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1、沪昆客运专线 HKJX-3 标项目经理部 路基防护工程作业指导书 编 制：复 核：审 核：中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部一分部 2012 年 02 月 路基防护工程作业指导书 一、工程概况 本管段为新建沪昆客运专线杭州至长沙铁路客运专线（江西段）HKJX-3 标一分部，起讫里程为 DK430+DK453+000，区间路基全长，站场路基全长。本管段路基边坡防护设计的主要措施有:客土植草、立体植被护坡网内客土植草、空心砖内客土植草、栽种灌木、喷混植生、拱型截水骨架护坡、三维柔性生态边坡防护等。二、编制依据(1)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)；(2)高速铁路路基工
2、程施工技术指南(铁建设2010241 号)；(3)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241 号）；(4)铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）；(5)实施性施工组织设计及其它相关文件资料。三、适用范围 本方案主要适用于新建杭州至长沙铁路客运专线（江西段）工程 HKJX-3 标一分部的区间路基及站场路基防护工程施工。四、作业准备 内业技术准备 施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业准备 工区测量队对要施工的区域进行测放：防
3、护边线、原地面高程。防护施工班组应将测量队测放的桩位引出填筑区域外不宜扰动处。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。五、技术要求 使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石质强度应符合设计要求。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面紧密结合。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑洞，使坡面大体平整。防护所设置
4、的泄水孔、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背后反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层材料、设置应符合设计要求。骨架内铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔1m左右用不短于15cm竹钉垂直打入边坡固定，客土后夯拍，使网与坡面密贴。草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于1520g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位还应进行补喷。种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料
5、的有机质泥浆混合，喷射于坡面。喷射机作业应严格执行操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。植物防护 1、植物防护的种类应符合设计要求，并适合当地生长条件，选用根系发达、枝叶茂盛并可迅速生长的低矮灌木；2、植物种植前应对边坡坡面进行清理整平，清除有碍植物生长和坡面稳定的杂物、危石。坡面土质不适宜于植物生长时，应在坡面上铺设一定厚度的客土，再播种植物；3、坡面施用底肥时应以有机肥为主，均匀撒布或条施、穴施；4、植物防护工程施工应根据植物的特性适时种植，避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工；5、种草防护时草籽应均匀撒布在已经
6、清理好的坡面上，同时做好保护措施；6、坡面播种植物后应及时做好养护，直至植物成活并生长覆盖坡面，养护中发现缺苗应及时补栽；7、植物防护覆盖率、成活率应符合表9-1的规定。预制件及现浇混凝土防护 1、混凝土预制件拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固；2、拼装混凝土预制件间砂浆应饱满、密实；3、预制件勾缝应在路堤趋于稳定后进行；4、采用空心预制件中间植草护坡时，填土应采用种植土回填，草种应按设计要求选用适宜于当地气候条件且抗逆性强的混合草种。5、现浇混凝土或采用预制件拼装骨架护坡应与边坡密贴，嵌入坡面深度应符合设计要求，骨架流水面应平顺，表面应与坡面顺接；6、现浇混凝
7、土和预制件混凝土厚度与强度等级应满足设计要求。锚杆框架梁防护 1、锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，在施工框架梁；2、框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工；3、框架梁施工前应平整坡面，框架梁应按设计要求嵌入坡面并与坡面顺接，框架梁施工时，如坡面局部松散，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补；4、框架梁应采用混凝土整体浇注；5、框架梁截水缘的镶边应与框架梁混凝土一体浇注；6、锚杆周围等钢筋较密集处混凝土浇注应仔细振捣，保证质量；7、沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求；六、施工工序及工艺流程 施工工序 6.1.1 挂网喷混植生 1、施工方法(1)施工时间选择 合理安排施工工
8、期，优先选择在春秋季节（35 月、910 月）进行挂网喷混植生施工。(2)清理整平坡面 按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，而且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合，对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。当坡面有地下水集中出露时，应采取引排措施。(3)安设锚杆 锚杆采用20mmHRB335 级钢筋制作，筋长，锚固深度，成正方形间隔布置，横纵向间距均为 2m。锚杆钻孔直径=50mm，深 2m，间距，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。坡面陡缓
