《安川变频器G7系列故障代码详表(文本资料).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安川变频器G7系列故障代码详表(文本资料).doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 OC 过电流 变频器的输出电流超过了过电流检出值（约为额定电流的 200（%） ） 变频器输出侧发生了短路、接地短路（因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、 接地短路等） 负载过大 加减速时间过短 使用特殊电机和最大适用容量以上的电机 在变频器输出侧开闭电磁接触器 PG 配线断线 PG 配线错误 未向 PG 供电 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 调查原因、采取对策后复位 (注)再接通电源前，请务必确认变频器输出侧没有短路、接地短路 修正断线部位 修正配线 进行正确供电 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等
2、的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） GF 输出接地故障 接地短路 在变频器输出侧的接地短路电流超过变频器额定输出电流的约 50（%） 变频器输出侧发生了接地短路（因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短 路等） 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 调查原因、采取对策后复位 (注)再接通电源前，请务必确认变频器输出侧没有短路、接地短路 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配 （V、-V 电流应在 20mA 以下） PUF 保险丝熔断 保险丝熔断 插入主回路的保险丝熔断 由于变频器输出侧的短路、接地短路，使输出晶体管被破
3、坏 确认以下的端子间是否短路 如短路则引起输出晶体管的损坏 B1（+3）U,V,W- U,V,W 从输出侧接入了输入电源（配线错误、商用电源切换顺控不良） 调查原因、采取对策后更换变频器 OV 主回路过电压 主回路过电压 主回路直流电压超过过电压检出值 200V 级：约 410V 400V 级：约 820V （E1-01400V）约 720V （E1-01400V） 减速时间过短，来自电机的再生能量过大 电机接地 （接地电流通过电源对变频器内的主回路电容进行充电 ）有关速度搜索的参数设定值不当 （包括瞬时停电恢复时及故障重试时）PG 电缆的连接不当 （PG 噪音、PG 断线）加速结束后超调时的
4、再生能量过大 电源电压过高 延长减速时间或连接制动电阻器（制动电阻器单元） 或使减速中防止失速功能选择（L3-04）有效（1） 确认输出电缆、转接端子、电机端子盒等，修改接地部位 使用速度搜索重试功能 调整速度搜索动作电流（b3-02） 、速度搜索减速时间（b3-03） 使用速度推定形搜索功能 （实施电机线间电阻自学习 ）确认 PG 电缆的连接状态 使过电压控制功能选择（L3-11）有效（1） （矢量控制时）在电源规格范围内降低电压 UV1 主回路欠电压 主回路欠电压 主回路直流电压低于 L2-05（欠电压检出值）的设定值 200V 级：约 190V 400V 级：约 380V 主回路电磁接触
5、器动作不良 变频器运行中无电磁接触器的响应适用变频器容量 200V 级：37110kW 400V 级：75300kW 输入电源时发生缺相 发生了瞬时停电 输入电源的接线端子松动 输入电源的电压波动过大 发生冲击防止回路的动作不良 运行中主回路接触器被打开（辅助接点接触不良） 粉尘、气体造成主回路接触器接点腐蚀 调查原因、采取对策后复位 检查电源 （确认电源插头是否插错位置 ） 改善使用环境状况 更换变频器 UV2 控制回路欠电压 控制电源故障 控制电源的电压降低 eww控制电源的接线不当 在无瞬时停电补偿单元 （200V400V 级、7.5kW 以下）的情况下，将补偿时间参数（l2-02）从初
