超高层建筑给排水系统施工方案.pdf

《超高层建筑给排水系统施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层建筑给排水系统施工方案.pdf（48页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 超高层建筑给排水系统施工方案 1.1 给排水安装工程系统概况 1.1.1 给排水系统概况 1.1.1.1 给排水施工范围 酒店工程给排水工程包括生活给水系统、室内排水系统。1.1.1.2 给水系统概况 本项目生活给水水源由市政供水管供应，在室外成环状布置，由 2 条 DN350生活管引入本项目，并引支管至拟设于地下室各分区生活水池，然后通过生活转输泵将水从地下室生活水池经数次转输后至 67 层、92 层及 111 层生活水箱。（1）服务式酒店冷水系统 市政给水接往设于地下室四层的酒店水泵房生活水池，并以转输泵组从地下室生活水池转输至 L92 生活水箱，服务式酒店四区（L86L91）采用变频泵

2、组供水，服务式酒店一区三区（L63L85)通过生活水箱出水与供水楼层高差重力供水。服务式酒店冷水系统流程：地下室服务酒店水池多次转输L92层生活水箱生活变频泵组高差重力流L86L91层供水L62L85层供水 （2）酒店冷水系统 市政给水接往设于地下室四层的服务式酒店水泵房生活水池，并以转输泵组从地下室生活水池转输至 L111 生活水箱，酒店餐饮区域（L93L95）采用 L92层酒店生活水箱变频泵组供水，酒店生活水箱变频供水，(L107L108）餐饮采用L111 层酒店客房区域（L96L106）通过 L111 层生活水箱出水与供水楼层高差重力供水。酒店冷水系统流程：地下室酒店水池多次转输L92层

3、酒店生活水箱生活变频泵组转输泵L93L95餐饮层供水L111层酒店水箱L96106层供水变频泵组L107L108层供水 （3）服务式酒店生活热水系统 通过 L92 层生活水箱供冷水至 L67 层半容积式换热器，通过以地下室锅炉供至 L67 的蒸汽作为热媒交换后通过热水循环泵供 L68 至 L85 层服务式酒店热水，而服务式酒店四区 L86L91 层所使用容积式换热器位于 L92 层设备层。服务式酒店热水流程图：L92层服务式酒店水箱L92层半容积式换热器L92层热水循环泵L67层半容积式换热器L67层热水循环泵L8691层供热水L6885层供热水 （4）酒店生活热水系统 通过 L111 层生活

4、水箱供冷水至 L109 层半容积式换热器，通过热水循环泵供 L96 至 L106 层酒店热水，而酒店餐饮 L93L95 层所使用半容积式换热器位于 L67 层设备层,L107108 餐饮热水换热设备位于 L111 层。酒店热水流程图：L92层酒店水箱L92层半容积式换热器L93L95 餐饮热水L109层半容积式换热器L109层热水循环泵L96106 层酒店客房供热水L111层生活水箱L111层半容积式换热器L111层热水循环泵L107108 层餐饮热水L111层生活水箱 1.1.1.3 室内排水系统概况 本项目服务式酒店、塔楼酒店采用污废分流排放。污水经统一收集后直接排放至市政排水管；废水经过

5、中水系统处理用于卫生间冲厕与园林绿化；卫生间冲 厕水汇入污水系统并排放至市政排水管网；园林绿化水排放至市政雨水管网。如图：服务式酒店、塔楼酒店污水统一收集市政排水管网服务式酒店、塔楼酒店废水中水处理系统卫生间冲厕水市政雨水管园林绿化水 餐饮废水先由各个餐饮单位厨房操作台下独自的一级隔油器处理，并统一收集至设备层的隔油池处理再排放至市政废水管网。1.1.2 给排水施工管材及施工要点 1.1.2.1 室内生活给水系统施工管材及施工要点 序号 管道类型 安装方式 适用部位 施工要点 1 符合GB/T13295-2003 要求的 K12 级球墨铸铁管,管道及配件皆内层水泥砂浆衬面，外层衬涂沥青 丝扣法

6、兰接口 2.泵房内管道 1施工程序：现场测量工厂加工现场拼装 2.采用专用配套法兰垫 2 符合 BSEN1057 R290规格的衬白色塑料铜管（塑料符合 BS3412 及须符合低烟无毒证明）管径15-54mm,采用焊锡接口 埋墙或楼板的热水 使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割管材 接头应用合适清洗剂清洗油污 用工具蘸取拌匀钎剂，均匀涂 序号 管道类型 安装方式 适用部位 施工要点 3 符合 BSEN1057 R250 规格的铜管 管径15-54mm,采用焊锡接口 地面热水 抹接头处 火焰切勿直接加热钎料，应加热被焊铜管接口承口部分 用湿布冷却擦拭连接部分，以稳定焊接部分 在通风条件下