9、不一时可采用长 30cm，=8mm 的 HPB235 级钢筋做销钉，在陡边坡处调整和固定机编网。根据设计要求测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面 10cm，外露部分设置 5cm 长、90的弯钩，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用 M30 水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。(4)固定铁丝网 网条采用机编高镀锌铁丝网，网目尺寸为 812cm，抗拉强度不低于380kpa。将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，挂网幅边采用铁丝绑扎联结，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面
10、保持 36cm 的距离。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。(5)混合物拌和 喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥按一定的比例组成，经人工拌合均匀。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。黏土：选择工程所在地原有地表土或附近农田，土要干净无杂质、无杂草，粉碎后过 8mm 筛，含水量不超过 20%；水泥：混合料掺入水泥，可以在喷布之形成一定强度，提高边坡防冲刷能力，水泥标号不低于；锯末：造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能。2、喷基质层 准备
11、工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面，喷射厚度。喷射时应从正面自下而上进行，设计范围内应喷射均匀，不留空白，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。喷射机作业应严格执行操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷射后铁丝网及锚杆头均不得外露；喷射混凝土过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。3、表层播种 类同喷基质层的方法将草种均匀喷播。草种选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于 25g，喷植后
12、在 20 天内必须喷（洒）水养生（下雨例外）。外购绿化基材和草种，应查验其合格证和材料性能报告单，并抽样检验。4、覆盖无纺布 喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，并用 U 型铁线固定，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。5、养护 喷射种植基材 2h 后即应开始养护，养护期不宜少于 45d，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植，并应及时喷（洒）水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。6.1.2 栽植灌木 1种植前的准备工作(1)苗木准备 根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木
13、供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。(2)植前整地及放线 根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。(3)树穴的开挖 树穴开挖一般在运取苗木前 12 天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大
14、 1620cm，穴的深度一般比球高度稍深 1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。(4)苗木栽植 栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层 2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒
15、展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于 15cm。苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后 48 小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后 510 天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成 2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。6.1.3 空心砖内客土植草 1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运送，人
16、工机械振捣。混凝土空心砖采用 C25 混凝土预制，为正六边形。空心砖内客土植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。2.铺砌：砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。3客土植草：砌筑完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再撒播草籽。并经常喷雾洒水进行养护。4.注意事项 空心砖采用集中加工预制，这样便于项目部集中管理和质量控制。施工前先整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整，将坡面沿石头面清理整平下去正好一块空心砖的厚度；空心砖
