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1、一、单项选择高合金工具钢多用于制造。、丝锥、车刀、板牙、铰刀灰铸铁中的碳主要是以形式存在。、渗碳体、片状石墨、渗碳体或球状石墨、渗碳体或团絮状石墨属于铸铁的牌号。、球墨、可锻、灰、蠕墨退火工艺最适用于。、铝合金、低碳钢、高碳钢、铜为改善低碳钢加工性能应采用。、淬火或回火、退火或调质、正火、调质或回火钢材淬火后获得的组织大部分为。、肖氏体和洛氏体、奥氏体、肖氏体和索氏体、马氏体下列关于回火目的不正确的是。、降低内应力、使工件获得适当的硬度、增大脆性、使淬火组织趋于稳定感应加热淬火时，若频率为，则淬硬层深度为。、判别某种材料的切削加工性能是以 b=0.637Gpa(的 60 为基准。、钢、钢、钢、
2、钢黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为 次。、奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体。、低温回火是指加热温度为 。、中温回火是指加热温度为。、高温回火是指加热温度为。、感应加热淬火时，若频率为，则淬硬层深度为。、中温回火后得到的组织为。、回火贝氏体、回火奥氏体、肖氏体、回火索氏体高温回火后得到的组织为 。、回火洛氏体、奥氏体、回火索氏体、回火卡氏体有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次。、加工中心按照功能特征分类，可分为复合、和钻削加工中心。、刀库 主轴换刀、卧式、镗铣、三轴加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是。、基础部件、主轴部件、数控系统、提高机床动刚度的有效措施是。、增大摩擦
3、、增大切削用量、增大阻尼、减小阻尼中小型立式加工中心常采用立柱。、螺旋型、圆柱凸型、断面、固定式空心当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用。、气压、油压混合伺服进给系统、油压伺服进给系统、电气伺服进给系统、液压电气联合式加工中心的刀具由管理。、可编程控制器、刀库、压力装置、自动解码器端面多齿盘齿数为，则分度最小单位为度。、加工中心的自动换刀装置由、刀库和机械手组成。、解码器、主轴、校正仪、控制系统、测试系统、主轴、驱动机构按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、加工中心。、不可换主轴箱、三轴、五面、复合、四轴、三轴、可换主轴箱转塔头加工中心的主轴数一般为个。、加工中心按照主轴在加工时的空间
4、位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。、不可换主轴箱、三轴、五面、复合、四轴、万能逐点比较法直线插补的判别式函数为。、逐点比较法圆弧插补的判别式函数为。、某系统在处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。、校正仪、角度控制器、旋转仪、工作台某系统在处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。、转向器、速度控制器、旋转仪、电动机轴端直流小惯量伺服电动机在内可承受的最大转距为额定转距的。、倍、倍、倍机床通电后应首先检查是否正常。、机床导轨、各开关按钮和键、工作台面、护罩在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后。、一定要重新测量刀长并修改好刀补值、不需要重新测量刀长、可重新设定刀号、不需要修改好刀补值最小极
5、限尺寸与基本尺寸的代数差称为。、参照值、下偏差、过长、过渡基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为。、尺寸链中每个尺寸为一环。、国标中形位公差有个项目。、符号“”在位置公差中表示。、垂直度、高度、平面度、全跳动基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为。、标准公差用表示，共有个等级。、国家对孔和轴各规定了个基本偏差。、一个尺寸链有个封闭环。、封闭环是在阶段自然形成的一环。、装配或加工过程的最后、装配中间、装配最开始、加工最开始基准代号由基准符号、和字母组成。、圆圈、连线、数字、弧线、三角形符号“”在位置公差中表示。、对称度、位置度、垂直度、倾斜度金属材料剖切面用细实线表示。、板状零件
6、厚度可在尺寸数字前加注。、按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于类型。、拉刀、切刀、螺纹刀具、齿轮刀具下面属于齿轮刀具。、刨刀、拉刀、蜗轮刀、板牙刀具直径为的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为，切削度为。、刀具直径为的高速钢立铣钢件时，主轴转速为，切削度为。、支承板用于已加工平面的定位，限制个自由度。、组合夹具不适用于生产。、单件小批量、位置精度高的工件、大批量、新产品试制六点定位原理是指工件的自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。、个、个、个、个支承钉主要用于平面定位，限制个自由度。、定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制个自由度。、形架用于工件外圆定位，其中，短形架限制个自由度。、形
