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1、附件一：产品技术规格书 一、总体要求 1。水泵的设计应适用于水泵工作的水温、水质及用途.2.所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部份必须加上适当的,易拆除的、坚固的镀锌铁网罩，并配有手抽,但此保护罩不应产生震动噪音。3。泵和电动机要提供起吊眼,便于起重等设施的工作.4。提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，并在图上注明水泵工作点。5.提供弹簧减震基础,并出具基础尺寸大样图.6.泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线。关闭时压头应约比设计水头高百分之二十(20。泵应运行在最高效率点附近,允许在超过设计容量约百分之二十五（25%的情况下运行而不超过停止点.当水泵扬程曲线有转折点时,水泵应
2、能稳定运行(配用功率允许范围内。水泵的特性曲线应较为平坦，适合独立或并联运转操作，关闭扬程不可过高。7.水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时产生的力和力矩(如水泵出口反作用力等将由水泵机组泵体承受，经支座传给水泵基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩.在上述条件下应保证产品的安全。8.水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准.9。每台泵都需经整机测试。测试合格后,应除净泵内积水.泵的外表面应仔细清除铁锈和油污,涂上底漆和面漆.涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷,露在外部的加工表面应进行防锈处理 10。所有生活水泵均为不锈钢制品，水泵应选用低噪音节能型
3、水泵,能承受水泵正常工作压力的 1.5 倍的压力试验。11。轴承须为双层，机械密封及符合下列的要求:（1 采用球式或滚轴式轴承及润滑油装置,和最小的减压装置，以便润滑.轴承要为 SKF，NSK,须承受泵叶轮产生的多余径向推力，避免推力传送到驱动电动机上,轴承是自对中轴承使用寿命应大于 50000小时。(2。(3 机械密封均采用进口产品，采用国际知名品牌博格曼，约翰克兰或者EAGLE耐磨机械密封,寿命大于 30000 小时,密封材料采用碳化硅、石墨、FPM，部件设计使用寿命不低于 30000 小时。12.电机防护等级要求 IP55 及以上,潜污泵 IP68 及以上;电机绝缘等级为 F级.13。用
4、电标准：3380V50HZ，乙方应提交允许的电压波动范围。14。每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵的整个压头范围内运行时不超过铭牌上规定的功率，电机选用 ABB，TOCE 或西门子产品。15.轴封应为机械密封,符合 DIN24960标准；电机性能符合 IEC34.1 标准。16。材质:泵壳/不锈钢、叶轮/青铜/不锈钢、泵轴/316不锈钢.17.整泵配有弹性连轴器；水泵进出口有仪表连接;泵体上配有放气和排液接口。水泵和电动机应安装在同一钢材底座上，电动机底座用可调较基准的螺栓。并提供水泵基础，应提供每台水泵的流量扬程、流量轴功率和流量-效率 3条电脑选型的性能曲线，并标明所选工况点。18.
