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1、高速公路大桥墩柱施工方案 一、工程概况 K90+397 大桥为跨越山涧沟谷而设，孔跨布置及结构形式为：20 孔 30.5 米预制预应力 T 型梁。墩柱共 2 种类型。左幅墩柱共 34 个，1.5 米柱径 22 个，共计 266.108 米；1.7 米柱径 12 个，共计 161.314 米。右幅墩柱共 36 个，1.5 米柱径 20 个，共计 223.702米；1.7 米柱径 16 个，共计 296.07 米。混凝土釆用 C30,共 1902.78 立方米；钢筋釆用HRB400 钢筋，共 280.074 吨；钢筋釆用 HPB300 钢筋，共 37.602 吨。本方案适用于 K90+397大桥左
2、右幅墩柱施工。二、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2012)；3、公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)；4、云南省高速公路施工标准化实施要点 5、腾陇至陇川高速公路设计图纸 三、编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。4、结合本标工程特点，釆用先
3、进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配制，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。5、文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行云南省高速公路施工标准化实施要点。严格遵照国家环保政策和云南省交通运输厅对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工”标准化工地。四、人员机械配备情况 1、人员配备情况 现场施工人员主要有：现场管理人员
4、 2 人，技术员 1 员，安全员一名，机械手 3 人，施工人员 14 人。2、机械设备情况 50 型装载机 1 台、钢筋调直机 1 台、钢筋弯曲机 1 台、钢筋切断机 1 台、25T 吊车1 台、8m3 混凝土运输车 2 台，空压机 3 台，混凝土振捣棒 3 台。五、施工方案 5.1 圆墩柱施工工艺流程 测量放样一十字盘塔梯（或门式爬梯）搭设一钢筋制作与安装一模板安装一礙浇筑一拆模及养护。5.2 测量放样 桩基（系梁）施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和底面标高，确定模板安装的平面位置和混凝土的浇筑高度。墩柱施工前，将桩顶（系梁）冲洗干净，并将墩柱结构线以内的混凝
5、土面凿除浮浆，整理连接钢筋。5.3 十字盘塔梯（或门式爬梯）搭设 墩柱 30m 高度以内的釆用十字盘塔梯（或门式爬梯），40m 以上的釆用施工电梯供人上下，外挂安全网防护。5.3.1 原材料的规格要求 钢管立杆釆用 648.3mmX3.6mm,Q345B 热轧钢管，横杆、斜撑釆用t）42mmX3mm,Q235B热轧钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准GB/T1591-2008,不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。连接件釆用铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定 KT33-S 技术标准。附件（螺栓、螺母、垫圈）釆用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中 A
6、3 规定。连接件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，连接件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于 6mm,必要时进行抗滑移试验。连接销子不能变形。脚手板选用成品已安装好的木板，规格为 5cm 厚，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹架板。醒目安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的 1.5mX6m 的密目式安全立网，安全网应为不小于 2000 目/100cm2 的密目式绿色围护立网。5.3.2 十字盘脚手架的搭设 工艺流程：基础施工一搭设脚手架一安装成品梯子扶手栏杆一挂密目安全网一装缆风绳一脚手架拆除。搭设方法：十字盘
7、塔梯截面尺寸 1500X3000mm。十字盘安全塔梯第一节搭建时，须打一块 2 米 X4 米的 20CM 厚的混凝土，混凝土底下的土要夯实。混凝土顶面必须找平，按照截面尺寸预留好底座四个位置，每个位置按照底座自身孔位预埋 4 根巾 12 圆钢。安装可调支座时在按孔位穿过预埋四根钢筋。脚手架立杆纵向间距 3m,立杆排距 1.5m,水平步距 1.5m。竖杆安装：竖杆之间的连接靠竖杆连接件将两个竖杆套在一起，然后穿上竖杆连接销子。横杆斜撑杆安装：横杆斜撑杆杆端有插销，竖杆连接件有十字盘插口，将水平杆和斜撑杆的插销分别插入竖杆连接件的插口里。爬梯安装：梯子和栏杆直接插入脚手架杆件自带的销子里，扶手插在
8、梯子自带的销子里，必须插入根部。最后爬梯扣上台阶式木板就能够走人了。连墩件安装：塔梯每隔 4.5m 必须设附墙一道连接，桥墩浇筑时在靠近脚手架位置每隔 4.5m 预埋 L75X75X8 角钢，埋入端与墩身钢筋焊接，外露 20cm 水平与脚手架用钢管焊接连接在一起，焊接必须满焊。设置揽风绳，以避免大风天气，架子倾倒。揽风绳末端固定在地锚上，地锚釆用角钢（L75X6）1 根设置，打入深度不小于 1.7m,并浇筑混凝土固定，墩顶部应有缆风绳防滑措施。地锚的位置设置在脚手架外侧土体（远离既有线侧）。地锚与缆风绳的连接必须是匹配的钢丝绳，禁止釆用钢筋。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于 9.3mm。整