17、地段适当多刷 2-3cm 坡面，以便铺设空心砖的质量。然后施工坡脚脚墙。混凝土空心砖砖应自下而上铺设，沿线路方向 3-4孔范围、沿坡面纵向通长挂线。挂好线后，先沿挂线处纵横向将预制空心砖铺设好，一定要将此两条控制好缝宽及平整度，其余空心砖都以该两条铺设好的为标准，按位置摆正，并利用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，并随时注意检查每孔空心砖的平整度即可。6.1.4 C25 混凝土拱形截水骨架护坡 1.施工准备 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，施工队随后挂线进行边坡修整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后放出骨架位置线，进行沟槽开挖，沟槽尺寸
18、根据设计骨架尺寸而定。护坡的骨架必须嵌入坡面，确保坡面排水顺畅。有土工格栅的地段，应注意挖肋时不要破坏土工格栅。拱形截水骨架区间正线骨架护坡主骨架架肋厚，站线及联络线骨架护坡主骨架架肋厚，拱骨架厚度。拱形截水骨架护坡采用定型钢模板，分节制作，模板高，分节长度 1.5m。面板采用 5mm 厚钢板，纵横肋板采用扁钢。2.拱形骨架混凝土浇筑：浇筑前对基坑内的杂物安排专人进行清理。按照程序向监理工程师报检，检验合格后对基坑洒水湿润后方可进行混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，采用吊车吊送或泵车泵送入模，利用 ZD30 型插入式振动棒进行振捣。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性
19、能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。布料采用从坡脚处逐层向路基顶面推进的方式，分两层浇筑，浇筑完下层拱圈再浇筑上层拱圈。浇筑时下料口距离纵向模板顶面 30cm 左右高度，减小混凝土对模板的冲击。每节骨架（15m 长）4 台振动棒，实行分区作业，各负责一个拱圈的振捣区域。振捣棒插入时快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；振动棒振动时移动间距，不应超过振动器作用半径（4050cm）的倍，与侧模应保持 510 cm 的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 2540s 为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对模板的撞
20、击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理。由于使用组合定型钢模板，拱形骨架护坡拦水坎和骨架主体一起浇筑完成。混凝土施工完成后，要及时进行覆盖养护，洒水覆盖养生 7-14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。为便于养护，每 100m 设置-宽，厚（）m 的阶梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽应设在主骨架处。护坡沿线路方向每隔 10-25m 设伸缩缝一道宽，缝内填塞沥青麻筋。3注意事项(1)高边坡防护施工时，严禁上下重叠作业，施工人员按规定系好安全带，栓安全绳，穿防滑鞋。(2)搭设跳板、卷扬设备要有专业人员按规定进行，安设后由安全人员检查合格后才能使用。(3)开挖清理基脚
21、弃土，片石、砂子等材料的堆放位置与高度不能影响路基边坡及基坑的稳定。6.1.5 框架梁（锚杆）1施工工艺(1)测量放样 质量标准 锚孔孔位需按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。检查方法 用全站仪对每个锚孔位置进行复核，并对相邻孔位间距进行尺量检查。注意事项 设计锚杆的护坡应及时安排施工，测量放样锚孔位置时需注意锚孔的布置。(2)钻孔 质量标准 对每个锚杆孔位置都必须进行检查，孔位误差要求50mm；孔径误差为-5+10mm，倾角采用导杆法量测，误差为3%；尺量钻杆长度测定钻孔的深度。检查方法 用全站仪测量每个孔的位置，并用钢卷尺量测相邻孔位的间距；用钢卷尺量测每一个锚杆孔的孔径
22、；采用导杆法量测锚孔的倾角；尺量钻杆的长度。搭设施工脚手架及操作平台 利用50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，a.搭设脚手架钢管质量要求完好、无破损和变形现象，上下对齐；b.对于边坡较高地段，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上；c.根据现场地形情况，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固；d.平台搭设宽度为 2m，外设防护拦杆；e.脚
23、手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。注意事项 a.钻孔时应定段检查孔洞前方的偏移情况，以便及时采取措施，确保孔位正确，记好钻入孔内的钻杆数量，以便核对钻孔深度。b.第一次成孔采用干钻风压洗孔，当孔深至施工图标后，再置扩孔钻头进行扩孔至施工图标示长度，用高压空气（）将孔端的土粉石屑全部清出孔外。钻孔内应保持清洁，孔壁无污染物，以确保锚固力。c.钻机钻孔时应随时注意钻进速度，避免卡钻，等土屑充分排出后再拔杆，以减少孔内虚土，方便拔杆。d.如遇地层松散、破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍塌。如遇坍塌孔或孤石，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压），灌浆36h 后，重新扫孔钻
24、进。(3)锚杆制作 质量标准 锚杆为符合设计要求的钢筋两根并联点焊制作，杆身每隔 1.5m 设一个对中支架(12mm)钢筋，锚杆外露弯折 10cm，锚杆长度符合设计要求。检查方法 查出厂技术证明书、观察、尺量、抽取钢筋试样进行试验检查锚杆用钢筋；观察、尺量锚杆的组合形式是否符合设计要求；尺量锚杆长度是否符合设计要求。注意事项 制作锚杆的钢筋必须符合现行国家标准的规定。钢筋按设计长度截取，不得焊接。制作时确保每根锚杆始终均匀排列，平直、不扭不叉。有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。(4)安装锚杆 质量标准 锚孔成孔后尽快安装锚杆。安装前，孔道应清理平
