钢筋施工方案_4.pdf

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1、第一节 工程概况 一.工程简介 根据自己项目的时间情况填写 第二节 施工准备 一.厂家确认 钢筋质量对结构质量起着决定性作用，因此应选择有实力的钢筋厂家作为本工程的材料供应商。我司选择了较强实力的钢筋厂家作为被工程的供应商，并将钢筋厂家的生产许可证、营业执照、质保书报送总包、监理及业主，并得到认可。二.钢筋验收 在混凝土结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着重要作用，钢筋工程又属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程再到最后绑扎，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。所有进场的钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋端头均应有标注。钢筋进场后由材料

2、试验员通知监理单位，严格按照施工规范要求分不同规格进行见证取样，然后送实验室进行原材料物理性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工或绑扎过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。钢筋在储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。三.钢筋加工车间的布设 本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。由于现场场地有限，钢筋根据施工进度分批分次进场。现场拟搭设两个钢筋加工车间，分阶段布置，目前先在裙房南侧布置一个加工车间，待主楼结构施工到标准层后，在裙房东北角布置另外一个加工车间。钢筋加工车间布置详见图一，位置详见图二。

3、每个车间配备钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，闪光对焊机 1 台，钢筋调直机一台。钢筋制作必须加强管理，对上岗人员进行岗前培训，严格控制钢筋制作的质量。钢筋制作好以后，堆放于塔吊覆盖范围内的半成品堆场。四.钢筋半成品堆放及运输 本工程场地有限，裙房施工过程中还穿插着塔楼钢结构的施工，现场较为狭窄，要求钢筋的加工和运输合理堆放，节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间集中于场区的西南角和东北角，每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。钢筋运输采用塔吊吊运。裙

4、房地下施工阶段考虑布设两台 FO/23B 塔吊，塔吊半径50 米、40 米，布置位置详见图三。施工地下层时，首层楼面已成型，必须在楼面各区设置吊料口台，塔吊调运钢筋至吊料口，再人工搬运至相应施工楼层。本工程裙房考虑设置三个下料口。裙房平面分区中五区在塔吊半径之外，不考虑设置吊料口，该区材料由其他区调运到施工层，再由工人水平搬运。塔吊吊料口平面布置图见附图四。第三节 钢筋连接及施工工艺 根据设计和施工要求，结合本工程的实际情况，钢筋连接方式拟采用镦粗直螺纹连接、焊接及绑扎搭接相结合的方式。各接头部位(除大底板与地下墙接驳器连接节点外)按接头面积百分率50的原则设置并应符合相应的规范要求。一.连接

5、形式 由于本工程钢筋连接形式较多，现根据不同部位介绍钢筋各种连接形式：裙房首层钢筋连接方式 首层结构位肋梁楼盖体系，板配筋多为14150，由于钢筋直径较小，板筋连接采用绑扎搭接的形式。梁钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹连接的形式，两端采用电弧焊或绑扎搭接。裙房地下一层及地下二层钢筋连接形式 地下一层和地下二层结构为无梁楼盖体系，仅少部分区域有梁，故板厚较大，钢筋直径较大，板配筋为25200。板钢筋连接采用直螺纹连接，少数采用闪光对焊。梁钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹连接的形式，两端采用电弧焊或绑扎搭接。底板钢筋连接形式 底板钢筋连接采用镦粗直螺纹连接为主，局部采用焊接或绑扎搭接。由于地连墙底板预埋钢

6、筋接驳器形式采用滚压直螺纹连接方式，因此底板钢筋端部采用滚压直螺纹连接方式，以便与预埋接驳器连接。竖向结构剪力墙、柱钢筋连接方式 竖向剪力墙钢筋直径较小，采用绑扎搭接。柱钢筋连接采用直螺纹连接及绑扎搭接两种形式。二.施工工艺 1.直螺纹连接 镦粗直螺纹连接方式具有不污染环境.工效高.节约能源等优点，故在本工程中广泛采用。镦粗直螺纹连接施工程序如下表：材料准备 镦粗直螺纹连接所用的套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告，且外表钢筋 连接套筒 钢筋套丝机 钢筋镦粗机 量规 操作人员培训合格、持证上岗 连接套筒检验合格 技术交底 作业条件准备 机具准备 材料准备 施工准备 钢筋套丝 钢筋镦粗 钢