6、始值进行了延 长 试着开闭电源 若连续出现故障，则更换变频器 设置瞬时停电补偿单元 UV3 冲击防止回路故障 冲击防止回路故障 发生冲击防止回路的动作不良 虽然发出了接点 ON 信号，但 10 秒钟没有收到接点响应 主回路接触器的动作不良 接触器励磁线圈的损伤 试着开闭电源 若连续出现故障，则更换变频器 PF 输入缺相 主回路电压故障 主回路直流电压在再生以外发生异常振动 相对变频器最大适用电机容量，检出约 80以上的负载 （设定为 L8-05=1 时进行检出） 输入电源时发生缺相 发生了瞬时停电 输入电源的接线端子松动 输入电源的电压波动过大 相间电压失衡 调查原因、采取对策后复位 LF 输
7、出缺相 输出缺相 变频器输出侧发生缺相 设定为 L8-07=1 或 2 时进行检出 输出电缆断线 电机线圈断线 输出端子松动 使用了容量低于变频器额定输出电流的 5的电机 调查原因、采取对策后复位 重新设定变频器容量或电机容量 OH （OH1）散热片过热 散热片过热 变频器散热片的温度超过 L8-02 的设定值或过热 保 护 值 0H:超过 L8-02 （可用 L8-03 选择停止模式） 0H1:超过约 100 （停止模式为自由运行停止） 变频器内部冷却风扇故障 （200V7.5kW 以上,400V 级 5.5kW 以上） （设定为 L8-32=1 时进行检出） 环境温度过高 周围有发热体 变
8、频器冷却风扇停止运行 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 变频器冷却风扇停止运行 冷却风扇堵转 设置冷却装置 去除发热体 更换冷却风扇（请与本公司联系） 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） 更换冷却风扇（请与本公司联系） 清扫冷却风扇 FAN 内部风扇故障 变频器内部冷却风扇故障 h检出变频器内部冷却风扇的故障后，变频器的电子热敏器使变频器的过载 保 护 动作 （设定为=;L8-32=1 时进行检出） 变频器内部冷却风扇停止后，在过载状态下继续运行 更换冷却风扇（请与本公司联系） OH3 电机过热警告
9、电机过热警报 按照 L1-03 的设定，变频器继续运行或停止 电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间 重新设定 V/f 特性 确认 E2-01（电机额定电流）的设定 OH4 电机过热警告 2 电机过热故障 根据 L1-04 的设定值，变频器将停止 电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间 重新设定 V/f 特性 确认 E2-01（电机额定电流）的设定 RH 制动电阻过热 安装型制动电阻器过热 设额定在 L8-01 中的制动电阻器的 保 护 发生动作 减速时间过短，来自电机的再生能量 过大 减轻负载 增加减速时间 降低速度 变更为制动电阻器单元 RR 制动晶体管故障 内置制
10、动晶体管故障 制动晶体管动作故障 制动晶体管破损 变频器控制回路不良 试着开闭电源 若连续出现故障，则更换变频器 OL1 电机过载 电机过载 由电子热敏器使电机过载 保 护 动作 负载过大 加减速时间、周期时间过短 有关速度搜索的参数设定值不当 （因电机失调而造成的过载） 低速运行时过载（当为通用电机时，即使是不满额定电流的运行，也有在低速运行时发生 过载的危险 ） 使用专用电机时，电机 保 护 功能选择（L1-01）为 1（通用电机的 保 护 ） PG 与电机的旋转方向相反 （有 PG 的控制）V/f 特性的电压过高 E2-01（电机额定电流）的设定值不当 控制回路端子V、V、AC 短路 控
11、制回路端子过载 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间 使用速度搜索重试功能 调整速度搜索动作电流（b3-02） 、速度搜索减速时间（b3-03） 使用速度推定形搜索功能 （实施电机线间电阻自学习 ） 重新检查负载及设定状态 使用容量更大的变频器 更正 PG 配线 更正电机配线 变更 PG 旋转方向设定（F1-05） 重新设定 V/f 特性 确认 E2-01（电机额定电流）的设定 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） OL2 变频器过载 变频器过载 由电子热敏器使变频器过载 保 护 动作 负载过大 加减速时间、周期时
