、桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。混凝土灌注过程中应及时按照规范要求留置混凝土试件，留置要求为每桩留置一组试件，规格为 100mm100mm100mm，24 小时拆模后送搅拌站标养室标准养护。七、CFG 桩质量保证措施 7.1 施工注意事项 7.1.1 图纸审核 施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切 14 实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工方案，未经甲方审核并签字的工程施工图纸不得使用。7.1.2 工艺措施 根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致
34、使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。7.1.3 技术交底 技术人员对施工参数进行技术交底，保证技术交底的贯彻落实。技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。7.1.4 测量放样 拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据及固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。7.1.5 材料试验 本工程采用商品砼，按规范规定搅拌站提供相关试验资料。7.1.6 隐
35、蔽工程的检查签证 隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理，为下一步施工提供可靠的技术数据。7.2 质量问题的预防措施 15 7.2.1 堵管 堵管是长螺旋钻管内泵压砼成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响 CFG 桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤
36、灰的掺入量，一般宜控制在 6080kg/m.搅拌质量缺陷：在 CFG 桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润管壁，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在 180220mm，必要时可加入适量泵送剂。另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。设备缺陷：螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。首先，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会
37、结成硬块而造成堵管；其次，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。16 施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。7.2.2 窜孔 在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后
38、，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔 大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。为了防止窜孔，应注意采取以下措施：对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。选用适当钻头，提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。7.2.3 桩体
39、上部存气 17 在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。7.2.4 先提钻后泵料 在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔 30cm 然后泵送混合料。这种操作可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证
40、提钻和泵料的一致性。7.3 确保工程质量的技术组织措施 7.3.1 工程质量标准 混凝土强度保证设计值（C25）；成桩合格率 100%；桩垂直度1.0%H（H 为桩长）;成桩直径 400mm；桩位偏差0.4D(D 为桩径)；桩长设计有效桩长+500mm；复合地基承载力特征值符合设计要求。7.3.2 技术措施 为保证工程质量，技术员、质检员、机台人员应从以下几个环节入手，认真检查，切实保证质量。7.3.2.1 CFG 桩施工 18 桩位控制 桩位放线有专人负责，按设计图纸进行放线。建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。钻机就位：要求钻机机座水平稳固，就位时钻杆护套必须关闭，钻杆
41、垂直，误差不超过 1%，钻机钻头中心与桩位中心一致。控制孔深：开工前，技术人员根据场地标高及钻杆总长，在钻塔上画设标记，以控制停钻时动力头所在位置，成孔深度应符合设计要求。桩径的控制：机台班长要经常检查钻头及钻杆的直径，如发现与设计直径不符，及时更换或修补，否则不能开钻。桩孔垂直度的控制 就位时，钻机支腿必须支在坚硬的地面上。钻杆的垂直度偏差小于 1%。开钻前，将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到 12m 后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），直到穿过该地层方可打开护套。钻进的过程中如发现支腿下陷，应及时停止并及时调平，方可继续钻进。保证活门打开的措施 钻头活门保证其密封性
42、，防止水进入钻杆。钻前必须检查活门的密封性能，且必须闭合，严禁开口钻进。钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。灌注施工过程中的质量控制 由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做好压灌协调。保证桩身连续性：19 钻进至设计标高后，先提钻再泵送混凝土；提升的过程中，提升速度要与泵送混凝土量相结合，一般是保证提升的过程中，钻杆内听不到混凝土跌落的声音为宜。在压灌过程中，如果发生钻杆堵管现象，将钻杆提升至地面疏通后，将钻头插入混凝土面 12m，再开始泵送混凝土，正常灌注至桩顶标高以上。
43、桩头的控制 钻杆提升压灌砼一直到钻尖高出桩顶标高 0.5m 左右，方可停止泵送；保证输送管道畅通，钻杆内混凝土可自动跌落；保证输送泵送砼时，钻杆内砼面高出自然地面 1m；为防止发生窜孔现象，导致桩头下落，施工时采用间隔跳打的方式。根据钻杆余长决定停泵时间以便控制混凝土面标高，做到万无一失。7.3.2.2 坚持事后质量监控 彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。做好内部资料整理：砼灌注桩属隐蔽工程。现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：商品砼的合格证及检验报告；压灌桩作业原始记录；试块数量及其强度试验报告；7.3.3 组织措施 1
44、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；2执行工程质量责任终身制，项目经理为负责人；20 3建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检人员为主的质量管理组织机构，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；4建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，现场进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；5建立健全各项管理制度：技术交底制度；取样见证制度；技术复核制度；质量检验验收制度；技术资
45、料归档制度；7.3.4 管理措施 1全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量；2严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料不允许使用；3建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；4成桩时应由施工人员和质检员同时控制钻杆的提升速度，测量孔内混凝土的翻高，以保证埋深及砼返浆高度，确保桩身质量和桩头质量。八、钻孔灌注桩质量保证措施 8.1 质量目标 严格按设计要求和相关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量标准合格（合格率 100%）。8.2 质量标准
46、原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求。成孔深度符合设计及要求，沉渣50mm。21 实际灌注砼充盈系数大于 1.0。桩垂直度0.5%。垂直于轴线方向偏差50mm，沿轴线方向方向偏差100mm。成孔直径不小于设计直径。8.3 组织措施 坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。认真接受建设（监理）单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，发现问题及时整改，确保质量优良。建立以项目经理、技术负责人为首的质量管理组织机构，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。8.4 技术措施 8.4.1 桩位及标高控制措施 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钉
47、短钢筋作为标志，深度不小于 30cm。放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。护筒开挖，用临近 2-3 个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用土夯实埋好。护筒中心与桩位中心重合，允许偏差30mm。为确保成桩位置偏差在允许范围内，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。8.4.2 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 钢筋笼的定位，定位筋与钢筋笼固定牢固，根据地面（护筒）标高计算出所
48、需定位筋长度，将钢筋笼下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，如发现及时解决，钢筋笼顶标高允许误差100mm。钢筋笼纵向保护层厚度的控制，由 4 个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔 4m 设一组，允许偏差20mm。22 8.4.3 不出现缩径、断桩的保证措施 缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫刷几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。断桩是因为混凝土灌注过程产生的混凝土堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施：混凝土灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深 2-6
49、m 范围内。防止混凝土灌注过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出混凝土面。8.4.4 成孔注意事项 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示垂直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。钻进时及时填写成孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。清孔后，用测绳检测孔深。8.5 管理措施
50、施工人员进场后必须进行技术、安全交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位职责，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用。建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过 50mm 不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；混凝土质量不合 23 格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录