9、架垂直倾斜不得大于 2cm,纵向直线度应小于 L/200,横杆水平度小于 L/400,搭设时用标尺及线坠控制。各种扣件、销子必须拧紧，与杆件连接牢固。53.3 脚手架拆除 拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止无关人员入内，派专人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。缆风绳及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除下来的构件及时分类堆放，以便清运、保管。每拆除一步架后，都要配合桥墩修饰，割除凸出墩面的预埋铁件，完善修饰的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。脚手
10、架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。53.4 脚手架的使用与保护 脚手架顶端设与墩身横向水平通道，通道踏板釆用 5cm 厚木板且必须满铺。脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。5.4 钢筋制作与安装 原材料要求：钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。钢筋统一在加工棚进行
11、下料和制作，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，并按设计进行绑扎成型，用平板拖车通过便道运至墩位处，用 25t 汽车吊装。墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要准确，釆用垂线法定位，中心点误差控制在 2cm 内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证，并对盖梁连接钢筋进行预留。钢筋成形釆用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。加劲箍主筋釆用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一致,焊缝长度和焊接质量要求满足设计和规范要求。墩柱主筋釆用机械连接，连接套筒必须送检，经试验室检验合格后方可使用，钢筋拱丝必须达到规范要求的丝口长度及深度要求，端头釆用
12、打磨机磨平，釆用塑料套管保护丝。主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的 50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于 10d(d 为钢筋直径)；箍筋釆用绑扎连接，用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适合范围应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ-18)的规定。焊条釆用 THJ502 碳钢焊条，其化学性能如下表 5.4-1：表 5.4-1J502 碳钢焊条化学性能 抗拉强度 屈服强度(MPA)伸长率(%)冲击功(J)3490 N400 N20 327 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块釆用高强砂
13、浆垫块，其厚度应符合设计保护层的要求，以 1 米左右的间距呈梅花形布置，用扎丝将砂浆垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下表：钢筋加工及安装检査标准 检查项目 规定值或容许偏差 检查频率 受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5 每构件检查两个断面 同排 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢 筋冋距(mm)10 每构件检查 510 个间距 钢筋骨架(mm)长 10 按照总数的 30%检查 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置(mm)20 按照总数的 30%检查 保护层厚度(mm)10 每构件沿周边检查 8 处 5.5 模板安装 墩柱模板全部采用特制定型钢模板
14、，采用两块半圆形钢模板用螺栓连接而成。面板采用 5mm 厚钢板，竖肋和环肋均采用 80mm 槽钢，模板每节高度为 2m。模板冋的接缝夹海绵块，防止漏浆。采用吊车进行模板安装，在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度。为确保浇筑安全，模板一次立模高度不得超过 8m。模板的安装定位以放样在桩基上的柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，然后用吊垂在顶口的中心下吊，然后调节模板外面 3 根倒链的长度，使吊垂与墩柱的设计中心重合，使上口的中心与下口的中心在同一垂线上，从而定出模板的平面位置与垂直度。5.6 混凝土佐浇筑 混凝土浇注前对支架
15、、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求并报检通过后方可进行砕浇注，佐浇筑速度不得大于 5m/h；浇筑采用一次支模到顶，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的佐进行坍落度测定，控制好水灰比，墩柱混凝土强度等级为 C30,坍落度根据现场实际情况控制在合理范围内。混凝土用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使墩柱表面颜色保持一致。墩柱混凝土釆用吊斗进行浇筑，浇筑前应仔细检查模板接口是否密封，如发现问题要及时处理。混凝土在拌合站进行拌合，由运输车运到待浇墩位前，由吊车吊吊斗进行浇筑，如混凝土自由下落高度大