7、架用于工件外圆定位，其中，长形架限制个自由度。、定位套用于外圆定位，其中，短套限制个自由度。、定位套用于外圆定位，其中，长套限制个自由度。、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称。、编程、自动编程、编程、编程机床坐标系的原点称为。、工件零点、编程零点、机械原点、空间零点工作坐标系的原点称。、工作原点、自动零点、机床原点、理论零点程序中的每一行称为一个。、坐标、字母、符号、程序段程序段序号通常用位数字表示。、表示绝对方式指定的指令。、表示快速进给、定位指定的指令。、表示程序暂停的指令。、使用半径补偿功能时下面可能会导致过切现象产生。、程序复杂、程序简单、加工半径
8、小于刀具半径、刀具伸出过长刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用表示。、子程序返回主程序的指令为。、在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令。、相对轴的镜像指令用。、已知任意直线上两点坐标，可列 方程。、点斜式、斜截式、两点式、截距式表示直线插补的指令。、表示极坐标指令。、沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用补偿指令。、右刀或后刀、左刀、前刀或右刀、后刀或前刀若用表示刀具半径，则精加工补偿值等于。、当采用刀具 时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。、长度补偿、半径补偿、角度补偿、材料补偿换刀点是加工中心刀具的地方。、自动更换模具、自动换刀、回参考点、加工零件入刀表示主轴正转的指
9、令。、表示主轴反转的指令。、表示换刀的指令。、表示切削液关的指令。、表示主轴定向停止的指令。、表示主程序结束的指令。、表示英制输入的指令。、常用地址符对应的功能是指令主轴转速。、常用地址符代表刀具功能。、常用地址符代表进给速度。、中是。、程序逻辑段号、功能字、坐标字、结束符 中 为：。、进给速度、主轴转速、切削速度、螺距固定循环指令：。、只需一个指令，便可完成某项加工、只能循环一次、不能用其他指令代替、只能循环二次调用子程序指令为。、常用地址符、的功能是。、程序段序号、进给速度、主轴转速、暂停常用地址符、的功能是。、辅助功能、程序段序号、主轴转速、偏置号常用地址符的功能是。、进给速度、程序段序
10、号、坐标地址、重复次数常用地址符的功能是。、程序段序号、准备功能、主轴转速、辅助功能粗车半精车工件外圆表面的表面粗糙度为。、粗车半精车精车工件外圆表面的表面粗糙度为。、粗车半精车磨削工件外圆表面的值为。、钻工件内孔表面的表面粗糙度为。、大于等于钻扩工件内孔表面的值为。、钻（扩）铰工件内孔表面的表面粗糙度为。、钻（扩）拉工件内孔表面的表面粗糙度为。、粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为。、粗镗（扩）半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的值为。、粗镗（扩）半精镗磨工件内孔表面的值为。、粗车工件平面的值为。、粗车半精车工件平面值为。、粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为。、粗刨（粗铣）工件平面的表面粗糙度为
11、。、粗刨（粗铣）精刨（精铣）刮研工件平面的值为。、粗铣拉工件平面的值为。、研磨的工序余量为。、精磨的工序余量为。、粗磨的工序余量为。、半精车的工序余量为。、粗车的工序余量为。、加工内廓类零件时，。、要留有精加工余量、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动、不用留有精加工余量、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，。、两面均为逆铣、两面均为顺铣、一面为顺铣、一面为逆铣，因此两侧质量不同、一面为顺铣、一面为逆铣，但两侧质量相同进行孔类零件加工时，钻孔铣孔倒角精镗孔的方法适用于。、低精度中、小孔、高精度孔、小孔径的盲孔、较大孔径的平底孔对简单型腔类零件进行精加工时，
12、。、先加工底面，后加工侧面、先加工侧面，后加工底面、只加工侧面，不用加工底面、只加工底面，不用加工侧面加工带台阶的大平面要用主偏角为度的面铣刀。、游标有格刻线，与主尺格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是 。、内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出为止，得出准确的测量结果。、最小值、平均值、最大值、极限值对于百分表，使用不当的是。、量杆与被测表面垂直、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上、可以用来作绝对测量或相对测量万能工具显微镜是采用原理来测量的。、光学、电学、游标、螺旋副运动在转台式圆度仪的结构中。、没有定位尺、有透镜、屏幕、有触头、立柱
13、、没有测头臂外径千分尺分度值一般为。、可选用来测量孔内径是否合格。、水平仪、圆规、内径千分尺、杠杆百分表可选用来测量工件凸肩厚度是否合格。、水平仪、圆规、外径千分尺、杠杆百分表测量孔的深度时，应选用。、正弦规、深度千分尺、三角板、块规测量轴径时，应选用。、内径余弦规、万能工具显微镜、内径三角板、块规测量凸轮坐标尺寸时，应选用。、正弦规、万能工具显微镜、三角板、块规可选用来测量空间距是否合格。、游标卡尺、万能工具显微镜、杠杆百分表、内径塞规可选用来测量复杂轮廓形状零件是否合格。、水平仪、圆规、万能工具显微镜、杠杆百分表外径千分尺的读数方法是。、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸、先