12、间过短 有关速度搜索的参数设定值不当（因电机失调而造成的过载） PG 与电机的旋转方向相反 （有 PG 的控制）V/f 特性的电压过高 变频器容量过小 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 低速（不足 6Hz）运行时过载 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间 使用速度搜索重试功能 调整速度搜索动作电流（b3-02） 、速度搜索减速时间（b3-03） 使用速度推定形搜索功能 （实施电机线间电阻自学习 ） 更正 PG 配线 更正电机配线 变更 PG 旋转方向设定（F1-05） 重新设定 V/f 特性 更换容量大的变频器 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻
13、值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） 降低低速（不足 6Hz）运行时的负载 使用容量更大的变频器 降低载波频率 OL3 过转矩检出 1 过转矩检出 1 高于设定值（L6-02）的电流并持续超过了规定的时间（L6-03） 确认 L6-02、L6-03 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 OL4 过转矩检出 2 过转矩检出 2 高于设定值（L6-05）的电流并持续超过了规定的时间（L6-06） 确认 L6-05、L6-06 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 OL7 高滑差制动过载 高滑差制动 OL N3-04 设定的时间、输出频率不发生变化 负载的转动惯
14、量过大 检测是否为转动惯量负载 在不发生 OV 的情况下，将减速时间设为 120 秒以下 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 UL3 欠转矩检出 1 转矩不足检出 1 低于设定值（L6-02）的电流并持续超过了规定的时间（L6-03） 确认 L6-02、L6-03 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 UL4 欠转矩检出 2 转矩不足检出 2 低于设定值（L6-05）的电流并持续超过了规定的时间（L6-06） 确认 L6-05、L6-06 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 OS 电机过速 过速设定值（F1-08）以上的速度且持续时间超过规定时间（F1-09
15、） 发生了超调欠调 指定速度过高 F1-08、F1-09 的设定值不当 再次调整增益 重新设定指令回路及指令增益 确认 F1-08、F1-09 的设定值 PGO PG 回路故障 PG 断线检出 在变频器输出频率的状态下，PG 脉冲不能输入 PG 接线已断开 PG 接线错误 PG 无供电电源 电机处于制动状态 修理断线处 修正接线 进行正确供电 确认制动器（电机）是否处于“打开”状态 DEV 电机速度偏差过大 速度偏差过大 设定值（F1-10）以上的速度偏差且持续时间超过规定时间（F1-11） 负载过大 加减速时间过短 负载为锁定状态 F1-10、F1-11 的设定不当 电机处于制动状态 减轻负
16、载 增加加减速时间 检查机械系统 确认 F1-10、F1-11 的设定值 确认制动器（电机）是否处于“打开”状态 CF 控制故障 控制故障 在无 PG 矢量 1 控制模式下的减速停止中，持续 3 秒钟以上达到转矩极限 在无 PG 矢量控 2 制模式下，速度推定计算值错误 电机参数的设定不当 请参照发生 CF（控制故障）时的措施（7-12 页） 检查电机参数 进行自学习 请参照发生 CF（控制故障）时的措施（7-12 页） FBL 反馈丧失 PID 的反馈指令丧失 在有 PID 反馈指令丧失检出（b5-12=2）时，PID 反馈输入b5-13 （PID 反馈丧失检出 值）的状态并持续 b5-14
17、（PID 反馈丧失检出时间） b5-13、b5-14 的设定不当 PID 反馈的接线不良 确认 b5-13、b5-14 的设定值 修正接线 EFO 选件卡外部故障 来自通信选购卡的外部故障输入 通过通信卡、通信信号检查 EF3 端子 S3 故障 外部故障（输入端子 S3） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF4 外部故障（输入端子 S4） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF5 外部故障（输入端子 S5） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF6
