阀门试压方案宁煤煤制油.pdf

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1、阀门试压方案宁煤煤制油-0-/15-0-/15 目 录 1 工程概况1 2 编制依据2 3 施工准备3 4 阀门检验、试验4 5 阀门存放与成品保护8 6 质量保证体系及措施8 7 HSE 保证体系及措施10 8 施工劳动力计划12 9 主要施工机具计划12 10 风险评价（JHA）分析13 阀门试压方案宁煤煤制油-1-/15-1-/15 1 工程概况 1.1 工程概述 我单位承建的神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段安装工程包括：合成水处理装置、低温油洗装置、尾气处理装置和下游界区区域管网。本项目中阀门类型有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、蝶阀等，压力从 150LB 至

2、800LB 不等，材质为碳钢、不锈钢、合金钢和低温钢，为保证工程施工质量，在管道安装前必须对阀门按照要求进行检验、试压，为了更好的组织施工，确保阀门检验、试验工作的安全、顺利进行，特编制本施工方案。本方案仅适用于神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段工艺管道阀门检验、试压施工作业。1.2 工程量统计 1.2.1 本工程 C 标段低温油洗装置阀门数量如下：序号 名称 材质 单位 数量 1 闸阀 不锈钢 台 1523 2 截止阀 不锈钢 台 34 3 止回阀 不锈钢 台 148 4 闸阀 低温钢 台 78 5 截止阀 低温钢 台 2 6 止回阀 低温钢 台 6 7 蝶阀 低温

3、钢 台 2 8 闸阀 碳钢 台 2465 9 截止阀 碳钢 台 105 10 止回阀 碳钢 台 103 11 球阀 碳钢 台 16 1.2.2 本工程 C 标段合成水处理装置阀门数量如下：序号 名称 材质 单位 数量 1 闸阀 不锈钢 台 1060 2 截止阀 不锈钢 台 42 3 止回阀 不锈钢 台 75 4 闸阀 碳钢 台 2094 阀门试压方案宁煤煤制油-2-/15-2-/15 5 截止阀 碳钢 台 65 6 止回阀 碳钢 台 92 7 球阀 碳钢 台 21 1.2.3 本工程 C 标段尾气膜分离单元阀门数量如下：序号 名称 材质 单位 数量 1 闸阀 碳钢 台 289 2 止回阀 碳钢

4、 台 2 3 截止阀 碳钢 台 8 4 蝶阀 碳钢 台 5 1.2.4 本工程 C 标段尾气脱碳单元阀门数量如下：序号 名称 材质 单位 数量 1 闸阀 碳钢 台 262 2 闸阀 不锈钢 台 104 3 止回阀 碳钢 台 8 4 止回阀 不锈钢 台 7 5 蝶阀 碳钢 台 10 6 蝶阀 不锈钢 台 1 7 球阀（整体斜面）碳钢 台 26 8 截止阀 碳钢 台 26 9 截止阀 不锈钢 台 13 2 编制依据：2.1 神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段招标文件 2.2 神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品加工装置低温油洗单元和合成水处理单元以及尾气装置配管

5、专业设计说明书以及相关设计图纸 2.3 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010 2.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范SH3501-2011 2.5 石油化工阀门检验与管理规程SH3518-2013 2.6 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003 2.7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007 阀门试压方案宁煤煤制油-3-/15-3-/15 2.8 石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T3517-2013 2.9 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007 2.10 施工现场临时用电安

6、全技术规范JGJ46-2012 2.11 神华宁煤集团煤化工项目工程管理规定69 号文件 2.12 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 2.13 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 3 施工准备 3.1 试压台、机具准备 阀门试压台共计 2 套，分别位于低温油洗单元和尾气处理单元，阀门试压能力为公称直径 DN600mm，公称压力 PN40MPa。阀门试压所需工机具详见主要施工机具一览表。3.2 人员准备 阀门试压前，专门成立阀门试压小组，统一进行阀门检验、试验工作。阀门试压小组由试压负责人、技术负责人、质量检验人员以及阀门检验、试验人员组成。阀门试压前由技术负责人进

7、行相应的阀门试压技术、安全交底工作，明确阀门试压的工作流程、检验要求。3.3 场地准备 阀门试验前，搭建试压厂房，进行试压系统组装，试压完全按照工厂化施工。平面布 置图如下：3.4 阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备，且入场的阀门阀门试压站 合格品区 检验区 待检区 阀门试压方案宁煤煤制油-4-/15-4-/15 已经经过报验。3.5 阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。3.6 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。场地四周设置栅栏维护，并在栅栏上统一挂牌标识各区域划分，标识牌采用=0.5mm 铁