14、读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸、读出小数，就可以知道被测尺寸、读出整数，就可以知道被测尺寸表面粗糙度测量仪可以测值。、三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果。、只显示在屏幕上，无法打印输出、只能存储，无法打印输出、可绘制出图形或打印输出、既不能打印输出，也不能绘制出图形加工中心的一般情况下由操作人员来进行。、采购立项、日常维护与保养、固定资产登记、报废登记机床电流电压必须检查。、每半年、每两年、每月、每三年 是半年必须检查的项目。、液压系统的压力、液压系统液压油、液压系统油标、液压系统过滤器机床油压系统过高或过低可能是因为所造成的。、油量不足、压力设定不当、油黏度过高、
15、油中混有空气项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。、油量不足、油中混有异物、压力表损坏、压力设备设定不当项是造成机床无气压的主要原因之一。、气泵不工作、气压设定不当、气压元器件漏气、压力表损坏电源的电压在正常情况下，应为。、至、一、单项选择为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能。、娱乐、主导、决策、自律职业道德对企业起到的作用。、增强员工独立意识、模糊企业上级与员工关系、使员工规规矩矩做事情、增强企业凝聚力是企业诚实守信的内在要求。、维护企业信誉、增加职工福利、注重经济效益、开展员工培训对于金属的属性描述正确的是。、良好的导电、导热性、强度普遍较低、塑性差，无光泽、导热、导电性差不属
16、于压入硬度试验法。、布氏硬度、洛氏硬度、莫氏硬度、维氏硬度碳溶解在的间隙固溶体是铁素体。、奥氏体冷却到开始析出珠光体。、是指平均含碳量为的碳素工具钢。、低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和。、钻头、高速切削工具、车刀、铰刀灰铸铁。、既硬又脆，很难进行切削加工、又称麻口铁、具有耐磨、减振等良好性能、是一种过渡组织，没有应用的价值白铜是由合成。、铜和铝、铜和硅、铜和锌、铜和镍不适宜采用退火工艺。、高碳钢、形状复杂的零件、低碳钢、切削性能较高的零件最适宜采用正火。、高碳钢、力学性能要求较高的零件、形状较为复杂的零件、低碳钢钢材淬火后获得的组织大部分为。、肖氏体和洛氏体、奥氏体、肖氏体和索氏体、马氏体下
17、列关于回火目的正确的是。、增大脆性、提高内应力、使工件获得适当的硬度、使淬火组织趋于不稳定感应加热淬火时，若频率为，则淬硬层深度为。、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以 为主的多孔氧化膜。、奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体。、钛的熔点为摄氏度。、低温回火是指加热温度为 。、中温回火是指加热温度为。、高温回火是指加热温度为。、中温回火后得到的组织为。、回火贝氏体、回火奥氏体、肖氏体、回火索氏体高温回火后得到的组织为 。、回火索氏体、卡氏体、回火卡氏体、洛氏体有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次。、感应加热淬火时，若频率为，则淬硬层深度为。、加工中心按照功能特征分类，可分为复合、和钻削加工中
18、心。、刀库 主轴换刀、卧式、镗铣、三轴加工中心的特点之一是。、加大了劳动者的劳动强度、加工精度低、对加工对象的适应性差、加工生产率高加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是。、基础部件、数控系统、主轴箱提高机床动刚度的有效措施是。、增大摩擦、增大切削用量、增大阻尼、减小阻尼中小型立式加工中心常采用立柱。、螺旋型、圆柱凸型、断面、固定式空心当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用。、液压伺服进给系统、电气伺服进给系统、气动伺服进给系统、液压电气联合式加工中心的刀具由管理。、可编程控制器、刀库、压力装置、自动解码器端面多齿盘齿数为，则分度最小单位为度。、加工中心的自动换刀装置由驱动机构、组成。
19、、刀库和机械手、刀库和控制系统、机械手和控制系统、控制系统按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、加工中心。、不可换主轴箱、三轴、五面、复合、四轴、三轴、可换主轴箱转塔头加工中心的主轴数一般为个。、加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。、不可换主轴箱、三轴、五面、复合、四轴、万能逐点比较法直线插补的判别式函数为。、逐点比较法圆弧插补的判别式函数为。、某系统在处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。、校正仪、角度控制器、旋转仪、工作台某系统在处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。、转向器、速度控制器、旋转仪、电动机轴端直流小惯量伺服电动机在内可承受的最大转距