25、净，并检查锚杆质量。安放时应防止锚杆扭压弯曲，锚杆插入孔内深度符合设计长度。检查方法 尺量锚杆进入锚孔的长度，导杆法量测锚杆倾角偏差。注意事项 a.锚孔成孔后尽快安装锚杆。锚杆采用人工安装，在安装前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理平净，并检查锚杆质量。锚杆用人力肩扛运输，运输过程中应互相照应，防止锚杆触地擦伤。b.安放时应防止锚杆扭压弯曲。c.在推送锚杆过程中用力要均匀一致，不得转动锚杆。d.当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，发现锚杆配件有移动、脱落或锚杆上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并
26、对其他钻孔清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新清洗。(5)注浆 质量标准 注浆体的强度等级符合设计要求；水泥砂浆灌注必须饱满密实；所使用水泥砂浆必须符合设计规定。锚孔注浆采用孔底注浆法，注浆压力应符合设计压力参数。检查方法 锚杆注浆所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求；每 30 孔取 1 组试件，不足 30 孔亦取 1 组试件做抗压强度试验；通过观察压力表读数对锚孔孔底注浆的过程进行监控。注意事项 锚孔注浆应采用从孔底返浆法进行，注浆压力为，锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。孔内注浆必须饱满密实，在初凝前进行二次补浆。(6)养护 质量标准 水泥砂浆初凝后保
27、湿保温 14 天，保证砂浆的强度及质量。检查方法 现场观察检查。注意事项 一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。(7)框架梁测量放样 质量标准 保证框架梁的位置符合设计要求。检查方法 全站仪测量框架梁的位置，尺量框架梁的间距及位置。注意事项 框架梁放样时要保证框架梁的线形顺直，框架横纵间距一致，位置准确。(8)开挖框架梁基槽 质量标准 基槽开挖要保证深度、宽度不小于设计值。检查方法 用钢卷尺量测，每 10m 长抽样检验 6 处（上、中、下部各 2 处）。注意事项 在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结
28、合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各部位尺寸及整体的整齐划一。(9)框架梁及锚头施做 质量标准 钢筋、模板及混凝土施工符合规范及设计要求。检查方法 每 60 吨钢筋为一批做钢筋原材料试验；观察钢筋数量、间距、保护层垫块数量、钢筋接头；尺量模板尺寸及标高；通过试验控制混凝土质量，现场控制混凝土的振捣密实。注意事项 a.框架梁施工时待上级锚杆梁施工完成且锚杆达到设计强度的 80%后，方可施工下一级。沿纵向施工按一节“#”字型框架梁分级施工。b.施工时，锚杆框架梁须嵌入边坡坡面 0.4 米。c.振捣时做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振捣均匀。每一插点振捣时间应视
29、混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡。d.锚头与框架梁同时浇筑。框架梁纵向每隔 3 个框架设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。(10)养护 质量标准 框架梁及锚墩初凝后保湿保温 14 天，保证混凝土的强度及质量。检查方法 现场观察检查。注意事项 一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。6.1.6 喷播植草 选择适合本地区成活的多年生草种，选择时要多草种混合，增强抗杂草。根据当地气候、水文、土质特点等具体情况，选定喷播物料，并通过试验分析确定配比，以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。把水
30、、喷播物料和种子人工拌合均匀，并送至高压喷射机内，喷射头尽可能与边坡面垂直，喷射厚度均匀，无死角。喷播草籽含量每平方米不少于 1520g。喷播完毕后，采用无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流，冲走混合物料及草种。6.1.7 片石混凝土挡土墙 1、施工准备和基坑开挖 根据施工图纸给出的测量控制点进行测量放样，确定出挡土墙的平面位置和开挖边线，作好施工前的准备工作。路堑挡墙基础基应在侧沟平台以下不小于 1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于。基坑开挖采用分段跳槽开挖，基坑开挖时排水必须满足施工要求，基坑开挖采用人工开挖，挖
31、机配合装载机装渣，开挖坡度按照图纸要求严格控制，20t 自卸车运输，人工修整基坑，基坑开挖至比设计标高低 10cm 后，报检监理工程师。当检查合格后，进入下道垫层施工，垫层浇筑 10cm 厚的 C30 混凝土，在路堑挡土墙坡脚处预埋定位筋，以方便模板安装。2、渗排水网垫安装及模板安装 渗排水网垫的设置严格按照图纸要求及位置进行设置，当墙背岩土的45时，墙背通长设沙砾石反滤层，厚 0.2 米，中间夹一层 RCP-X15D（A）无纺土工布包裹型渗排水网垫；膨胀土、灰岩红黏土地区及地下水发育地段墙背通长设沙砾石反滤层，厚 0.3 米，中间夹一层 RCP-X15D（A）无纺土工布包裹型渗排水网垫，最低
32、排泄水孔下部和距墙顶 0.5m 高范围内（墙顶设 C25 混凝土平台地段 0.3m），设置 C25 混凝土防渗层；当 5545 时，泄水孔处可设窝状反滤层；当55时不设反滤层。其与挡土墙墙体连接处设置砂砾石反滤层，因渗排水网垫布置在砂砾石反滤层中间，反滤层厚度为 20cm，渗排水网垫的两侧的砂砾石分别为 10cm（渗排水网垫厚度忽略不计），与墙体连接的砂砾石采用透水性较大的土工布包裹砂砾石，厚度不大于 10cm，保证有效阻止片石混凝土与渗排水网垫直接接触。模板安装采用大块拼装钢模板进行安装，安装模板采用钢管或方木配合施工，保证浇筑混凝土过程中不涨模、不跑模。模板安装后请测量人员对标高及位置进行
33、测量核实，标高允许偏差2cm，模板之间的错台允许偏差为 3mm，线形允许偏差不大于 20 扭角。检查各项数据及指标完成后可进行下道工序施工。3、墙体施工 C30 片石混凝土路堑挡土墙 要求：墙身沿线路方向每隔 10m 结合墙高设置宽 23cm 的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于米的沥青麻筋。墙身于侧沟平台以上部分每隔 23m，上、下、左、右交错设置直径 0.1m 的 pvc 管泄水孔，其排水坡不少于 4.地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔或加大尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔。混凝土浇筑 片石不得使用风化石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的 25%，片石最小尺寸不得