8、皮制作如下：3.7 试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。3.8 试验场地通风应良好，当环境温度高于 35时，应采取防暑降温保护措施。4 阀门检验、试验 4.1 阀门检验、试验工艺流程图 阀门检验、试验工艺流程见图 4.1。图 4.1 阀门检验、试验工艺流程图 4.2 阀门检验 4.2.1 质量证明文件核查 低温油 洗装置 阀门试验 待检区 低温油 洗装置 阀门试验 检验区 低温油 洗装置 阀门试验 合格区 不合格阀门处理 阀门分类清点摆放 阀门外观检验、材质检验 阀门质量证明文件核查、确认 阀门试压场地准备 阀门检验标识管理 阀门试验记录确认 阀门试压机具准备 阀门供货 成立阀门试压

9、小组 编制阀门试压方案并作技术交底 合格阀门交付安装 阀门试压（强度试验、密封试验）阀门入库、建立入库台账 检验、试验不合格（标识）阀门试压方案宁煤煤制油-5-/15-5-/15 1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌和阀体上应标明制造单位名称、公称压力、公称通径、适用温度、工作介质、阀门型号等标识，且应符合通用阀门标志GB12220及阀门制造标准的规定。阀门的质量文件内容包括：制造厂名称以及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；依据的标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及负责检验人员签字。无质量证明文件的产品不得使用。若到货的阀门实物标识不清或与

10、质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2）阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对，若不符合要求，该件阀门不得使用。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的阀门的阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量应进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检 10%，且不少于 1 件。若不符合要求，该件阀门不得使用。3）设计文件要求做低温密封试验、低温冲击韧性试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试

11、验和低温冲击韧性试验的合格证明。4）设计文件中要求氢致开裂（HIC）试验时，应提供相应的试验报告。5）用于氧气管线的截止阀应按JB/T 10530规定检验，并采用专用验收标识。6）阀门检验项目若有不合格，该批（同批次、同规格）阀门应逐件进行不合格项目的检验，不合格者不得验收。4.2.1 外观检查 1）阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护，阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。2）阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件阀门表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻制阀门表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。3）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩

12、现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4）闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭的状态；蝶阀的蝶板应打开45；旋塞阀、球阀应完全处于全开启状态，以防止灰尘沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。5）阀门法兰的加工尺寸和加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。4.3 阀门试验 阀门试压方案宁煤煤制油-6-/15-6-/15 4.3.1 一般规定 1）阀门安装前，应逐个对所有阀门进行压力试验，压力试验及上密封试验用介质为洁净水。2）奥氏体不锈钢阀门试验时，试验用水的氯离子含量不超过100mg/L。当无特殊要求时，试验介质温度宜为

13、540，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。3）试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，其精度应不低于 1.6 级，量程为最大被测压力的 1.52 倍，试验系统压力表不少于 2 块，分别装在试压泵、贮罐出口处及被试验阀门入口处。4）阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。5）阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径320mm 时，允许两个人进行关闭。6）阀门试验时，应排净阀门内的空气。7）试压完成后应及时排尽阀门内的积液，用空气或氮气吹干，并用防护盖封闭阀门两端。8）试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并填写试验

14、记录。阀门壳体压力试验和密封试验不合格的阀门不得使用，并应做好标识和隔离。4.3.2 阀门壳体压力试验 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍，是对阀体和阀盖等联结组成的整个阀门外壳进行的压力试验，其目的是检查阀门壳体的致密性和耐压能力。1）封闭阀门的进出各端口，阀门开启 1/32/3 之间，向阀门壳体内充入试验用水，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的 50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，稳压时间应符合下表规定。检查壳体各处的密封情况。阀门试验稳压时间 单位为秒 阀门公称尺寸（DN）保持试验压力最短持续时间 壳体试验 上密封试验 密封试验 止回阀 其

15、他阀门 50 15 15 60 15 65 2003 0 35 0 阀门试压方案宁煤煤制油-7-/15-7-/15 2）阀门试压流程图：3）壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。4.3.3 阀门密封试验 1）阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体试验合格后进行。2）阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，低压密封试验压力为 0.6Mpa，高压密封试验和上密封试验应使用洁净水，低压密封试验应使用气体。3）阀门密封试验项目根据直径和公称压力进行，当阀门的公称直径和公称