7、钎焊或采用个人防护用品 7.所有接合剂不含氨成份 4 符合BSEN1057 R250 规格的铜管 银焊焊接到管子上的滑动铜法兰或采用卡箍式接口 地面热水 5 符合GB/T18742.1/2-2002 的冷热水用聚丙乙烯(PP-R 管)热熔接 游泳池、按摩池、水景系统 断管时，断口应平齐 铣坡度应符合标准 试插合格后，应清洁插口 热熔时候应注意承插深度及热熔时间 热熔冷却时，应固定好管口 热熔场所应通风良好，远离明火 1.1.2.2 室内排水系统施工管材及施工要点 序号 管道类型 安装方式 适用部位 施工要点 1 符合GB/T5836.1-1992的排水硬聚氯乙烯消音管(PVC-U管)粘接（除主

8、塔楼标准层外）重力排水非埋地管DN50 以下 1.断管时，断口应平齐，铣坡度应符合标准 3.承口插口应清洁干净 4.粘接时应垂直插入 5.插入粘接时插口稍做转动，使粘接剂分布均匀 6 采用合格的溶剂胶水与管件连接 7固化时，应静置 8.多口粘接时应注意预留口方向 9粘接场所应通风良好，远离明火 序号 管道类型 安装方式 适用部位 施工要点 2 符合GB/T12772-1999W 型的无承口离心浇注排水铸铁管，管道及其配件内壁衬涂不少于100 微米厚的平滑环氧树脂、外壁涂沥青或同等防腐材料 带氯丁胶圈的 304 不锈钢套接口和不锈钢螺栓连接（除主塔楼标准层外）重力排水非埋地管DN50 及以上 密

9、封胶圈采用氯丁橡胶，由厂家配套供应 保持连接处与胶圈的清洁 1.1.3 管道的吊运及堆放 管道按要求堆放对保护管材，方便施工有重要作用。有如下注意事项：各种管材应分类堆放，例如不锈钢管不宜与碳钢管堆放在一起，因不同钢材相接触，产生电位差，产生电化腐蚀。特别是遇有积水时，更会增加电化腐蚀速度。处于安全与保护管材角度考虑：公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m；公称直径 300mm500mm 管子，堆放高度不得高于 3 层；公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放；取管时应从上至下分层取管，严禁从侧面及下部取管。堆放方式如下图所示。铜管与不锈钢管等小管径管材可以在材料

10、仓库搭设脚手架分层堆放，堆放层数不宜多。1.1.4 吊运管材（1），对于大管径管道，在工地管道堆场复检管材质量合格后开始从堆场运送管道至施工具体地点。为确保在运送过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。管子运放到施工现场，沿设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。正确的吊运管方式 错误的吊运管方式 正确的吊运管方式 错误的吊运管方式 1.1.5 埋地管道的管沟开挖、放管、回填（1）开挖管沟：挖掘管沟时，应考虑回填取土方便；施工沟槽所埋设的电缆，其他管道及构造物应根据综合管线布置深化设计做好施工记录，避

11、免对其影响；有地下水，需要排水时，应编制排水方案；沟槽较深，土质深散时应在沟旁设桩防护，以免塌方。沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算 B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B-管道沟槽底部的开挖深度，mm；D1-管道结构的外缘宽度，mm；b1-管道一侧的工作面宽度，mm；b2-管道一侧的支撑宽度，mm；一般 b2=150200mm；b3-现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度，mm；一般情况，管沟为平底沟，不设特别基础，根据情况不同，也有时把铸管的支持面挖成圆形，使铸管安装时尽量与原来的基础地基紧密接触。沟槽支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面，荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木

12、材或钢材木材混合使用。支撑后沟槽中心线两侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固、安全可靠。（2）放管：1.按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，将管子调圆。2 管道下沟：人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。（3）回填：1.管道安装与铺设完毕，除接头处

13、，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，回填土用软质土。2.管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。3.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。4.管顶 0.7m 以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。5完全回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。6.回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。1.2 主要施工工艺 1.2.1 薄壁紫铜管安装 1.2.1.1 铜管安

14、装的工作内容 包括管道测量，确定补偿装置的形式及设置的位置，确定支、吊架的形式及设置的位置，确定保温材料的种类及施工方法，管道预制加工，管道敷设并安装支吊架等。1.2.1.2 铜管钎焊的工艺原理 钎焊按钎焊料熔点以高低不同分为两大类，钎焊料熔点450的钎焊称为软钎焊，钎焊料熔点450的钎焊称为硬钎焊。铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细管作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成细小而均匀的间隙，当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材