18、外部故障（输入端子 S6） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF7 外部故障（输入端子 S7） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF8 外部故障（输入端子 S8） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF9 外部故障（输入端子 S9） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF10 外部故障（输入端子 S10） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF11 外部
19、故障（输入端子 S11） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF12 外部故障（输入端子 S12） 从多功能输入端子输入了外部故障 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 SVE 零伺服故障 零伺服故障 零伺服运行中的旋转位置错位 转矩极限值过小负载转矩过大 增大转矩极限值 缩小负载转矩极限值 进行 PG 信号的干扰检查 SER 速度搜索故障 超过速度搜索重试次数 速度搜索重试动作超过了速度搜索重试次数（b3-19） b3-17、b3-18 的设定不当 确认 b3-17，b3-18 的设定值 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
20、 OPR 操作器连接不良 数字式操作器连接不良 用来自数字式操作器的运行指令进行运行时，数字式操作器断线 确认数字式操作器的连接是否正常 CE 通信故障 MEMOBUS 通信错误 在接收 1 次控制数据后，两秒以上无法正常接收 检查通信机器、通信信号是否正常 BUS 选件卡通信故障 选购卡通信错误 在由通信选购卡设定运行指令或频率指令的模式下检出通信错误 检查通信机器、通信信号是否正常 E5 SI-TWDT SI-T 监视装置错误 接收的控制数据的统一性确认错误 和指令控制器的控制数据不同步 检查通信周期等通信的时机 详细情况请参照 SI-T 选购卡的使用说明书（TOBPC73060008）
21、E-15 SI-F/G 故障 SI-F/G 通信错误检出中 从选购卡设定运行或频率指令，在 E-15 的动作选择中选择了继续运行时，检出了通信错 误 检查通信信号 E-10 SI-F/G 芯片 SI-F/G 选购件故障 SI-F/G 选购件的动作不良 数字式操作器的插头接触不良 变频器控制回路不良 拆下数字式操作器后再重新安装 更换变频器 CPF00 操作器故障 1 数字式操作器通信故障 1 接通电源 5 秒后，也不能和数字式操作器进行通信 CPU 的外部 RAM 不良 数字式操作器的插头接触不良 变频器控制回路不良 控制回路损坏 拆下数字式操作器后再重新安装 更换变频器 试着开闭电源 更换变
22、频器 CPF01 操作器故障 2 数字式操作器通信故障 2 与数字式操作器开始通信后，发生了 2 秒以上的通信故障 数字式操作器的插头接触不良 变频器控制回路不良 拆下数字式操作器后再重新安装 更换变频器 CPF02 BB 回路故障 基极封锁回路不良 控制回路损坏 试着开闭电源 更换变频器 CPF03 EEPROM 故障 EEPROM 不良 通过通信选购卡，在输入参数写入指令（ENTER 指令）的过程中切断了变频器的电源 控制回路损坏 试着开闭电源 进行初始化（A1-03） 更换变频器 CPF04 内部 A/D1 故障 CPU 内部 A/D 转换器不良 控制回路损坏 控制回路端子V、V、AC
23、短路 控制回路端子过载 试着开闭电源 更换变频器 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） CPF05 外部 A/D2 故障 CPU 外部 A/D 转换器不良 控制回路损坏 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 试着开闭电源 更换变频器 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） CPF06 选择卡连接故障 选购卡连接故障 选购卡连接口连接故障 变频器或选购卡不良 关闭电源，重新插卡 更换变频器或选购卡 CPF07 RAM 故障 ASIC 内
