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1、技术交底记录 施表7.2 共 页 第 页 工程名称 禾山阳光公寓二期第三标段 1#、2#楼 施工单位 福建省泷澄建设集团有限公司 交底内容：柱、梁板混凝土浇筑 一、施工准备：1、材料计划组织，进场检验。2、作业准备：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求和施工质量验收规范。施工机械经过检查试运转正常。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净。并检查钢筋的垫块是否垫好如果用木模板时应浇水湿润，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。检查电源、电路，并做好照明准备工作。二、操作工艺：1、施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁
2、的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下 2030 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 范围内。双向受力板板、大结构砼结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段 13 范围内。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。平板振动器的分层厚度 2
3、0。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层 5cm，以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇
4、筑的混凝土初凝前修正完毕。3、柱的混凝土浇筑：柱砼浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处应在底面上均匀浇筑 510cm 厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土或水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内，应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在振动上一层时应插入下一层中 5 左右以消除两层之间的缝隙，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每一插点要把握好，振捣时间过短不易振捣密实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为 2030S 最短不得少于 10S，但应视砼表面呈水平现象不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出浆为准，浇筑完毕应随时将伸出的搭接钢
5、筋整理到位。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米应采取措施（串筒导管、溜槽）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧同时振捣以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。砼除上面机械振捣外，下面要有人有锤子随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连接向后进
6、行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/2时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应
7、凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。拉毛应同一方向，卫生间、阳台应压光。5、楼梯混凝土浇筑：楼梯砼宜连续浇筑完成，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。砼浇水养护的时间
8、：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于 14 天。高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥化学作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥水的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。三、施工技术标准：1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。2、砼表面
9、应做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取（标养组数应按规范规定留置，同条件养护试件留置组数根据确定拆模砼强度和结构实体检验需要确定）。四、安全要求：1、进场工人必须进行三级安全教育，班组执行班前活动制度，特殊工种必须持证上岗，进入施工场地应戴好安全帽、穿胶底鞋，不得酒后上班。2、操作人员（班组）必须经过“三级安全教育”。并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。3、作业班组每天前应对作业区域周边（临边）安全防护检查发现安全隐患 及时排除后再进行作业。4、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由持证电工操作。接受交底人 交 底 人 记录人 日 期