15、连接处的缝隙，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。本工程冷水系统、热水系统嵌墙管道采用封塑保温铜管，保温材料为阻燃聚乙烯，其管道结构图如下所示：封塑保温铜管结构图 符号说明：1-铜管 2-齿形塑料体（3mm 厚空气隔层）3-阻燃聚乙烯 铜管钎焊连接、铜管与卫生器具丝扣连接安装如下图所示：铜管管件连接节点图 1 2 3 符号说明：1-铜管配件 2-铜管 3-焊缝 铜管与卫生器具卡套连接节点图 符号说明：1-水龙头 2-聚四氟乙烯生料带 3-内螺纹 4-外螺纹 5-铜匝环 6-铜管接头 7-铜管 铜管活套法兰连接安装节点图 符号说明：1-铜法兰片 2-铜管 3-铜质活套环

16、 4-钎焊 1.2.1.3 安装工艺流程 管道测量管道切割管道清洁管道组装管道消毒通水管道试压管道清理管道加热 1.2.1.4 焊接操作步骤及要点 序号 安装步骤 安装说明 安装图示 1 2 3 4 7 6 5 1 2 1 3 2 4 2 1 3 4 1 3 2 3 2 序号 安装步骤 安装说明 安装图示 1 测量 准确度量铜管。2 切割 使用旋转式切管机或每英寸至少 32 齿的钢锯进行切割。3 去除毛边 铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，使用细砂纸打光 4 涂刷钎剂 根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部

17、分。5 组装并加热铜管 使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理：钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。1.2.1.5 支吊架间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 支架最大间距(m)垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.5 3.0 3.5 3.5 3.5 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 1.2.1.6 阀门及附件安

18、装 阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。波纹补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护作用的辅助定位紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹补偿器安装节点图（DN20-DN250）符号说明：1-铜管；2-伸缩螺母；3-限位杆（安装后松开）；4-拉杆螺母；5-铜管法兰；6-焊接处；7-波纹补偿

19、器 安装热水管道时尽量选择自由臂补偿、型补偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩，自由臂补偿方式如下图所示：自由臂补偿安装示意图 1 5 3 2 1 4 符号说明：1-固定支架 2-管道 3-活动支架 型补偿方式如下图所示：型补偿安装示意图 符号说明：1-固定支架 2-活动支架 1.2.1.7 设备进出口设柔性连接器保证伸缩补偿 在图纸所示的设备进出口和进口处需设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器。1.2.1.8 管道试压 室内冷水管、热水管、热水回水管均采用薄壁紫铜管，管道嵌墙处均采用封塑保温铜管，冷水系统、热水系统分区后的工作压力为 0.6MPa，按照施工验收规范，试压标准按照 0.9 MPa 进行

20、。试压具体步骤如下：向管道系统注水：以自来水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，管接头不漏为合格。1.2.1.9 管道冲洗 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行1 2 3 1 1 2 2 1 1 冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下

21、，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。1.2.1.10 管道消毒 生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含 20-30mg 游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置 24 小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。1.2.2 聚乙烯（PP-R）管道安装 本工程酒店泳池部分使用聚乙烯（PP-R）管道 1.2.2

22、.1 工艺流程 施工准备预留预埋支吊架安装管道切割管路系统验收管道冲洗试压消毒管道热熔连接 1.2.2.2 施工机具 管子切断机、PP-R 热熔机、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊等。1.2.2.3 施工要点 1、管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2、可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接 3、PP-R 管道热熔连接温度、时间、深度控制表：公称外径（mm

23、）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）De20 14 5 4 2 De25 15 7 4 2 De32 16.5 8 6 4 De40 18 12 6 4 4、当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架

24、，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：6、聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)：管径（外径）20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100 立管 10000 1200 1500 1700 热水 水平管 500 600 700 800 立管 900 1000 1200 1400 7、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）：项目 允许偏差 水平管道纵横方向弯曲 每 M 管道 1.5 全长 25M 25 立管垂直度 每 M 管道 3 全长 5M 10 成

25、排管道 在同一直线上间距 3 8、水压试验按照设计要求，如设计无要求时按照给排水验收规范执行；1.2.2.4 施工图示 施工图示 安装说明 切断管材：切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，切面整面。加热管材和管件：当管熔接器加热到此260 时，管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见 PP-R 管道热熔连接温度、时间、深度控制表。连接管材和管件：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。1.2.2.5 PP-R 管道敷设方式：1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗

26、管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+(40-60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于 30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm，且于 PP-R 管宜在金属管道内的侧。3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面 50mm，

27、并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。1.2.2.6 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（1）室内地坪0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00 以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重拳开挖进行。严禁在回填

28、土之前或未经夯实的土层中铺设；（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫厚；（4）埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用吵土或颗粒径不于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm；（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm；（6）管道在穿其础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm；（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采用严格的保护措施。1.2.