5、。19.水泵控制柜需通过国家 CCC 认证.二、潜污泵技术质量要求 1.水泵的形式为立式自耦安装潜污泵,叶轮形式为开式无堵塞设计,经过静平衡和动平衡测试，表面光滑流道内无锐角，整体结构设计合理，符合 ISO9906 和ISO2548标准。2。水泵的叶轮与水槽须为非阻塞式,且能抽排污/废水包括含有直径不大于 32 毫米的固体的高粘性污水。3.集水井排水泵应为潜水式离心泵，每台潜污泵安装设计的导轨应双导杆结构,并需配备导轨（热镀锌钢管或不锈钢及提升链（不锈钢，而排水管与潜污泵的联接须为自动耦合设计并由厂商配套供应.4.水泵的设计应具备优异的防堵塞性能,并能允许频繁启动,启动次数可达 15 次/小时
6、.5.水泵外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈蚀和压伤,喷涂的防腐层应均匀，色调一致,无气泡和剥落现象.6。泵壳应是整体高等铸铁制作而成,材料性能不低于 HT200，主轴为不锈钢,叶轮的材质选用球墨铸铁，材料性能不低于 HT200;轴承选用具有油脂润滑的滚动轴承，泵与电机的轴应采用同轴设计。材质采用不低于不锈钢 AISI420。机封采用双重机械密封.7.水泵和电动机之间的联接,应采用双重独立工作的机械密封。机封中间应设置一个装满油的小室,以便散热及维修检查。8.电功率大于 2.4 千瓦的电动机须配置热敏传感器，在电机机温度过高，自动切断电源,以保护电机.9.水泵供电电缆须为潜水式并应与水泵整体构造
7、.电缆必须由水泵直接接驳至配电屏，中途不允许任何接驳,故电缆及液位探测器长度必须通过实地量度确定并由甲方提供。10。本工程的整体提升排污设备要设计成能将粪便(直径可达 32 毫米污水及粘性污泥排出。用于卫生间排水需带切割刀,叶轮应为开式离心式叶轮。无阻塞涡流设计，叶轮为铸铁制成，静平衡和动平衡检测合格。振动烈变不大于 0。45mm/s。电机的配置可保证在整个性能曲线范围内工作而不过载.每小时可启动 30次。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为 40C 的介质并且定子线圈温升不超过 80C。电机由不锈钢卡箍与泵连接在一起,使泵的组装安全方便。卡箍固定在凹槽中。电缆为插接式,不锈钢插头由一组螺栓固定。
8、螺帽和 O型圈形成密封,防止介质渗入.插头内充聚亚安脂，即使在安装或服务时电缆破裂或水进入电缆,介质也不会渗入电机.11。潜污泵电控柜需能实现主泵和备用泵的自动轮换启动，对运行时三个液位进行有效控制:（1 超高液位双泵同时启动（2 中液位单泵启动(3 低液位单泵或双泵停止工作 三、变频给水泵技术质量要求 1。泵组所配阀门选用铜。管路采用铜材质。2。水泵不锈钢外壳采用金属对金属接合装配，不锈钢叶轮及耐磨环，316 不锈钢驱动轴及轴套，球式或滚轴式轴承,机械密封均采用国际知名品牌.密封材质为碳化硅/碳化硅,机械密封寿命达到 50000 小时以上,为提高泵体表面的防锈、抗氧化能力及泵体表面的光滑度。
9、水泵铸铁部件，表面须采用电泳处理，不得使用烤漆处理，供货时须提供水泵厂家出具的电泳证明。3。提供气压罐,而气压罐应与泵组安装在同一底座上。气压罐应有适当容量,并配合小水泵于用水量较小时提供稳定的供水能力。4。气压罐应采用符合 ASME 标准的焊接钢板制成,气压罐内部应采用一种适用于所存放液体的抗锈蚀树脂材料作为内衬.5。气压罐内须设抗腐蚀橡胶隔膜，用于隔离液体和气体。隔膜寿命不少于十五年。6。气压罐在出厂前,应预先充氮气，其压力应适合于系统使用。预先充气压力应可调节,同时在罐上应提供一个配有止回装置的充气阀。7。整个装置应配备控制箱和所有控制零件,包括变频器、起动器、隔离器、超载继电器、选择开
