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1、2023年装配通用技术要求皮带轮加工技术要求下面是我为大家整理的装配通用技术要求 皮带轮加工技术要求,供大家参考。 上海景林包装机械有限公司设备装配通用技术要求 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 目录 1、基本要求 (3) 2、联接方法的要求 (3) 3、滚动轴承的装配 (5) 4、链轮链条的装配 (7) 5、齿轮的装配 (7) 6、液压系统的装配 (8) 7、电气系统的装配 (8) 8、总装 (8) 附录一：普通螺栓扭紧力矩 (9) 1、基本要求 1.1 机器装配须符合图样和技术文件的规定，按照设计、工艺要求及本规定和有关标 准进行装配。 1.2 装配的零件必须是技术检验部门检查合格
2、的零件，外购件、协作件均应有符合质 量要求的证明。 1.3 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必 须符合有关规定。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切悄、 砂粒、灰尘和油污等脏物，箱体内部应清理干净。应清洗润滑油管及其他管路，清除管内堵塞物。并应符合相应清洁度要求。 1.5 在装配过程中零件不得磕碰、切伤和锈蚀。不得损伤零件表面，或使零件明显弯、 扭、变形。零件的配合表面不得有损伤。在不影响使用性能的情况下，允许对轻微伤痕用油石或刮刀修理。 1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.7 密封部分在安装
3、后不得有泄漏现象。 1.8 弹簧自由高度不得拉长或截短使用。 1.9 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.10 机器上，重要部门、位的坚固螺栓，应有防松装置。 1.11 装配时原则上不允许踩机械操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应 用防护罩盖住被踩部位，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、 螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规 定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 4
4、2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐 步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始（如下图）。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 防松装置： 2.2.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他 的变形。 2.2.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分 开60-90. 2.2.3 止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的
5、内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧 螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。 2.2.4 止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件与螺 5 母的侧面贴紧。 2.2.5 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要 求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。 2.2.6 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意 钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。 2.3 销连接 2.3.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端 应沉入孔内。 2.3.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60-90. 2.
6、3.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的 60%，并应分布在接合面的两侧。 2.4 键连接 2.4.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.4.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松 紧不均现象。 2.4.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得 集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%. 2.5 铆接 2.5.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规 定。 2.5.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 2.5.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零 件紧密接触，并应光滑圆整。 3、滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配前必须是清洁的。