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1、预先危险性分析表 潜在事故 机械伤害 危险因素 开卷机、飞锯、打包机等 触发事件 a在生产、检修设备时，违章作业；b衣物或手等被绞入转动设备 c机械转动设备没有加防护罩及防护设施失效；d工作时注意力分散；e没有正确穿戴劳动防护用品。发生条件 人体碰到转动或移动物体或设备 事故后果 人体伤害 危险等级 防范措施 a工作时要集中注意力，保证不出现误操作；b操作人员穿戴完备的个人劳动防护用品；c操作人员严格执行安全操作规程，杜绝“三违”；d机械运转部位要定期检查、维修，保证其运转良好；e转动部位加防护罩、防护屏。潜在事故 起重伤害 危险因素 起重部位 触发事件 a.操作失误；b.起重设备控制系统失灵
2、；c.起重设备的零部件损坏；d.违章操作；e.固定人员通过的安全通道。发生条件 人员与起重设备接触；事故后果 砸伤人员，损坏物体，设备被毁 危险等级 防范措施 a.严格按操作规程操作；b.生产设备要采用合格产品，经检验合格后投入使用；c.设备定期进行安全检查；d.操作人员要穿戴劳动护具。潜在事故 电气伤害 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 触发事件 a.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护；b.没有设置必要的安全技术措施或安全措施失效；c.电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；d.专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或
3、违章作业等；e.雷击，包括直接雷、感应雷；f.液化石油气设施周边电器不防爆；g.未使用安全电压。发生条件 a人体触及带电体；b流过人体的电流超过 50mAs，持续时间超过心动周期；c安全距离不够，空气击穿。事故后果 人体伤害、人员伤亡 危险等级 防范措施 a.电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离；b.设置漏电保护开关；c.低压配电装置应符合 GB50054(55)中的有关要求；d.各种设备的金属外壳必须接地或接零；e.正确穿戴绝缘手套、绝缘鞋和完好的工作服等劳动防护用具；f.液化石油气设施周边应考虑电器防爆要求 g.对移动式电动工具应使用 36V 安全电压；h.可采用避雷针或避
4、雷线对直击雷进行防护；i.严格遵守安全操作规程。潜在事故 火灾 危险因素 液化石油气钢瓶、配电系统等 触发事件 a.液化石油气钢瓶压力容器受热、撞击等；b.液化石油气泄露；c.电气设备、电缆老化；d.雷电；e.设备未进行静电接地。发生条件 高温表面、短路、明火、雷电 事故后果 人员伤亡设备损坏、停产 危险等级 防范措施 a加强液化石油气钢瓶的管理；b安装防雷设施，并定期进行防雷检测；c加强电力系统的维护和管理；d设备进行静电接地；e严格按操作规程作业。潜在事故 中毒窒息 危险因素 焊接烟尘和有毒气体 触发事件 a.气瓶泄漏，操作失误；b.排风不良；发生条件 人体接触有毒气体或局部空间氧气浓度过
5、高或过低；事故后果 I 危险等级 人员伤亡 防范措施 a.加强通风，保证作业空间氧含量不低于 19%；b.加强气瓶的维护和管理；c.佩戴呼吸面罩等防护用具；d.严格按操作规程作业。潜在事故 高处坠落、物体打击 危险因素 高处摆放不稳定的物体；维修厂房。触发事件 a.对厂房屋顶检修、维护过程中；b.高处摆放不稳定的物体落下；发生条件 工人在高处作业坠落；物体落下砸伤人体；事故后果 人员受伤；危险等级 I 防范措施 a.严格按操作规程作业；b.加强物体的摆放管理；潜在事故 车辆伤害 危险因素 车辆撞人、设备，翻车 触发事件 a车辆在厂区内车速太快；b厂区道路不佳；c驾驶员未经培训、考核取证、未持证
6、上岗；d驾驶员违章驾驶；e驾驶员注意力不集中或有情绪致驾驶操作失误；f运输的车况不佳。发生条件 车辆撞人、设备、厂房，翻车 事故后果 人员伤亡；撞坏厂区设备；可能导致恶性事故。危险等级 I 防范措施 a在厂区运输道路上增设交通提示标志；b保持路面状况良好；c加强对驾驶员的安全知识和意识培训；d保持运输车辆车况良好；e运输时不超载，不违章装载其它货物。潜在事故 职业危害 危险因素 设备运行产生的噪声 触发事件 a.作业人员未戴个体护耳用具、护耳用具失效；b.操作人员本身有职业禁忌症，不适合高噪音岗位；c.机械设备在运行时产生高于 85dB 噪音。发生条件 作业人员在高噪声环境中连续工作时间过长，没有防护用品 事故后果 听力损伤 危险等级 I 防范措施 a.严格按操作规程作业；b.将发声物体与周围环境隔离开，如加工机械，特别是传动部分可采用密闭消 c.声罩等；d.应用吸声材料和吸声结构；e.对噪声环境作业人员的防护主要是佩戴护耳器，如耳塞、耳罩、防声头盔等。