24、部的 RAM 不良 控制回路损坏 试着开闭电源 更换变频器 CPF08 WAT 故障 监视计时器不良 控制回路损坏 试着开闭电源 更换变频器 CPF09 CPU 故障 CPU-ASIC 相互诊断故障 控制回路损坏 试着开闭电源 更换变频器 CPF10 ASIC 故障 ASIC 版本错误 变频器控制回路不良 更换变频器 CPF20 选件卡故障 通信选购卡故障 选购卡连接口连接故障 选购卡的 A/D 转换器不良 关闭电源，重新插卡 更换选购卡 CPF21 选件卡自诊故障 通信选购卡的自我诊断故障 通信选购卡的故障 更换选购卡 CPF22 选件卡类型故障 通信选购卡的机型代码故障 通信选购卡的故障
25、更换选购卡 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 CPF23 选件卡互诊故障 通信选购卡的相互诊断故障 通信选购卡的故障 通信中使用了操作器的拷贝功能 选购卡连接口连接故障 更换选购卡 使通信脱机后再使用拷贝功能 卸下选购卡后再使用拷贝功能 关闭电源，重新插卡 VCF VCF 主回路电容器中性点电位故障主回路电容器的中性点电位失衡过大 主回路电容器因时效变化等而导致容量不足 变频器部件不良 输出缺相 载波频率的设定值（C6-03，C6-04）不当 在 V/f 和无 PG 的矢量控制模式下，电机连续失调（输出电流超过了变频器额定电流的 200） 更换主回路电容器（请与本公司联系） 更换变
26、频器 请参照 LF（输出缺相）的章节 确认 C6-03，C6-04 的设定值 另外，当为 400V 级变频器时，根据载波频率的设定，可设定的最高输出频率会受到制约 请参照 6-36 页 减轻负载 延长加速时间 重新设定 V/f 的设定值 更换为容量更大的变频器 OPERATOR ERRRAM CHECKERR 操作器故障（内部 RAM 不良）接通电源时，对内部 RAM 的 Write/Read 进行校验的结果，检出了故障 更换操作器 OPERATOR ERRROM CHECKERR 操作器故障（CPU 内部的 ROM 不良）接通电源时 及动作中，对内部 ROM 进行校验，检出了故障 更换操作器
27、 OPERATOR ERRDATA SENDERR 操作器异常（通信回路不良） 在动作中，未在 500ms 以内完成发送处理的情况持续了 10 次以上 更换操作器 OPERATOR ERRRAM CHECKERR 操作器故障（内部 RAM 不良）在动作中，对内部 RAM 中保存的文字代码 808F 的显示方式进行校验的结果，检出了故障 更换操作器 OPERATOR ERRWATCH DOGERR 操作器故障（Watchdog 错误）在动作中，检出了 程序的运行故障 更换操作器 操作器熄灭 控制电源电压下降 控制回路端子+V、-V、AC 短路 控制回路端子过载 主回路端子之间的+1 及+2 端子
28、间的短路片已被拆除 制动单元的 P 及 N 端子接反 控制电源回路故障 控制电源回路误动作 确认控制回路端子的配线是否有误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下）安装短路片 确认包括连接制动单元的电缆和转接端子等在内的配线 更换变频器 （充电指示灯点亮） 更换操作器 更换电路板或变频器 （充电指示灯熄灭） 确认输入电源电压 更换变频器 电源切断后，经过 5 分钟以后再接通电源 EF （闪烁）正反转同时输入 正转、反转指令同时输入正转指令和反转指令同时在 0.5 秒 以上的时间内被输入 重新设定正转指令和反转指令的顺序 发生这一警报时，电机将减速并停止运
29、行 （因旋转方向不明） UV （闪烁）主回路欠电压 主回路欠电压 无运行信号时，发生以下状况 主回路直流电压低于 L2-05（欠电压检出值）的设定值 控制冲击电流用接触器被打开 控制电源为欠电压（CUV 值）以下 参照前项“故障检出”UV1、UV2、UV3 的原因 参照前项“故障检出”UV1、UV2、UV3 的对策 OV （闪烁）主回路过电压 主回路过电压 主回路直流电压超过过电压检出值 200V 级：约 410V 400V 级：约 820V 电源电压过高 在电源规格范围内降低电压 OH （闪烁）散热片过热 散热片过热 变频器散热片的温度大于 L8-02 的设定值 环境温度过高 周围有发热体