7、筋下料 外观检查 质量检查 钢筋连接 无锈蚀.裂缝等缺陷。套筒到现场应用塞规按规定进行检验。套筒外观检验以 500 个为一检验批，每批按 10抽检，抽检合格率不应小于 95；用于镦粗的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直，并不得翘曲。接头加工 钢筋下料时，将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。现场加工应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用专用套筒检查一次，并剔除不合格丝头。检查合格后，用塑料帽子保护。现场连接时取下帽子，回收并重复利用。钢筋连接 进行钢筋现场连接时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出

8、丝扣，检查丝扣和钢筋的清洁完好状况，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净；检查连接丝头定位标色并用管钳旋和顶紧外露丝扣牙数应满足规定要求。接头拼接时借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧；拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有两扣以上的完整丝扣外露。当用于预埋接头时，应检查带连接套筒钢筋的固定可靠性.外端密封盖的齐全和完好。直螺纹钢筋连接示意：2.焊接 焊接连接方法可以改善结构的受力性能，节约钢筋用量，提高工作效率，保证工程质量等优点。质量控制措施 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。凡施焊各种钢筋.钢板均应有质量证明书；焊条.焊剂应有产品合格证，各种焊接材

9、料分类存放.妥善管理.并采取防止腐蚀.受潮变质的措施。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验结果应符合质量检验与验收规范的要求。试验合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋.钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑.油污.杂物等；钢筋端部当有弯曲扭曲时，应予以矫直或切除。本工程施工过程中使用到的焊接连接方式包括：搭接电弧焊及闪光对焊，依据施工现场情况及不同部位采用不同的焊接形式。2.1.搭接电弧焊 电弧焊时利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很快融化而形成的焊接接头。本工程采用的是单面搭接电弧焊。钢筋搭接

10、长度为 10 倍钢筋直径。焊接前，应根据钢筋的牌号、直径、及焊接位置按规范选用焊条及焊接参数；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度。搭接焊接头示意图：焊缝 2.2.闪光对焊 闪光对焊不需要焊药，施工工艺简单，工作效率高，节约材料。对焊在钢筋加工车间对焊机上进行，需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两个电极上，通以低电压的强电流，使得钢筋端面接触处温度急剧上升，金属很快熔化，冷却后形成接头。闪光对焊前，应根据焊机的容量及钢筋的规格，选择焊接工艺方法，当钢筋直径小于焊机容量的上限直径时，

11、宜采用连续闪光焊，当大于焊机容量的上限直径时，应根据钢筋端面的平整情况选择预热闪光焊或闪光预热闪光焊。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度.烧化容量.顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光对焊示意图：闪光对焊接头闪光对焊示意图 3.绑扎搭接连接 绑扎搭接是钢筋连接中较简单的一种，其工艺简单，工效高，不需要连接设备，但当钢筋直径较大时，相应需增加钢筋搭接长度，钢材浪费情况较严重。故本工程只在少数情况下采用绑扎搭接，如钢筋直径较小的连接或施工工艺条件不允许其它连接方式的情况。钢筋搭接区域两端部及中部都要绑扎扎丝，搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍；同一截面接头数量50%,且相邻两