29、3 W 型机制排水铸铁管安装 本工程酒店及服务式酒店污、废水系统重力流管道管径 DN50 采用 W 型机制铸铁管。1.2.3.1 工艺流程 施工准备预留预埋支吊架安装管道切割管路系统验收管道灌水及通球试验管道组对及连接 1.2.3.2 施工机具 砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。1.2.3.3 支吊架安装 支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于 2m，当管材长度不小于 1.2m 时，

30、每根管材上必须安装一个，当管材长度小于 1.2m 时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过 12m 时，每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于 300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于 3m。1.2.3.4 管道安装坡度要求 排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 坡度要求 i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.01 i=0.008 1.2.3.5 管道安装 W 型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：W

31、型机制铸铁排水管安装步骤 序号 安装说明 安装图示 W 型机制铸铁排水管安装步骤 序号 安装说明 安装图示 1 用工具松开卡箍螺栓，去处胶圈，将钢套先套入要连接的管或者管件上；2 把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部位胶圈作 180度翻转至下面；3 将要连接的管或者管件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接的管或者管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；4 将不锈钢套回橡胶圈上，使两边平整对好；5 拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑；1.2.3.6 地漏及清扫口安装 结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，

32、对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图 地漏安装节点详图 符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土 符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严 1.2.3.7 立管底部弯管安装 排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图 符号说明：1-角钢 2-排水

33、管道 3-槽钢 4-焊接点 5-扁钢 2 5 6 34 1 2 3 4 5 1 2 底部弯管安装实际效果图：1.2.3.8 管道消能弯头做法 由于该工程楼层高、污水管网压力大，所以管道安装的严密性、牢固性、消能和消声要求就相对而言要高，污水立管在 67F、92F 设水平管段，以达到消部分能的目的，同时每六层增设消能弯头。消能弯头安装示意图 利用 4 个 45弯头及一节短管作连接。1.2.3.9 管道灌水试验 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少 30min；满水 15min 液面下降后，再灌满观察 15min，液面

34、不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管1 1 3 1 4 检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水 15min 后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次

35、记下时间；在第二次灌满水 15min 后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图 对上层楼层灌水示意图 符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管 1.2.3.10 管道通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；1 3 4 2 1 3 4 2 通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。1.2.4 硬聚氯乙烯消

36、音管（PVC-U）安装工艺 本工程酒店及服务式酒店污、废水系统重力流管道管径 DN50 采用硬聚氯乙烯消音管。1.2.4.1 工艺流程 施工准备预制加工吊线支架制作安装管道试压洞口封堵管道安装卡件固定 1.2.4.2 施工机具 砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。1.2.4.3 管道安装步骤及要点 1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的 3/4

37、深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30S至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。2）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管运至现场。吊线确定支管位置及离墙距离，将支管伸入预埋套管，进入卫生间离墙 300mm，外墙伸至完成面 100mm,用清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。固定支管并用石棉水泥打口，

38、石棉水泥混合应达到握紧成堆，掉地既散落的标准。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。3）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩 节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊架

39、。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm 上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。6）粘接剂易挥

40、发，便用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，运离明火。1.2.4.4 质量标准：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。按设计要求，排水立管伸缩节每层设置一个，横支管直线管段长度超过 2 米时设置一个，且最大间距不大于 4米，并尽量靠近水流汇合配件处。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。1.2.

41、4.5 成品保护 1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地 2 米以下时，应用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许 明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。1.2.4.6 应注意的质量问题：1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处

42、渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。5）排水支管在卫生间沉降池安装时，管底与池底应保持 78cm 间距，以免影响土建防水施工，支管的安装必须坡度正确；6）排水立管安装必须保持垂直，多根立管并列安装间距必须均匀一致，支架、检查口，消能节，各配件应尽量安装在同一平面同一高度上。7）排水管安装过程中，穿越楼板，墙壁，基础必须下返时，应采用 450 三通和 450 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管与排出管端部连接，应采用两个 450 弯头连接。8）连通管按图纸设置，消能管按图纸每 6 层设置一个。连通管安装高度为H+2.0m，消能管安装高度为 H+0.6m。H 为当层楼低板标高。同栋连

