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1、 新乡中益电厂 2660MW 机组工程钢煤斗 吊装安全专项施工方案 河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部 二 0 一三年十月二十日 目 录 1.工程概况4 2.编制依据4 3.施工计划5 4.施工工艺技术7 5.施工安全保证措施11 6.劳动力计划16 7.计算书及相关图纸16 1.工程概况 新乡中益电厂 2660MW 机组工程钢煤斗位于煤仓间 C1C7 列、（1/7）（1/9）轴之间，共计有 12 个煤斗。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径 8500mm，高 7.57m（7.87m），上口标高为 37.87m（38.17m），座在标高 29.30m 的支座上。下部为偏心锥斗，锥斗
2、上口内径 8500mm，标高为 30.30m；下口内径 1540mm，标高为 18.015m，锥斗高12.285m。煤斗总高 19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量 59.54t。煤斗下锥斗材料采用 Q345B 钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为 2mm 厚 1Cr13 的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约 34.48T，分成三节进行吊装，其中-30 厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高 29.3m30.9m），重约 17.22T，编号为 1；-10 厚钢板分为两节，分别
3、为 30.9m36.88m 部分（编号为 2）和 36.88m37.67m 部分（编号为 3），重量分别约为 14.16T 和 3.1T。下部锥斗重约 21.17T，编号为 4。2.编制依据 钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑施工手册（第四版）电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程 DL/T 5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
4、DL5009.1-2002 工程测量规范.GB50026-2007 施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 工程建设标准强制性条文 2011 版（电力工程部分）工程建设标准强制性条文 2011 版（房屋建筑部分）建设工程安全生产管理条例 3.施工计划：3.1 施工内容：煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。3.2 施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。3.3 技术准备 3.3.1 施工前图纸已进行过图纸会审。3.3.2 施工前应对施工班组进行技术、安全交底。3.3.3 现场施工
5、人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特点及施工方法，达到精品工程的要求。3.3.4 安装人员在施工前，应对每种构件的数量及安装位置认真核对。3.3.5 构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。3.4 施工机具计划：根据本工程结构特点及机械性能情况，煤斗各结构单元采用 400t履带吊进行安装，根据 CAD 实际放样可知：1/8 轴交 C1-C2（煤斗中心距离吊车中心距离为 55.5m）和 C2-C3（51.9m）以及 2/8 轴交 C1-C2（47.0m）三个煤斗需要挂超起配重
6、，从 2/8 轴交 C2-C3（42.7m）开始不需要挂超起配重即可满足安装要求，经验算满足现场施工要求（见附表及附图）。根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见下表。主要施工机具表：序号 设 备 名 称 规格、性能 单 位 数 量 1 汽车吊 90t 台 1 2 履带吊 400t 台 1 3 平板拖车 40t 台 1 4 焊条烘干箱 台 1 5 交流电焊机 BX-400 台 5 6 角向磨光机 台 2 7 倒链 3-5t 个 15 8 其它自备工具 3.5 脚手架搭设及索具准备：3.5.1 根据煤斗安装的需要，安装煤斗时需要搭设满堂脚手架，脚手架搭设必须符合规范要求（详见煤仓间脚手架专项施工
7、方案）。3.5.2 索具准备 钢丝绳的选用：经过计算，选取 4 根 18 米（两套绳）、规格为 637+1、公称抗拉强度为 1700N/mm2、纤维芯、直径为32mm 的钢丝绳（计算详见第七条计算书）。将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。3.6 吊装施工准备 3.6.1 准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。3.6.2 安装前及时将电源接到施工所要求的位置。3.6.3 认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。3.6.4 对现场地面进行清
8、理，将电源接至施工区域。3.6.5 施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.施工工艺技术 4.1 构件运输 采用 40 吨平板拖车进行运输，用吊车直接倒运，运输钢煤斗的圆斗和锥斗时必须用倒链进行固定。各部分采用倒装法进行运输放置，即大斗口在下、小斗口在上。为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为100*10。4.2 煤斗吊装 4.2.1 煤斗吊装工艺流程：运输绑扎起吊就位临时固定校正构件焊接油漆补涂成品检验。4.2.2 吊装顺序 先吊装 C1-C2 轴交 1/8 轴处煤斗，再吊装 C1-C2 轴交 2/8 轴处煤斗，按照先南
9、后北先东后西的顺序依次从 C1 轴至 C7 轴的顺序进行吊装。400t 履带吊的中心位于 K5 轴西侧 8.3m，G01 轴北侧 5.5m 的位置，南北方向布置。煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的“腰带”部分，为使每个支撑点持力均等，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后依次吊装，将“腰带”圆斗座在上平面标高 29.30m 的支座上后，用经纬仪检测和水平仪进行校正合格后进行定位焊接、加固，上部锥斗与圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。保
10、证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于 20mm。煤斗分节吊装顺序：第一步先吊装编号为 1 的支座处“腰带”并与支座进行固定，第二步待“腰带”就位固定完成后吊装编号为 4 的锥斗部分，并进行临时固定，第三步吊装编号为 2 的圆斗中间部分，并进行临时固定，第四步吊装编号为 3 的圆斗最上端部分，该分部先放入编号为 2 的圆斗内，待 37.97m 层施工完成后，用倒链进行提升与 37.97m 层梁、板底埋件进行焊接，同时与编号为 2 的圆斗用螺栓进行固定。4.2.3 在钢煤斗锥体大口四个对称位置处设置专用吊耳，直圆筒壁每节的上口四个对称位置也分别设置吊耳，吊耳的厚度为 30mm 厚度的钢板，尺寸
11、为 250mm180mm。焊接吊耳时应双面打坡口，经过计算焊缝高度 12mm，吊环采用 10t 的卡环可以满足施工的需要，煤斗吊装前应先检查加设的加固支撑，吊耳的焊接处是否合格，防止出现扭曲变形现象。4.2.4 对吊耳制作与安装的工艺要求:4.2.4.1 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性，焊脚尺寸应符合规定要求。4.2.4.2 吊耳的孔眼宜采用钻孔，气割孔眼应磨光，以免损坏索具。4.2.4.3 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。4.2.4.4 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。4.2.4.5 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置