10、关、泵的低水位切断器和压力开关等(要求配电箱内的电器元件必须采用国际知名品牌如施耐德、ABB、西门子等同等名牌.整个控制板亦应安装在同一钢制底座上。8.水泵的运作，应按次序由压力感应器/开关启动。若系统内压力降至预先设定的数值,泵将自动切入进行工作，然后按系统流量自动变速供水。水泵开/关次数应按厂家建议并应按水泵流量及压力罐容积配合设定,惟不多于每小时六次。9。热水变频泵组除应满足以上要求外,还应满足水泵泵组及各种随机配件应能适应 100摄氏度的水温，且温度传感器电缆型号、长度现场测量后由甲方提供。10。对变频控制箱的要求:(1 防止电机与变频器和控制元件匹配不合理时所造成的水泵电机的发热、损
11、坏和引起 较大电磁噪音等问题.（2 运行中，水泵之间须有自动切换功能，该功能可使水泵根据运行时间而自动切换,从而保证系统中水泵的运行时间等同。(3 须有手动操作运行功能，允许对单泵进行测试,可在试运行时逐个启动。（4 控制柜表面须设有可改变系统设置使其运行最佳化的液晶屏幕,先进的人机界面,须能图形显示系统及各水泵的运行状态。并可从屏幕上读出运行数据,水泵状态及出口压力直观可见.（5 须有对泵和系统的监视功能,控制柜不仅可对电机和供电进行常规的电气保护以及 显示,同时还须监控整个系统运行情况，须能监控出口压力的过高或过低,从而避免对系统和管道的损坏,系统进出口管上使用电极继电器进行缺水保护.须能
12、监视过低的入口压力,以防止入口缺水,从而造成水泵的干转和损坏。（6 须设有多种远程控制功能，如远程启/停功能和故障报警,以及可通过多点控制来影 响设置点,从而保证控制的可靠性和精度以及符合实际系统要求。系统可选择外部 RS485 接口配件，通过厂家的网关（可选 Profibus-DP/Interbus-S/Radio/Modem/PLC 实现与上位管理监控机通讯,接收与输出各种模拟量和数字量信号,当接收到信号后，对系统反应时间须可调设，亦可转换工作模式；或可开放通讯协议由总包方进行协议转换实现与上位管理监控机通讯。(7 系统须能采集出口侧反馈信号来控制水泵的启停及频率,并且由于导入的水泵的性
13、能曲线，使系统在低频时能够自动判别哪种运行状态最节能。(8 系统控制液晶面板须能中英文显示，系统出厂默认设置须为中文.(9 系统须配备压力罐,以配合实现低流量运行时的停止功能,既防止水泵电机的频繁 启动和低效运行,又可实现低流量供水。达到最佳节能效果。具有低压力保护,超压力报警，PTC 热保护功能。四、试验、检验、调试和验收 1。工厂试验(1 在合同产品装运前对每种规格型号的水泵及变频水泵任抽一台进行下列试验，同时提供泵的承压件水压试验报告及理化试验报告，试验压力至少为基本设计压力的 1.5 倍。测试内容包括但不限于以下内容:A.流量（m3/h（如是变频水泵则含低转速下的参数 B.扬程（m（如
14、是变频水泵则含低转速下的参数 C。噪声 dBA（dB D。轴功率(kW(如是变频水泵则含低转速下的参数 E.电动机的电流（A（如是变频水泵则含低转速下的参数 F。效率(如是变频水泵则含低转速下的参数 G。其他的内部工厂试验（2 所有测试结果须符合 GB/T5657-1995离心泵技术条件(类、GB 3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法及技术规格书的规定，否则合同设备将被认为不合格。工厂测试中的水泵,如测试结果不符合技术规格书的规格及性能参数,将在同种类型的水泵中另任抽二台进行测试。如二台水泵中有一台不满足规格及性能参数,即认为该批同类型的水泵为不合格设备.(3 在工厂测试过程中
15、,有关水泵、配套电机等试验报告应由乙方提供给甲方。(4 工厂测试成功完成后，乙方将在测试报告上签字确认.并在被测水泵上做标记.乙方应向甲方提交该测试报告一式五份。2。出厂检验(1 所有合同设备在工厂组装完成后,须进行出厂试验,出厂试验为常规电气测试和机械运转测试,以确保每台合同设备符合产品技术规格书要求的规格和性能要求。（2 未通过出厂测试的合同设备将被认为不合格，甲方将不予接收。同时乙方在不影响工程计划的里时间内及时更换,并通过测试。（3 乙方须向甲方提供所有合同设备配套的电机的型式试验报告。3。安装检验(1 乙方须对所有合同设备的安装质量进行检验,以确保合同设备的安装符合有关规范及 所提供