43、通管应尽量在同层设置。避免 H 管及消能管在同层安装。9）安装过程中注意高空作业的安全，脚手架搭设应符合要求，作业时应系好安全带，要注意放火。安全用电 管道安装示意图 45度弯头短管1短管2管支架检查口短管145度弯头中间打油麻圈两端打石棉水泥设置套管内径比立管外径大2号，管口锉倒角楼、屋面板楼、屋面面层 消能节大样及管道穿楼板处理图 1000伸缩节1000固定支承管卡检查口200伸顶通气管清扫口30003000WLFLTL 管道安装示意图 1.2.5 管道支架 本工程所有管道支架（包括吊架、支架、导杆和固定支架）均为镀锌钢制，注意事项如下：所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，

44、使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供给建筑师/工程师审批。铜类管件及聚氯乙烯类管件采用钢类管码，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫；阀门附近及其它大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。排水管道底部弯管支架应提供附加支架，以防止过度水冲击力 排水管道底部弯管固定支架节点图 符号说明：1-角钢 2-排水管道 3-槽钢 4-焊接点 5-扁钢 所有固定支架和螺栓必须配有密封垫片和螺帽；管道固

45、定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。管道导向支架应设于管道适当位置，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。本工程高 530 米，建成后将成为广州第一高楼；楼层高、管井高，管井里立管的管道支架既要做好固定以便抗震、防晃；又要充分考虑管道的热胀冷缩。管井里的管道固定支架及导向支架安装须根据每根管每部位的具体情况做深化设计，审核通过后才能用于现场。一般情况下，本工程各类管道使用的最大支架（支撑件）间距，如下表 管道材料 管径（mm）支架中心间距 垂直安装（m）水平安装(m)球墨铸

46、铁管 DN80 3.5 3.5 DN100 4.0 4.0 DN150 4.5 4.5 DN200 及以上 5.0 5.0 铜管 DN1520 0.9 0.6 DN2532 1.1 0.9 DN4080 1.4 1.2 DN100 1.9 1.9 1 2 3 1 5 4 1 管道材料 管径（mm）支架中心间距 垂直安装（m）水平安装(m)DN150 及以上 2.1 2.1 PVC 排水管 DN3240 1.2 0.6 DN50 1.8 0.9 离心铸铁排水管 所有尺寸 3 1.75 管道支架施工大样图：垂直单管道支架示意 垂直单管道支架 A-A 剖面图 垂直多管道支架示意 水平管道可调节支架示

47、意 1.2.6 机电配合结构预留预埋工程 本承包单位供应所有埋于混凝土及砖结构/非结构包括室内外的混凝土墙壁、砖墙和楼板的镀锌钢套管及所需之配件或连接件，总承包单位负责安装，本承包单位负责现场安装协调和配合。（1）预留孔洞与套管需要依据设计图纸或深化设计图纸，准确无遗漏地定位，做出预留；（2）预留孔洞大小 1.工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）5075 75100 125150 200300 留洞尺寸（mm）100*100 200*200 300*300 400*400 套管管径（mm）114 140159 180219 273377 2.屋面板留洞尺

48、寸表（单位：mm）：雨水斗公称直径 DN 80 100 150 雨水斗短管内径 D 79 104 154 屋面板预留洞 195 220 270（3）管道套管的制作安装与预留 1.在管道穿过墙壁与楼板处须设置镀锌钢制套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管应伸出离楼板完成面最少 20mm,管道套管不应做支架使用 2在管道与套管空隙之间应采用岩棉完全填塞。管道套管和管道隔热层之间的间距必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密性。假若管道/套管穿过防火间隔时，空隙必须使用与防火间隔相同之耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘填塞。3地下室或地下构筑物外墙、水箱壁、屋面有管道穿过

49、的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。1.2.7 变频供水设备安装 1.2.7.1 变频给水设备的运输 在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、顾问、监理审批后方可进行。垂直运输采用吊装，详细见吊装章节。水平运输采用手动液压搬运车运输，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。1.2.7.2 变频给水设备安装 （1）变频给水设备安装流程 基础验收水泵组就位安装电控柜安装运行调试 （2）泵组的基础 水泵基础应比泵房地坪高出不小于 150mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图 符号说明：1-吸入管 2-水

50、泵基础 3-地面 4-水泵基座 5-螺栓 注：水泵基础平面尺寸可以按照每 边 超 出 水 泵 基 座 边 缘100mm-150mm 确定。（3）泵组安装与校正 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。（4）泵组管路的安装 变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图 1 2 3 4 5 符号说明：1-蝶阀 2-止回阀 3-出水管 4-压力表 5-减振装置 6-水泵主体