30、变频器冷却风扇停止运行 控制回路端子V、V、AC 短路 控制回路端子过载 设置冷却装置 去除发热体 更换冷却风扇（请与本公司联系） 确认控制回路端子是否有接线错误 确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线 （V、-V 电流应在 20mA 以下） FAN （闪烁）内部风扇故障 变频器内部冷却风扇故障 检出了变频器内部冷却风扇的故障 （设定为 L8-32=0 时进行检出） 变频器内部冷却风扇停止运行 更换冷却风扇（请与本公司联系） OH2 （闪烁）过热 2 变频器过热预警 从多功能输入端子（S3S12）输入了“变频器过热预警 OH2” 解除多功能输入端子的变频器过热预警输入 OH3 （闪烁）电机过
31、热警告 电机过热 H3-05、H3-09 设定为 E，输入的电机温度（热敏电阻）的输入超过了警报检出值 电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间 重新设定 V/f 特性 确认由端子 A2/A3 输入的电机温度输入 OL3 （闪烁）过转矩检出 1 过转矩 1 高于设定值（L6-02）的电流并持续超过了规定的时间（L6-03） 确认 L6-02、L6-03 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 OL4 （闪烁）过转矩检出 2 过转矩 2 高于设定值（L6-05）的电流并持续超过了规定的时间（L6-06） 确认 L6-05、L6-06 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故
32、障原因 UL3 （闪烁）欠转矩检出 1 转矩不足 1 低于设定值（L6-02）的电流并持续超过了规定的时间（L6-03） 确认 L6-02、L6-03 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 UL4 （闪烁）欠转矩检出 2 转矩不足 2 低于设定值（L6-05）的电流并持续超过了规定的时间（L6-06） 确认 L6-05、L6-06 的设定是否适当 确认机器的使用状况，排除故障原因 OS （闪烁）过速 过速 设定值（F1-08）以上的速度且持续时间超过规定时间（F1-09） 发生了超调欠调 指令速度过高 F1-08、F1-09 的设定值不当 再次调整增益 重新设定指令回路及指令增益
33、确认 F1-08、F1-09 的设定值 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 PGO （闪烁） PG 断线检出 PG 断线检出 在变频器输出频率的状态下，PG 脉冲不能输入 PG 接线已断开 PG 接线错误 PG 无供电电源 电机处于制动状态 修理断线处 修正接线 进行正确供电 确认制动器（电机）是否处于“打开”状态 DEV （闪烁）电机速度偏差过大 速度偏差过大 设定值（F1-10）以上的速度偏差且持续时间超过规定时间（F1-11） 负载过大 加减速时间过短 F1-10、F1-11 的设定值不当 电机处于制动状态 减轻负载 增加加减速时间 确认 F1-10、F1-11 的设定值 确认
34、制动器（电机）是否处于“打开”状态 EF0 （闪烁）选件卡外部故障 SI-K2 以外的通信卡的外部故障检出中将 EF0 的动作选择 选定（F6-03=3）为继续运行，从选购卡输入外部故障 排除外部故障原因 EF3 （闪烁）端子 S3 故障 外部故障（输入端子 S3） 从多功能输入端子 S3 输入了“外 部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF4 （闪烁） 外部故障（输入端子 S4） 从多功能输入端子 S4 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF5 （闪烁） 外部故障（输入端子 S5） 从多功能输入端子 S5 输入了“外部故障” 解除各