16、安装手册和安装图的要求。（2 总承包方按照有关施工规范及乙方提供的水泵安装手册和安装图进行安装施工,包括：A.将水泵及配套减振装置安装在设备基础上;B.将动力电源连接到设备配套电机接线盒上 C。将水管及配件连接到水泵上。（3 乙方必须按照所提供的水泵安装手册和安装图指导安装施工。(4 乙方在指导安装工作完成后,与施工单位会签一式五份确认报告给甲方，以便甲方进行安装质量检查。但甲方的检查不解除乙方对合同设备的指导安装责任。4.启动、测试、调试（1 乙方将派出足够合格的技术人员到现场,与甲方人员一起进行单机运行和系统联合运行的开机、测试和调试。（2 调试和测试包括:A.水泵电机的绝缘检查;B。电机
17、性能检测;C.水泵(包括单台及并联运行的流量、扬程测试及运行稳定性检测;D。电机启动电流、运行电流检测;E。现场调试和测试完成后,双方将在测试报告上签字认可。如在测试过程中,发现任何不符合产品技术规格书要求中的技术规格要求和性能，乙方负责在二周内免费维修或更换合同设备相应不合格部分，以确保合同设备的性能达到要求。(3 如果一台水泵出现三次不符合产品技术规格书要求的问题，乙方按照相关合同条款的规定更换设备。(4 现场的调试和测试过程中,甲方对合同设备的性能或质量如有任何疑问，甲方有权选择双方认可的第三方,授权其按照产品技术规格书要求的相关技术规格要求和标准检测设备的性能和质量,测试结果由双方认可
18、.如测试结果不符合产品技术规格书要求的技术规格要求，乙方负责更换该设备并承担由此引起的一切费用。五、预验收测试及工程子单位验收 1.调试和测试成功完成后,合同设备需要经受 24小时连续运行测试即预验收测试。测试项目包括:机械性能、电气性能。在 24 小时连续运行测试过程中,甲方对水泵的性能或质量如有任何疑问，甲方有权选择双方认可的第三方，授权其按照技术规格书的相关技术规格要 求和标准检测水泵的性能和质量,测试结果由双方认可。双方可自行决定派遣代表目击测试过程及结果。2。如果测试结果不符合技术规格书的技术规格要求，乙方将无条件更换不合格设备。更换工作应在预验收测试后 1个月内完成.3.在整个设备
19、安装工程完成后,将进行子单位工程验收，验收由甲方主持,参加人员包括施工承包商、工程监理及设备供货商等。预验收测试及工程子单位验收完成后，双方将在一周内确认预验收测试报告并签字认可.4.子单位验收测试的时间计划详见工程计划,但甲方有权根据工程的实际进度进行调整。六、最终验收 1。最终验收在质保期结束后进行。由甲方主持，乙方参加,确认合同设备能否最终被甲方接受。实际时间将由甲方确定并提前通知乙方。2.甲方将在最终验收前二周通知乙方派代表参加。3。最终验收的内容包括合同设备的性能检查和零部件实际质量检查。4。合同设备的性能检查包括机械性能和电气性能检查，即：机械运转稳定性、变频控制柜、电流等各项机电
20、相关性能。5.合同设备零部件实际质量检查，包括:A.水泵外观、防腐处理、有无锈蚀现象 B.随机配置的部件运转是否可靠 C。转动部件的运行和寿命情况 D.水泵的密封性能 6。乙方提供质保期质量报告作为最终验收的依据.七、项目管理与合同执行计划 1。乙方必须有健全的组织机构以确保该项目的实施，并说明从设计至售后服务等阶段工作的负责部门。2.执行计划时间表 3。乙方必须根据工程进度计划，编制出合同计划时间安排表,列明生产、交货发运、文件资料交付。八、重要部件原材料检验 1。乙方向甲方提交重要部件、原材料检验报告，以保证所使用的原材料符合技术规格书要求及相应标准要求。2。重要部件的名称如下：3。水泵叶