12、接头应相互错开，错开距离1.3 倍的搭接长度。绑扎搭接接头示意图：绑扎3道扎丝搭接长度 第四节 钢筋绑扎及节点详图 钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制，施工后检查，严格控制施工质量。一.楼层梁板钢筋 1.钢筋绑扎 首层结构板采用绑扎搭接，搭接接头按接头面积百分率50/%的原则错开，扎丝绑扎采用跳扎的方式，梅花型布置。绑扎前，在底模上划好各向钢筋间距线，结构柱及剪力墙的位置线，依次绑扎板底及板顶钢筋。底筋下垫相等厚度砼垫块保证保护层厚度，1500mm梅花形布置。保护层厚度应受力钢筋直径；板筋间采用钢筋马凳支撑，1500mm梅

13、花形布置，保证上下两层钢筋间距。板筋绑扎示意图:钢筋马凳砼垫块大于板筋间距大于板筋间距钢筋马凳 2.连接节点 板与边框梁、地连墙连接节点处理 无梁楼盖与地下连续墙通过楼盖周边的边框梁连接。由于连续墙先期施工，边框梁和楼板后续施工，连续墙中在对应标高处要预埋连接钢筋，连接钢筋规格为16。楼板施工时，凿除连续墙预埋钢筋处的混凝土，将弯起的圆钢调直，与楼板边框梁整体浇筑.由于边框梁宽度较小，局部钢筋调直后，端头还需进行二次弯曲，做成弯钩形式。节点示意图如下：700（1200）1000地下墙100150250150施工地下室楼板时凿除范围200700与地墙主筋焊接416150插筋弯曲前 416150与

14、地墙主筋焊接700200施工地下室楼板时凿除范围150250150100200地下室边框梁地下墙地下室楼板1000（1200）700300预留插筋二次弯曲插筋弯曲后 结构柱、剪力墙预留插筋节点 板采用整体浇筑的方式，在竖向结构如柱，剪力墙位置需要预先留设插筋。插筋要严格核对图纸，确保钢筋的型号和规格准确无误。考虑到后续施工如土方开挖的影响，插筋预留长度不能过长，否则容易弯折。插筋预留长度取 50cm，采用直螺纹连接形式连接。由于接头都再同一个断面上，直螺纹连接接头级别为 SA 级。为保证插筋的位置，不发生倾斜，偏位等现象，在插筋上绑扎三道定位箍筋，底层箍筋内侧与插筋点焊，外测与板筋点焊，保持定

15、位牢固，以防钢筋偏位。施工地下一层及地下二层楼板时，周边楼板采用土胎模施工，入土的插筋端头螺纹-要用塑料盖帽保护，板面以上绑扎两道定位箍筋，不需要与板筋及插筋点焊。具体详图如下：500100600 500100600 二.剪力墙、柱钢筋绑扎 本工程剪力墙，柱顺做施工，施工时，层间底部和顶部都预留了插筋，柱顶部采用直螺纹连接，接头级别为 SA 级，底部采用绑扎搭接。先进行顶部钢筋直螺纹连接，再绑扎搭接底部钢筋。剪力墙由于钢筋直径较小，都采用绑扎搭接。待竖向钢筋绑扎好后，再绑扎水平分布筋，箍筋及拉构。钢筋笼绑扎成型以后，在模板施工前，指派专人布设垫块。垫块采用塑料垫块，根据不同的钢筋直径，选取合适

16、的垫块规格，保证钢筋与垫块连接紧密，整体。剪力墙、柱钢筋连接，绑扎示意图：拉结筋水平筋楼板楼板搭接接头满足规范要求1.3Ll搭接长度Ll墙钢筋笼示意图墙钢筋连接示意图砼垫块 绑扎搭接接头 柱顶 柱底柱钢筋连接示意图镦粗直螺纹连接接头接头在同一截面连接接头在同一截面连接镦粗直螺纹连接接头柱钢筋笼示意图 柱底 柱顶 绑扎搭接接头箍筋砼垫块 三.大底板钢筋绑扎 本工程大底板厚 2 米（局部地区 2.5 米），多层双向配筋，钢筋直径以 25mm 居多，局部地区 28mm。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输 1.下部钢筋的绑扎 测量放线工作完成后，各钢筋施工班组