35、多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF6 （闪烁） 外部故障（输入端子 S6） 从多功能输入端子 S6 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF7 （闪烁） 外部故障（输入端子 S7） 从多功能输入端子 S7 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF8 （闪烁） 外部故障（输入端子 S8） 从多功能输入端子 S8 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF9 （闪烁） 外部故障（输入端子 S9） 从多功能输入端子 S9 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原
36、因 EF10 （闪烁） 外部故障（输入端子 S10） 从多功能输入端子 S10 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF11 （闪烁） 外部故障（输入端子 S11） 从多功能输入端子 S11 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 EF12 （闪烁） 外部故障（输入端子 S12） 从多功能输入端子 S12 输入了“外部故障” 解除各多功能输入的外部故障输入 排除外部故障原因 FBL （闪烁）反馈丧失 PID 的反馈指令丧失 在有 PID 反馈指令丧失检出（b5-12=2）时，PID 反馈输入b5-13 （PID 反馈丧失检出 值）
37、的状态并持续 b5-14（PID 反馈丧失检出时间） b5-13、b5-14 的设定不当 PID 反馈的接线不良 确认 b5-13、b5-14 的设定值 修正接线 CE （闪烁）通信故障 MEMOBUS 通信错误 在接收 1 次控制数据后，两秒以上无法正常接收 检查通信机器、通信信号是否正常 BUS （闪烁）选件卡通信故障 选购卡通信错误 在由通信选购卡设定运行指令或频率指令的模式下检出通信错误 检查通信机器、通信信号是否正常 CALL （闪烁） SI-B 通信错误 通信等待中 接通电源后，无法正常接收控制数据 检查通信机器、通信信号是否正常 RUNC （闪烁）外部运行输入不能复位 运行指令输
38、入中，不能复位在输入来自外部端子 等的运行指令的状态下，输入复位信号 检查是否未输入来自外部端子等的运行指令 E5 （闪烁） SI-TWDT SI-T 监视装置错误检出中 由 SI-T 选购件设定运行或频率指令，在 E5 的动作选择上选择继续运行时，检出 SI-T 监视 装置错误 和指令控制器的控制数据不同步 检查通信周期等通信的时机 AEr （闪烁） SI-T 地址故障 SI-T 局号设定错误 SI-T 选购卡的局号设定了设定范围以外的数值 局号设定错误 通信选购件（SI-T）的回路不良 检查局号设定 检查通信机器、通信信号是否正常 1 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 CyC
39、（闪烁） SI-T 周期故障 SI-T 通信周期设定错误 SI-T 选购卡的通信周期设定了设定范围以外的数值 指令控制器的传送周期设定为设定范围以外的数值 检查指令控制器的传送周期设定 1 BB （闪烁）基极封锁 外部基极封锁指令中 输入了外部基极封锁信号，变频器切断了输出 外部基极封锁信号被输入到了多功能接点输入上 检查外部回路（顺控） HCA （闪烁）电流警告 电流警告 变频器输出电流超过了过电流预警值（额定电流的约 150以上） 负载过大 加减速时间过短 使用特殊电机和最大适用容量以上的电机 发生瞬时停电等时的速度搜索时，因电流及故障重试而产生电流 增大加速时间 重新选择变频器的容量 对
40、于瞬时停电或故障重试等一次性现象，无需采取措施 LT-C （闪烁）电容维护时期 电解电容的维护定时 U1-61 达到了 100 到了电解电容的维护时期 在更换 2 了安装有冷却风扇及电解电容的电路板后，请将参数 o2-18 设定为“0（%） ” LT-F （闪烁）冷却扇维护时期 冷却风扇的维护定时 U1-63 达到了 100 冷却风扇到了维护时期 更换 2 冷却风扇后，请将参数 o2-10（风扇运行时间设定）设定为“OH” OPE01 参数设定故障 1 变频器容量的设定故障 变频器容量的设定与主体不一致（请与本公司联系） OPE02 参数设定故障 2 参数设定范围不当 参数设定值为参数设定范围