21、轮、电机、轴承、机械密封、泵壳、变频器、控制器；4。乙方应对报告的可靠性负责,并保证在生产中使用合格材料.如发现检验不符合要求,乙方应重新选材,并重新检验，直到所有材料被证明符合要求,才能开始生产，但不能影响项目进度的执行。5.对主要外协和外购件制造单位的调查,如有需要甲方对乙方的下列外协和外购件制造单位进行调查:A。电机厂;B。轴承厂;C.机械密封厂;D。叶轮厂 E。变频器柜厂 乙方应列出其外协和外购件制造厂名称.6。合同执行过程中,甲方将对外协和外购件制造厂的调查主要内容是工厂的生产能力、技术水平、管理情况、产品执行标准和质量情况。如需调查,应在调查开始前 20天，乙方向甲方提交这些工厂的
22、情况介绍,以及相关产品的技术标准等。7。如甲方有理由认为某单位不宜参与本项目,乙方应另物色合适的单位，并仍需要接受调查.更换厂家不改变报价，不增加费用.8。由国外原装进口的外协件外购件,如甲方同意,可免调查,但必须提交制造厂情况介绍、产地证明和质量证书、报关单等。九、关于培训的要求 1。乙方应对甲方人员进行理论和实操培训，其方案应经过甲方审阅。乙方应完成培训建议书。2。乙方有责任对甲方的操作、维护等人员提供针对本合同项下设备安装、操作、使用和维护技能培训。通过培训,使接受培训的人员能基本了解本合同项下设备的基本结构、性能，并掌握设备的安装、操作、使用和维护方法。3。乙方在开始培训前 1个月,必
23、须向甲方提交详细的培训计划，内容包括但不限于:（1 培训的目标;（2 培训的课程,包括理论课/实践课；（3 培训开始时间/结束时间;(4 使用的培训设施；(5 培训的材料和文件；(6 受训人员的要求;（7 培训地点;（8 授课人员的姓名及职称;(9 课程效果的评估方法。4.培训内容包括但不限于:（1 图纸交底.（2 设备基本结构和工作原理。（3 设备安装、操作、维修维护的要求及方法。（4 各种工具（包括专用工具和材料的名称及使用方法。(5 安装示范。（6 试验方法和要求。5.培训材料（1 所有的培训材料,包括音像制品均应采用中文。所有与培训相关的外文资料必须译成中文,并以中文版本为准。（2 在
24、培训实施 1 个月前,乙方应将培训材料提交给甲方确认审批。所有培训用材料应易拷贝，音像制品应能拷贝复制.（3 乙方提供的电子文件要求如下:(4 文档文件应采用 Microsoft Office2003,Microsoft PowerPoint2003 版本的标准文档文件格式。（5 图形、电路图和机械图应采用 AutoCAD 2002 版本的标准图形文件格式提供.(6 标人应提交包括所有培训材料电子文件的两份光盘,封面上明确标明乙方名称,电子文件的目录结构和主要文件的文件名。6。培训费用(1 培训费用包含在合同价中.因乙方的原因导致技术培训不能按期完成或培训效果不能令甲方满意，甲方有权要求乙方重
25、新进行培训,所有费用应由乙方承担。(2 培训效果与考核(3 甲方受训人员经乙方技术服务人员培训结束后应具有以下技能:A。掌握安装方法、了解说明书内容、掌握各种工具和材料的使用方法.B.根据设备说明书，在乙方指导下进行正确安装。C。在每次培训结束后，乙方将对受训人员进行理论、实践两方面予以考核,以检查 受训人员是否掌握了培训的内容，并对合格的受训人发放合格证书。D。如果授课工程师不懂中文，乙方应免费配备翻译。十、说明书、手册和图纸 1、投标人应随货物免费提供以下资料各五份：a 货物竣工图 b 机组基础图 c 电气原理图、电气接线图 d 安装图纸及安装技术说明 e 操作使用说明书及维修手册(含电子
26、版 f 货物清单及附件、备件明细表 g 出厂前的各种检验和试验纪录 h 原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明 i 其他供用户使用的必备资料 j 除非特别指明,本标书所涉及的一切图纸技术资料应使用中文和法定计量单位。2、提交的图纸尺寸应为：A0-841mm*989mm A1594mm841mm A2-420mm*594mm 3、投标人还应交 1套所有图纸的缩样给买方，缩样尺寸为:A3297mm420mm，同时提供图纸电子版文件。4、除非特别指明,本标书所涉及的一切图纸,技术资料的量度标称值一律使用法定计量单位。5、为培训目的,甲方有权复制这些资料而不另付费用.