17、应先用粉笔在基坑内划线排布。钢筋摆设时应力求钢筋平直。钢筋排布应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意集水深坑的定位和垫块的安放。本工程底板保护层厚为 100，垫块的厚度同保护层，强度等级同底板砼，每间隔 2 米设置一个垫块，梅花型布置。2.钢筋支架的设计和安装 底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的另一个重要环节。由于底板面筋需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比和选择、并结合我司相关工程的施工经验，本工程选用 L505 的等边角钢作为本工程钢筋支架的立杆和水平横杆，2.5 米板厚位置采用 L565,立杆间距为2000mm。横杆

18、采用与面筋最下部一道相垂直的方向。由于上部钢筋的吊运和堆放需由钢筋支架承受，同时上部钢筋还会在钢筋支架上拖动，因此钢筋支架还需设置水平杆和剪刀撑，以确保钢筋支架的稳定性。支撑计算如下：底板面筋规格有两种，分别选用不同规格的角钢作为横向支撑。25 面筋采用 505 的角钢；28 面筋采用 565 的角钢。立柱统一采用 505 的角钢。横杆布置与底板面筋最下一道方向垂直，立杆空间间距为 2000mm，在垂直于横杆方向设置 2 道20钢筋拉杆和斜撑，要求每间隔一跨通长设置水平拉杆和斜撑。平行于横杆方向每跨均需设置斜撑。水平拉杆与剪刀撑成梅花布置。详见底板支架布置示意图。本钢筋支架在空间成超静定体系，

19、验算时从安全、保守的角度考虑只验算单片钢筋支架的体系。每片钢筋支架可保守的视其为等跨连续梁，任意截取其中的五跨为计算模型，如下图：F体系承受施工集中荷载体系承受面筋均布荷载q 底板支架示意图：立杆底板钢筋支架示意图水平联系杆L50540002000200020钢筋杆底与板底钢筋束多排双向布置板顶钢筋束多排双向布置-801003砼垫块1000止水钢板L505垫层支架局部详图L5052000 本图为底板钢筋支架示意图，底板钢筋支架需设置纵横连杆，使其形成空间超静定结构。沿角钢水平杆方向每跨设置斜撑，斜撑采用20钢筋。垂直于角钢方向每间隔一排设置20钢筋作斜撑。角钢连接详图(L5054000)20钢

20、筋板筋焊接斜撑4000斜撑2000 3.钢筋接头接头布置 底板钢筋多数采用直螺纹连接，局部采用绑扎搭接或搭接焊。施工前，从地下连续墙中凿出预埋的钢筋接驳器，用两种长度的钢筋与该接驳器连接（钢筋长度差满足钢筋接头面积百分率的要求）。钢筋连接端头采用滚压直螺纹加工，与地连墙接驳器对应，再依次采用 9 米或 12 米钢筋进行直螺纹连接。由于直螺纹连接对钢筋的精确长度要求很高，施工中很难满足，故在施工缝一侧钢筋接头的连接采用绑扎搭接或搭接焊。连接形式见下图：直螺纹接头搭接焊接头或绑扎搭接地下连续墙底部钢筋连接示意图顶板钢筋束预埋滚压直螺纹接拨器地连墙砼垫层底板钢筋束9000N9000地下墙预埋接拨器与底板筋连接详图滚压直螺纹连接 3.钢筋插筋施工 钢筋插筋主要指墙体和竖向柱钢筋。插筋的施工要求定位准确，绑扎牢固，不会因混凝土浇筑导致偏位。插筋要严格核对图纸，确保钢筋的型号和规格准确无误。插筋预留方法：在绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后设置三套定位箍筋，底层箍筋外测与板筋点焊，内侧与插筋点焊，保持插筋定位牢固，以防偏位 插筋示意图：大底板插筋详图定位箍筋