16、压力为 A）DN100 且 Class1500；B)DN100 且 Class600。阀门密封试验应按下表执行。阀门密封试验 试验名称 阀门型式 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮球阀 蝶阀及固定式球阀 上密封 需要 需要 低压密封 需要 任选 需要 任选 需要 需要 高压密封 任选 需要 任选 需要 任选 任选 4）上密封试验在壳体压力试验同时进行，检查阀杆填料处的情况，不允许有可见的泄漏。5）做高压密封试验或低压密封试验时，应阀门被检查端的另一侧阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到稳压时间后，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损

17、伤。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应在规定范围内。6）密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：阀门试压方案宁煤煤制油-8-/15-8-/15 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔引入介质和施加压力；止回阀应在出口端引入介质和施加压力。7）试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记，并填写阀门试验记录，标记与阀门试验记录相对应，并

18、具有可追溯性，没有试验标志的阀门不得安装和使用。8）在阀体上用颜色显著的记号笔认真标记：阀门检验流水号，合格/不合格、试压日期。9）合理划分待检区、检验区、合格区与不合格区；并充分利用已有资源，确保以最低的消耗保质保量完成试压作业。5 阀门存放与成品保护 5.1 阀门出入库房的规定：5.1.1 阀门出入库房应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账。试验合格的阀门应做试验记录和标识。5.2 阀门存放规定：5.2.1 阀门存放在库房应按阀门的规格、型号、材质分别存放；放置、保管时，注意保护，防止阀门的损害。5.3 阀门在运输保管过程中的规定：5.31 不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置。5.4 外露

19、的阀杆部位的保护规定：5.4.1 外露的阀杆应涂油脂进行防护。6 质量保证体系及措施 6.1 质量保证体系 阀门试压方案宁煤煤制油-9-/15-9-/15 6.2 质量保证措施 为了更好贯彻我公司“以质量赢得用户”的方针，确保此次工程阀门试压任务保质保量完成，采取的主要质量控制措施如下：6.2.1 严格遵守我公司质量手册（SCC1001-2011）各项施工质量程序管理文件规定。6.2.2 为使所有参加阀门试压的人员了解本工程特点、掌握各工序技术要求及技术管理、材料管理要求，在阀门试压工作开始前应进行施工人员专项培训。主要课题有：施工工艺、材料管理、验评标准及现场文明施工。6.2.3 参加试压的

20、技术管理人员及各专业人员均经过相关专业的技术培训或有本专业施工经验，熟知本专业施工流程和技术质量管理流程。6.2.4 建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检项目经理：刘先跃 项目质量经理：吴学斌 材料专业工程师：陈辰 管道专业工程师：王攀登 质检专业工程师：胡遵广 施 工 队 负 责 人 项目总工程师：彭小平 施 工 班 组 阀门试压方案宁煤煤制油-10-/15-10-/15 员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。6.2.5 严格工序交接制度，办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序组织施工。6.2.6 认真详

21、细地做好工程原始资料的记录，每周向监理单位上报工序报验一次，正确及时编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。6.2.7 做好成品保护，试验合格的阀门内部应清理干净后，加防护盖，并挂牌标识。7 HSE 保证体系及措施 7.1 HSE 保证体系 7.2 HSE 保证措施 7.2.1 所有员工在进入现场前除接受本公司 HSE 教育以外，还要接受业主的 HSE 教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试。7.2.2 所有作业人员必须经技术安全交底，熟知试压机操作规程后，方可上岗操作。项目经理：刘先跃 安全经理：黄志刚 安全工程师：谢永年 施工队专职安全员 项目施工经理：江勇 项目总工程师：

22、彭小平 H S E办公室：王玲 施工技术员：王攀登 综合办公室：杨丽 质检工程师：胡遵广 施工队队长 施工班组 阀门试压方案宁煤煤制油-11-/15-11-/15 7.2.3 每周一组织员工进行 HSE 活动，时间不少于 30 分钟，活动的主要内容总结上周 HSE工作情况，布置本周 HSE 工作，并学习、讨论有关 HSE 规定和安全操作规程，认真做好记录。7.2.4 每天班前会班组长以及安全员应对作业人员进行安全教育，了解相关安全规章制度以及作业时应采取的安全措施。7.2.5 现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套。7.2.6 试压范围内设警示牌，无关人员不得进入。施

23、工过程中严禁打闹，不得随意串岗。7.2.7 所有的用电设备必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一箱一保护”。7.2.8 现场所有用电设备的接线必须有专业持证电工操作，且电气设备必须做接零保护，其他做接地保护。7.2.9 阀门移位时一定注意不要挤伤手、脚和身体的其他部位。7.2.10 吊车作业时信号明确，作业区域内不许站人，要有人专门看护；如遇雨天、五级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；大雨、大风后要检查现场临时设施，发现问题及时处理。7.2.11 为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得