34、小于 15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的 20%。在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。片石采用人工配合机械配合施工，分散布置，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于 25cm，片石净间距不得小于 10cm。浇筑混凝土要连续切对称进行，片石混凝土采用插入式 50 振动棒进行振捣。混凝土振捣密室，快插慢拔，保证不漏振，无蜂窝麻面等现象出现。混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止由于混凝土内外温差过大造成混凝土表面的收缩裂纹。现场浇筑混凝土过程中留置同条件养护试块。挡墙基坑，采用 C15 片石混凝土回填，并将回填面做成向外倾斜不小于 4%的横向流水坡，以保证排水。6.1.8 混凝土
35、脚墙 1、施工准备和基坑开挖 根据施工图纸给出的测量控制点进行测量放样，确定出脚墙的平面位置和开挖边线，作好施工前的准备工作。根据设计要求，脚墙高，厚，测量实际原地面标高，确定开挖深度。基坑开挖时避免超挖。原地面以上脚墙安装模板，模板安装采用钢管或方木配合施工，保证浇筑混凝土过程中不涨模、不跑模。模板安装后请测量人员对标高及位置进行测量核实，标高允许偏差2cm，模板之间的错台允许偏差为 3mm。检查各项数据及指标完成后可进行下道工序施工。2、混凝土浇筑 采用 C25 混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中，采取定人定岗负责振捣，振捣时快插慢拔，与侧模保持 510cm，振捣时间一般为 2040 秒左右，严
36、禁漏振和过振。当混凝土表面停止下沉，无气泡产生视为振捣密实。施工过程中，原地面以上每隔 2m 设置泄水孔，放置泄水孔时设置 4%斜坡保证排水，并且固定牢固。沿线路方向每隔 1015m 设置伸缩缝一道宽，缝内填塞沥青麻筋。混凝土浇筑完成后及时进行覆盖洒水养生。6.1.9 干砌片石护坡 1、准备：边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，表面泥土、水秀应清洗干净。2、挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基地平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。3、砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌是自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错峰一般为 7-8cm，
37、不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用 15cm 以上的块石，干砌边坡平面应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌体护坡分段施工时，每隔 10-15m 宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，设置砂砾石垫层和渗排水网垫。4、勾缝养生：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，干砌片石护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。完成后应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。工艺流程 6.2.1 挂网喷混植生 6.2.2 混凝土骨架护坡施工工艺 6.2.3 框架梁（锚杆）施工工艺 坡面清理 混合物拌合 种植土破碎 边坡清理 安设锚杆、挂网 喷基质层 覆盖无
38、纺布、养护 表层播种 拌合站混凝土拌制 混凝土浇筑 养护 绿色防护施工 测量放样 基坑开挖机清理 模板安装及加固 监理工程师报验 6.2.4 喷播植草施工工艺 6.2.5 片石混凝土挡土墙 锚杆孔位测量放样 搭设钻孔平台 钻孔 清孔 锚孔验收合格 安装锚杆 是 注浆 制作框架梁及锚杆 开挖框架梁基槽 框架梁测量放样 养护 养护 锚杆下料制作 否 粘 合 剂 注入定量水 绿化成坪 开机 启动开关 养护管理 种子肥料保水剂等混合 设备准备 喷播 设 备 箱 均匀搅拌 遮盖无纺布 七、质量控制及检验 各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求，并应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范
39、（TB10210）和铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准（TB10424）的规定。植物防护施工应符合设计要求，并符合铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定的规定，按铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定进行验收。混凝土空心砖预制应符合设计要求，并符合现行 铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的规定。测量放样 反滤层施工 模板安装 泄水孔安装 石料选修 片石混凝土浇筑 拆模 基坑回填 基坑开挖 基坑地质检验 基坑位置尺寸检查 垫层施工 养护 检验方法 边坡防护的要求如表 7-1、7-2、7-3、7-4：表 7-1 植物防护覆盖率、成活率 序号 项 目 覆盖率（%）成活率（%）1 一般地区 植草
40、防护 土质路基边坡 85 2 石质路基边坡 70 3 种植藤本植物、灌木、乔木防护 土质路基边坡 80 4 石质路基边坡 70 5 干旱地区 植草防护 土质路基边坡 65 6 种植藤本植物、灌木、乔木防护 70 7 寒冷地区 植草防护 土质路基边坡 80 8 石质路基边坡 70 9 种植藤本植物、灌木、乔木防护 土质路基边坡 75 10 石质路基边坡 70 表 7-2 喷混植生防护各部的允许偏差 序检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 号 1 平面位置 50mm 每段护坡抽样检验4点 采用符合精度要求的仪器量测 2 底面高程 50mm 每段护坡抽样检验 3点 3 坡顶高程 0-20 mm 每