12、在分段的一根刚性构件上。4.2.4.6 吊耳安装处的钢煤斗壁应进行双面连续焊，连续焊范围约 1m，吊耳及其安装处的煤斗壁的焊接质量，均应作认真的检查。4.2.5 钢煤斗在吊装之前要认真检查安装标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响煤斗吊装就位的障碍物。4.2.6 吊装组拼完成后，斗体之间使用支撑临时固定，组织施工人员进行对接焊缝的校正，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。吊耳的形式和规格钢煤斗内侧4.2.7 按吊装顺序将计划吊装的煤斗结构单元及其零部件运至施工现场，放置于便于安装的位置，注意临时支护应牢固可靠。4.2.8 钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线
13、，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。4.2.9 当班吊装的构件必须形成一个稳定的空间体系后方可下班或交接班，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。5施工安全保证措施 5.1 施工组织机构 施工组织机构图 5.2 技术措施 5.2.1 特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。生产经理：詹志施工负责人：李质量技术负责人：邓施工队负责人：韩施工队质量负责施工班组 项目经理：杨新安全负责人：杨安装经理：郭项目工程师：杨安装副经理：5.2.2 坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程施工。5.2.3 进入施工现场的全体工作人员必
14、须戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。5.2.4 划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。5.2.5 注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护。发现安全隐患时急时解决。5.2.6 每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保连接牢固可靠后，方可作业。5.2.7 实施机械设备专人专机操作制度，严格按机械设备操作规程操作。5.2.8 焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免落物伤人。5.2.9 使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
15、5.2.10 施工过程中带电机具设备工作发生故障时，应先切断电源后再检修。施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。5.2.11 氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。5.2.12 起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面 20-50mm 时须停车检查：起重机的稳定性；制动器的可靠性；构件的平稳性；绑扎的牢固性。5.2.13 起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、左右回转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。左右回转时，未停稳前不得作反向动作，注
16、意吊钩的上升高度，防止升到顶点由于限位器失灵而造成事故。5.2.14 每个钢煤斗吊装前应仔细检查受力部位的焊接是否牢固可靠。5.2.15 钢煤斗吊装就位后，必须确保临时连接固定可靠后方可脱钩。5.2.16 角向磨机操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。5.2.17 电焊机必须有可靠的接地方可使用。5.2.18 高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故的发生。5.2.19 雨天、雾天及六级以上的大风应停止施工。5.2.20 夜间施工要有足够照明，并设电工责任区。5.2.21 施工后要及时清理现场，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。5.2.22 经常对职工进行安全知识的学习和教育,树
17、立较强的安全意识。5.3 绿色施工保证措施 5.3.1 施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。5.3.2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。5.3.3 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。5.3.4 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。5.3.5 对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。5.3.6 对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。5.3.7 施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实
18、行袋装化，集中运出。5.3.8 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利 5.4 应急预案 5.4.1 安全和原则：以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。5.4.2 危险点及危险源辨识及预控措施 序号 作业活动 危险因素 预控措施 1 脚手架搭拆 脚 手 架倒塌 人 身 伤害 1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施
19、工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2 零部件运输 运 输 搬运 时 滑 落伤人 1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。电气焊作业 机 械 伤人，人身伤害 1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过 4 欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现
20、破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘 4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于 5m。3 钢结构安装 高 空 坠落 伤人 1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置
21、临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机 械 伤害 1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。5.4.3 应急策划：针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通
22、过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据 安全生产法和河南省安全生产条例广泛地开展此项工作。5.4.4 应急准备：成立应急机构，项目经理杨新强为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。责任如下：组长杨新强：全面负责抢救工作，现场指挥。副组长郭存安：与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员负责联系救援物资设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。5.4.