24、入内。7.2.12 为防止触电事故的发生，现场接线均需三级接电、二级保护、TN-S 接零保护；试压所用试压泵、焊机房、平台、配电盘、开关箱，应按规定接地良好；电线不得与金属物绑在一起；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。7.2.13 现场使用的手持电动工具必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用，安全防护装置保持良好。7.2.14 试压区要做到文明施工，杜绝事故发生；作业人员在作业中必须做到有条不紊，试压工具、材料堆放到指定地点；每天下班前，施工现场要清理干净。7.3 应急措施 万一发生事故，应按下列步骤采取应急措

25、施：（1）发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话并维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。（2）发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打消防报警电话并组织施工人员有序离开现场。阀门试压方案宁煤煤制油-12-/15-12-/15 8 施工劳动力计划 施工劳动力一览表 序号 工种 人数 1 钳工 2 2 技术员 1 3 安全员 1 4 质检员 1 5 材料员 1 6 起重工 1 7 电工 1 8 普工 3 9 合计 11 9 主要施工机具计划 主要施工机具一览表 序号 名称 规格型号 材料描述 单位 数量 1 阀门测试机 台 2 2 螺旋千斤顶 50t、32t

26、、20t 台/各 1 3 螺旋千斤顶 20t 台 2 4 空气泵 1.6MPa W-0.6/12.5860r/min 0.6m3/min 台 1 5 手压泵 10MPa 台 1 6 叉车 8t 台 1 7 地牛 2t 台 1 8 地牛 3t 台 1 9 阀门 Z61H-160-DN20 个 10 10 钢板 20 m2 8 11 钢板 30 m2 8 12 H 型钢 HW300300 m 40 13 槽钢 16A m 30 14 高压连接胶管 DN20,L=3000mm 两端连接方式为内螺纹活接头 根 2 15 锅炉用无缝钢管 253 m 30 16 外螺纹接头 DN20，L=100mm 个

27、4 阀门试压方案宁煤煤制油-13-/15-13-/15 17 聚四氟板 10 m2 20 18 耐油绝缘胶皮 10 m2 6 19 耐油绝缘胶皮 5 m2 6 20 普通绝缘胶皮 10 m2 6 21 耐油石棉板 3 m2 20 22 聚四氟密封带 盘 10 23 压力表 25MPa 块 2 24 压力表 16MPa 块 4 25 压力表 4.0MPa 块 2 26 压力表 2.5MPa 块 4 27 内六角扳手 17 件/套 套 1 28 内六角扳手 9 件/套 套 1 29 手钳 200mm 把 2 30 管钳 20 把 1 31 活扳手 10 把 2 32 活扳手 12 把 2 33 活

28、扳手 15 把 2 34 活扳手 18 把 2 35 梅花扳手 套 1 36 呆扳手 套 1 37 死扳手 27、30、32、36、41、46、50、55、60、65 套/各 2 38 手锤 2.5 磅 把 2 39 大锤 14 磅 把 2 40 塑料桶 150L 个 1 41 透明胶管 DN20 m 20 42 塑料薄膜 kg 50 43 细铁丝 22#kg 25 44 剪刀 把 2 10 风险评价（JHA）分析 阀门试压方案宁煤煤制油 风 险 评 价（J H A）记 录 表 序号 工作步骤 可能造成的危害 L S 风险值 R 应采取的控制措施 1 施工场地、机具准备 人员碰伤、砸伤 2 2

29、 4 发放劳动保护用品。2 阀门运输 运输车辆事故 2 3 6 道路要平坦、宽敞，符合道路管理规定；司机要持证上岗，并遵守交通规定；施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入车辆场内限速 20公里/小时，倒车时必须有指挥员。3 阀门吊装 吊装物件倾倒/吊装设备损坏 2 4 8 吊装索具定期检查，如有问题禁止使用；如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。4 临时用电 易发生触电事故 2 2 4 施工人员持证上岗,所有的用电工具、电线必须完好；电气施工时按规定操作,雨天禁止使用带电工具作业；用电设备及接线符合要求，并设置一机一闸一保护。5 阀门试压 挤伤、试压介质泄露 2 3 6 完善劳动保护体系；严格按照试压操作规程；试压时拉警戒线，挂警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。注：1.风险值 R=L*S；可能性 L 取值范围为：1-2-3-4-5；严重性 S 取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE 因素（危险源）评价（风险评价）办法 2.JHA 由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。