41、段护坡抽样检验 3点 4 坡度%每段护坡抽样检验 3点 吊垂线 5 挂网搭接宽度 50mm 每个搭接缝检验3 点 尺量 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长度不足50m按50m计。表 7-3 骨架护坡各部的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段护坡抽样检验4点 采用符合精度要求的仪器量测 2 基底高程 50mm 每段护坡抽样检验 3点 3 坡顶高程 0-20 mm 每段护坡抽样检验 3点 4 骨架净距 50mm 每段护坡抽样检验 6处（上、中、下部各 2处）尺量 5 骨架宽度及边槽高度 设计值 尺量 6 骨架厚度及及嵌置深度 设计值 尺量 7 护肩
42、、镶边及基础厚度、宽度 设计值 每段护坡抽样检验 3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 设计值 每踏步抽样检验 1 处 尺量 9 坡面平整度 40mm 每段护坡抽样检验 3点 长直尺量测 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长度不足 50m按50m计。表 7-4 混凝土预制件防护各部的允许偏差 序检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 号 1 平面位置 50mm 每段护坡抽样检验4点 采用符合精度要求的仪器量测 2 基底高程 50mm 每段护坡抽样检验 3点 3 坡顶高程 0-20 mm 每段护坡抽样检验 3点 4 坡率 50mm 每段护坡抽样检验 3点 吊垂线 5 护肩、镶边及基础厚度、宽度 设计值
43、 每段护坡抽样检验 3组 尺量 6 反滤层、垫层厚度 设计值 每段护坡抽样检验 3处 尺量 7 坡面平整度 设计值 每段护坡抽样检验 3处 长直尺量测 8 混凝土板外形尺寸+6,-3mm 按混凝土预制件数量的 2%抽样检验 尺量+6,-3mm +4,-2mm 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长度不足50m按50m计。表 7-5 框架梁锚杆施工的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 1 锚杆深度-50mm 2 锚杆长-30 mm 表 7-6 框架梁各部的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段护坡每50m长抽样检验 4 点 采用符合精度要求的仪器量测
44、2 基底高程 50mm 每段护坡每50m长抽样检验 3 点 3 坡顶高程 0-20 mm 每段护坡每50m长抽样检验 3 点 4 框架净距 50mm 每段护坡每50m长抽样检验 6 处（上、中、下部各 2 处）尺量 5 框架宽度及边槽高度 设计值 尺量 6 框架梁厚度及嵌置深度 设计值 尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 设计值 每段护坡每 50m 长抽样检验 3 组 尺量 8 踏步宽度、厚度 设计值 每踏步抽样检验 1 处 尺量 9 坡面平整度 不大于 40mm 每段护坡每 50m 长抽样检验 3 处 长直尺量测 八、冬季和雨季的施工安排 冬季施工安排 自室外平均气温连续三天低于 5的时间
45、起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续三天低于 5的期间按冬季施工规定执行。冬季施工准备 项目部与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。雨季施工安排 8.3.1 雨季施工组织措施 成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢
46、险专用物资任何人不得随意调用。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌
47、。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及邻近公路施工等施工的安全巡视，并派专人对施架子队排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。8.3.2 雨季设备、物资的防雨措施 现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采
48、取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。8.3.3 路基施工安排及措施 在雨季、汛期来临前，提前做好对填方路堤及边坡进行覆盖的塑料薄膜准备，防止雨水侵入填方路堤或冲刷边坡。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。施工应急预案 8.4.1 事故应急处理制度和程序 8.4.1.1 事故应急处理制度和职责 为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。以项目经理为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。项目经理部设信息办
49、公室，隶属综合管理部，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌筑、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量
50、撤离，不便撤离的机械设备要做好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每 6 小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。灾害发生时由项目经理负责全面协调指挥；副经理负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程管理部部长负责安全撤离现场人员。一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