23、5 应急人员的培训：针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。5.4.6 应急响应：应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。应 急 响 应 的 核 心 功 能 和 任 务 包 括：接 警 与 通 知、指 挥 与 控制 、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。5.4.7 现场恢复：是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。大
24、量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。5.4.8 预案的评审：事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。6劳动力计划 6.1 根据施工计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。劳动力组合详见下表。主要劳动力表：序号 工种 人 数 姓 名 备 注 1 电焊工 8 刘国臣等 持证上岗 2 电工 1 牛春营 持证上岗 3 司机 3 薛书民等 持证上岗 4 起重工 6 鹏程等 持证上岗 6.2 特殊
25、工种操作人员经考核后，持证上岗，并在工程施工前及时到岗。6.3 如工期要求需夜间加班，施工班组须实行交接班制度并作好记录。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。7计算书及相关图纸 7.1 钢丝绳计算 吊装煤斗时采用四点绑扎，选取 2 根 18 米(通过滑轮连接)，规格为 637+1 1700型、直径为32mm 的钢丝绳。构件最大重量为 22.17t(构件 21.17t 另加索具重)吊索：P=22.17/4sin609.8=62.719 KN 安全系数 K=7 Pg62.719KN7/0.82535.406KN 选用 637+1 抗拉强度为 1700MPa，30mm 的钢丝绳，Pg5
26、80.50KN 580.50KN535.406KN 可以满足要求。为了安全期间，选用规格为637+1 1700型、直径为32mm的钢丝绳进行吊装。7.2 吊耳计算 吊耳的强度计算：吊耳的应满足的负荷按下式计算：P=cD/n=2211.74=105.85 KN 式中：P吊耳允许的负荷，KN D起重量（包括加强材料等重量），KN c不均匀受力系数，取c=1.52 n同时受力的吊耳数。吊耳的强度按下列公式校核：正应力 s=P/Fmin=105.85 103（30602）=29.4s=138 s=ss/k=3452.5=138 剪切应力=P/Amin=105.85 103（3060）=58.81=82
27、.8=0.6s=0.6138=82.8 式中：Fmin垂直于P力方向的最小截面积，2 Amin平行于P力方向的最小截面积，2 ss材料的屈服点，N/2 s材料许用正应力，N/2 材料许用剪切应力，N/2 k安全系数，取k=2.53.0 所以吊耳强度满足要求 吊耳的角焊缝计算：应力按下列公式计算 sfN=N/2helwbfffw （1）fv=V/2helwffw （2）sfM=M/We ffw （3）式中:sfN垂直于焊缝长度方向的应力 fv 沿焊缝长度方向的剪应力 sfM 在中和轴处弯矩引起的应力 N轴向压力 V剪力 M中和轴处的弯矩 he角焊缝的计算厚度，直角焊缝等于0.7hf，hf为焊角尺
28、寸 lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf bf正面角焊缝的强度设计值增大系数，取1.22 ffw角焊缝的强度设计值 应力计算:sfN=N/2helw=35.28103/20.712(250-24)=9.29bfffw=1.22200 fv=V/2helw=139.96103/20.712(250-24)=36.86ffw=200 sfM=M/We=139.96103/148947=56.38ffw=200 综合应力校核：（sfNsfM）/bf2（fv）21/2=（13.0356.38）/1.222（36.86）21/2 =67.79ffw=200 所以吊耳焊缝满足要求。7.3
29、吊车计算 7.3.1吊车起重量计算 构件最大重量，约为22.17t（构件21.17t另加索具重）。400t履带吊安装工况为LJDB工况主臂48m，副臂63m，配50t主吊钩，按照履带吊超起配重计算表（见附件），超起配重40t，额定负荷为33t，煤斗最重锥斗部分的重量约为22.17t，满足吊装要求。7.3.2吊车起高度计算 400t履带吊吊装56米半径，起升高度h为60m。构件的安装高度h1为30.90m；绑扎绳的垂直高度h2为7.3m,安装调整高度h3为0.5m；构件高度12.285米；构件实际起升高度为30.90+12.285+0.5+7.3=50.98551米，满足使用要求。7.4 附表及附图 附表：90 吨汽车吊及 400t 履带吊性能表 附图：钢煤斗吊装机械布置图 附图：煤斗翻身、吊装示意图 附表 400T 履带吊主要性能参数表 附图 钢煤斗吊装机械布置图 煤斗翻身、吊装示意图