20、为额定转距的。、转向器、速度控制器、旋转仪、倍机床通电后应首先检查是否正常。、加工路线、各开关按钮和键、电压、油压、加工路线、工件精度为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转以上。、以上、在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后。、一定要重新测量刀长并修改好刀补值、不需要重新测量刀长、可重新设定刀号、不需要修改好刀补值基本尺寸是的尺寸。、设计时给定、测量出来、计算出来、实际最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为。、上偏差、下偏差、误差、公差带基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为。、相配合的孔与轴尺寸的为正值时称为间隙。、商、平均值、代数差、算术和尺寸链中每个尺寸为一环。、在形状公差中，直线度是
21、用符号表示。、符号“”在位置公差中表示。、垂直度、高度、平面度、全跳动基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为。、标准公差用表示，共有个等级。、国家对孔和轴各规定了个基本偏差。、一个尺寸链有个封闭环。、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的环。、三、一、双、多基准代号由基准符号、圆圈、组成。、三角形、数字、弧线、连线和字母符号“”在位置公差中表示。、倾斜度、垂直、位置度、全跳动一个零件投影最多可以有个基本视图。、正立面上的投影称为。、仰视图、左视图、主视图、右视图当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用表达。、斜视图、前视图和俯视图、后视图和左视图、旋转视
22、图用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为。、主视图、全剖视图、侧剖视图、右视图金属材料剖切面用细实线表示。、板状零件厚度可在尺寸数字前加注。、标注球面时，应在符号前加。、不属于切刀。、刨刀、车刀、蜗轮刀、镗刀刀具直径为的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为，切削度为。、对于位置精度要求较高的工件，不宜采用。、专用夹具、通用夹具、组合夹具、三爪长盘六点定位原理是指工件的自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。、个、个、个、个定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制个自由度。、圆锥销用于圆孔定位，限制个自由度。、形架用于工件外圆定位，其中，长形架限制个自由度。、定位套用于外圆定位，其中，短套限制个自
23、由度。、定位套用于外圆定位，其中，长套限制个自由度。、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称。、机械编程、手工编程、编程、编程机床坐标系的原点称为。、工件零点、编程零点、机械原点、空间零点工作坐标系的原点称。、机床原点、工作原点、坐标原点、初始原点表示绝对方式指定的指令。、表示快速进给、定位指定的指令。、表示程序暂停的指令。、利用刀具半径补偿可以。、简化编程、使编程复杂、不用编程、进行任意编程刀具长度偏置指令中，表示。、左向偏置、右向偏置、正向偏置、负向偏置表示。、调用下一个子程序、子程序返回主程序、调用循环、关机在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令。、相
24、对轴的镜像指令用。、为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿引入或圆弧方式切入。、切向、垂直、反向、正向已知任意直线上两点坐标，可列 方程。、点斜式、斜截式、两点式、截距式表示直线插补的指令。、表示极坐标指令。、沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用补偿指令。、右刀或后刀、左刀、前刀或右刀、后刀或前刀若用表示刀具半径，则精加工补偿值等于。、加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在差异。、刀具圆弧半径、刀具长度、刀具角度、刀具材料把加工中心自动换刀的位置称：。、对刀点、换刀点、调刀点、零点表示主轴正转的指令。、表示主轴反转的指令。、表示主轴停转的指令。、表示换刀的指令。、表示切削液
25、关的指令。、表示主程序结束的指令。、表示英制输入的指令。、常用地址符对应的功能是指令主轴转速。、常用地址符代表刀具功能。、常用地址符代表进给速度。、中表示：。、尺寸地址、非尺寸地址、程序号地址、坐标轴地址 中 为：。、进给速度、主轴转速、切削速度、螺距对固定循环指令描述不正确的是、可简化程序、相当一个程序、可完成固定的功能、不能用其它指令代替指令表示。、返回子程序、调用子程序、切削液开、切削液关常用地址符、的功能是。、辅助功能、程序段序号、主轴转速、偏置号常用地址符的功能是。、辅助功能、重复次数、坐标地址、主轴转速常用地址符的功能是。、刀具功能、准备功能、坐标地址、进给速度粗车工件外圆表面的表面粗糙度为。、粗车半精车精车工件外圆表面的值为。、粗车半精车磨削工件外圆表面的值为。、粗车粗磨精磨工件外圆表面的表面粗糙度为。、钻工件内孔表面的表面粗糙度为。、大于等于、钻（扩）铰工件内孔表面的值为。、钻（扩）拉工件内孔表面的表面粗糙度为。、粗镗（扩）工件内孔表面的值为。、粗镗（扩）半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为。、粗镗（扩）半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的值为。、粗镗（扩）半精镗磨工件内孔表面的值为。、粗车工件平面的值为。、粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为。