16、于 2m 时，利用串筒进行浇筑。浇筑时注意分层厚度，每层厚度约为 30cm,釆用一台插入式振动器进行振捣，振捣过程应掌握振捣时间与间距，防止过振和漏振情况发生，中间因故间断不能超过前层後的初凝时间。为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 5-10cm,并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。混凝土浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，还应注意模板的位置，防止出现跑模，发现问题及时纠正，保证墩柱位置准确。在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。後浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或
17、麻布片并浇水进行养护，保持後湿润状态，按要求後养护期很多于 7 天。5.7 拆模及养护 墩柱浇筑完毕后，待达到拆模强度后，开始拆模,拆模时防止模板碰撞墩柱，以免混凝土表面损伤。模板拆除后，釆用墩柱周边包裹薄膜，墩柱顶部配置蓄水桶进行滴漏养护，养护时间很多于 7d。当气温低于 5C 时，筐应覆盖保温，不得向後面洒水。六、施工质量保证措施 1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。拌和站严格按照试验室岀具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应釆用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝
18、土变色的油料。3、确保脚手架及钢模的强度、刚度及整体穏定性，对其垂直度作严格校正。为确保混凝土的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆;脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。旦外观上不得出现露筋和空洞现象。5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀
19、。6、钢筋的混凝土保护层厚度 4cm,成品砂浆垫块不得外露。7、钢筋骨架的安装要求位置准确。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。七、施工安全保证措施 1、建立完善的以工区长为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即高度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识、技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。3、健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包
20、责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。4、大力宣传安全的重要性，利用多种形式对职工进行安全生产教育。定期对职工进行考核，不达标者不上岗。5、施工现场要配备防火器材，对于与施工无关的易燃、易爆物品不得带入施工现场，如因施工需要使用这些物品，要加强保管，防止发生意外。当发生火情时立即与消防部门联系。6、要求所有现场施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。7、电工、焊工、机械手等特种作业人员持证上岗。8、施工机械禁止违章操作，防止发生机械伤害。9、现场使用变压器接电，用电中注意以下事项：三级配电两极要求：配电箱应作分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备
21、，形成三级配电。两极保护主要指釆用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两极保护。用电过程中釆用一机一闸专人看护制。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有充足二人同时工作的空间和通道,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为 1.3m-1.5m,移动式分配电箱、开关箱的下底距地面大于 0.6m,小于 1.5m。直埋电缆必须是铠装电缆，埋地深度不小于 0.6m,并在电缆上下铺 5cm 厚细砂，最上部覆盖硬质保护层。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘卡子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距
22、应保证橡皮电缆能承受自重带来的荷重，橡皮电缆最大孤垂距地不得小于 2.5m。10、现场使用 25t 轮式起重机，严格按照设备准入制控制入场前对吊车各部位进行检察，重点应检查操纵装置，液压装置、安全装置和钢丝绳均符合安全标准后方可准入使用，并在施工前进行试吊施工。吊车施工过程中现场施工人员必须佩戴安全帽，起重臂下严禁站人，吊车必须有专人指挥。起重臂带荷工作时操作应平稳，避免急剧回转和停止，换向要在平稳后进行。起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。八、环境保护 1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。2、废旧物资不乱扔乱放，生
23、活垃圾随时清理，建筑垃圾及废弃物进行回收，统一清除处理，工程完工后恢复原来的地形面貌。3、施工完毕后把施工场地所用的临时设施，釆用的砂、石料、材料、废弃物品彻底清理干净，确保施工后场地平整、环境美观。4、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民,尽量减少施工对当地居民的不利影响。5、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。九、文明施工 1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。2、主要人员及特殊工种持证上岗。3、钢筋加工场地要平整，成品钢筋下垫木板防止触地而锈蚀。4、施工现场按标准化文明施工要求，构造物旁设常构造物标识牌，并设置各项安全警示标志、标牌。5、健全管理组织，经济责任制和岗位责任制。6、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明 施工意识。