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1、钢筋 工程 现浇钢筋构件 1、钢筋采购 所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。2、钢筋进场检验和取样复试 进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行
2、检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试。拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3、钢筋半成品的制作 此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。（1）箍筋加工 对于小于等于 10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下达的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做 135弯钩，平直段长度不小于 10d，拉结筋一端做 90弯钩，另一端做 135弯钩。（2）主筋加工 技术人员
3、对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械电焊机、电渣压力焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混
4、用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。（1）柱钢筋绑扎 柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。（2）梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎
5、，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。（3）板筋绑扎 板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长
6、方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔 1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。板筋必须划线绑扎。5、钢筋工程检验 钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。6、钢筋工程注意事项 对于
7、钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：（1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距 1200mm在板中均匀布置。（2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于 30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于 300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加 2 根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加 30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。（3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验
8、收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。钢筋连接 根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。（1）电渣压力焊连接 对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。1）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2）钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以 300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。3）接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1倍直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。（2）直螺纹连接 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合规定,力矩扳手精度5%。3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。