41、以外的值 故障显示中时，如输入操作器的 ENTER 键，则显示（U1-34） “OPE 故障的参数 No.” OPE03 参数设定故障 3 多功能输入的选择不当 在 H1-01H1-10（多功能接点输入）上进行以下的设定 对两个以上的多功能输入设定了相同的数值 UP 指令和 DOWN 指令未同时设定 UP/DOWN 指令和保持加减速停止被同时设定 外部搜索指令 1（最高输出频率）和外部搜索指令 2（设定频率）被同时设定 b5-01（PID 控制）有效时，设定了 UP/DOWN 指令 速度指令和速度指令未同时设定 紧急停止指令 NO/NC 被同时设定 OPE05 参数设定故障 5 选购卡指令的选
42、择不当 尽管将 b1-01（频率指令的选择）设定为 3（选购卡） ，但没有连接选购卡（C 选购件） OPE06 参数设定故障 6 控制模式的选择不当 将 A1-02（控制模式选择）设定为 1（带 PG 的 V/f 控制模式）,但是没有连接 PG 速度控 制卡 OPE07 参数设定故障 7 多功能模拟量输入的选择不当 在模拟量输入选择和 PID 的功能选择上设定了相同功能 H3-09 或 H3-05=B 且 H6-01=1 时 H3-09 或 H3-05=C 且 H6-01=2 时将 b1-01（频率指令的选择）设定为 4（脉冲输入） ，同 时将 H6-01（脉冲序列输入功能选择）设定为 0（频
43、率指令）以外的值 OPE08 参数设定故障 8 参数选择不当 设定了不能在选择中的控制模式下使用的功能 例如，在无 PGV/f 控制中选择了仅在无 PG 的矢量控制中才能使用的功能 故障显示中时，如输入操作器的 ENTER 键，则显示（U1-34） “OPE 故障的参数 No.” OPE09 参数设定故障 9 PID 控制的选择不当 同时进行以下设定 将 b5-01（PID 控制的选择）设定为 0 以外（有效） 将 b5-15（滑差功能动作值）设定为 0 以外 将 b1-03（停止方法选择）设定为 2 或 3 OPE10 参数设定故障 10 V/f 数据的设定不当 E1-04、06、07、09
44、 不满足以下的条件 E1-04（FMAX）E1-06（FA）E1-07（FB）E1-09（FMIN） E3-02（FMAX）E1-06（FA）E1-07（FB）E1-09（FMIN） OPE11 参数设定故障 11 参数的设定不当 发生了以下任意一个设定不当 C6-05（载波频率比例增益）6 且 C6-04（载波频率下限）C6-03（载波频率上限） C6-03C6-05 的上下限错误 C6-02 为 7E ERR EEPROM 读写故障 EEPROM 写入不当 EEPROM 写入时的对照不一致 试着开闭电源 重新设定参数 电机数据故障 电机数据故障 自学习用电机数据输入不当 电机输出和电机额定
45、电流的关系异常输入的电机额定电流和设定的空载电流的关系异常 （仅限于矢量控制模式和线间电阻的停止形自学习时） 检查输入数据 检查变频器及电机容量 检查电机额定电流和空载电流 轻故障 警告 自学习中，轻故障检出（） 检查输入数 检查接线、机器周围 检查负载 输入了 STOP 键 STOP 键输入 自学习中按下了 STOP 键，中断了自学习 线间电阻故障 线间电阻故障 自学习没有在规定时间内完成 自学习的结果为参数的设定范围之外 检查输入数据 检查电机接线 因旋转形自学习连接电机和机械时，将电机与机械系统分离 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 空载电流故障 空载电流故障 自学习没有在规
46、定时间内完成 自学习的结果为参数的设定范围之外 检查输入数据 检查电机接线 因旋转形自学习连接电机和机械时，将电机与机械系统分离 额定滑差故障 额定滑差故障 自学习没有在规定时间内完成 自学习的结果为参数的设定范围之外 检查输入数据 检查电机接线 因旋转形自学习连接电机和机械时，将电机与机械系统分离 加速故障 加速故障 （仅限旋转形自学习模式检出） 在规定时间内电机未加速 增大 C1-01（加速时间） 若 L7-01、L7-02（转矩极限值）降低，则将其增大 当连接有电机和机械时，将电机与机械系统分离 电机方向故障 电机旋转方向故障 变频器和 PG（A、B 相） 、电机（U、V、W 相）的连接不当 检查 PG 接线 检查电机接线 检查 PG 旋转方向和参数 F1-05 电机速度故障 电机速度故障 （仅限旋转形自学习模式检出） 加速时转矩指令过大（100（%） ） （仅限无 PG 的矢量控制） 当连接有电机和机械时，将电机与机械系统分离 增大 C1-01（加速时间） 电流检出故障 电流检出故障 电流超过电机额定电流 电流检出值的符号为负 U、V、W 中有一个缺相 检查电流检出回路、电机接线、电流检测器的安装方法 漏电故障 漏电感故障 自学习没有在规定时间内完成 自学习的