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1、2.3.3 电气热控装置主要数量 1）电气安装的主要工程量 序 列号 姓名 规格 数量 评论 十九 主要电力装置数量 低压变压器 SCB9-2000/10,6.32x2.5/0.4kV,Ud=8%;SCB9-1000/10,6.32x2.5/0.4kV,Ud=6%4 6KV开关柜 28 0.4KV母线桥 5 0.4KV开关柜 抽屉式PC、MCC柜 60 直流配电柜 DC220V双电源自动切换 2 配电箱 15 灯箱 20 检修电源箱 20 UPS系统 1 水煤气管 1000米 接地扁钢 6000米 裸铜绞线 120mm2 800米 电线钢管 800米 6KV电力电缆 YJV22-6 3x240
2、mm 2 YJV22-6 3x120mm 2 2000米 2400米 1KV电源线 VLV22-1 30公里 控制电缆 KVV22-0.5 50公里 电缆桥架支架 100吨 照明灯具 440套 安全小车线 300米 火警系统 1套 通讯系统 2）控制系统安装的主要工作量 序 列号 姓名 规格 数量 评论 二十 控制主要工作量 DCS系统 操作员站、工程师站、机柜等 1 控制室设备 1 控制柜 动力柜、就地控制柜等 6 仪器保护套 1 烟气在线监测系统 4 现场仪表设备 料位、流量、温度、密度计等 240 阻燃控制电缆 43 公里 合金接头 3000 仪表阀 200 钢管 14、16、25 40
3、00米 火力配电箱 16 工业电视 1 阻燃电脑线 45 公里 电热仪表原理施工方案 热控仪表系统的建设是整个脱硫系统的重点。它不仅是反映整个烟气脱硫过程实际运行和运行情况的重要环节，也是展示设备运行和生产运行效益的窗口。电气建设主要包括脱硫机组和6KV脱硫段供电、电缆敷设、照明、检修电源等。热控建设主要包括热控设备、仪表管道、仪表和控制装置的单独校准和调试、控制和监测烟气脱硫系统及辅助系统，辅助系统的控制与监测。各种电缆的电气接地和电气热控预埋套管的施工应与土建协调。对电缆小支架（主支架与设备/设备之间、辅助支架与设备/设备之间、设备与设备之间的电缆支架）和仪表管道布置进行二次设计。所有电缆
4、敷设和准备措施都经过精心施工，确保布局规范、合理、美观。配合维护系统的安装顺序，根据工程进度合理安排劳动力进场，施工过程中严格遵守相关标准和规定，执行企业规范化管理程序，严格检查施工质量部门的执行情况。一般来说，项目分为三个层次。验收，对重要子项目进行四级验收，在项目结束时选择部分工程技术人员和施工人员参与试运行，快速及时排除故障，为业主安全保驾护航，高质量和安全计划。7.3.2 主要电气施工方案 7.3.2.1开关柜施工方案 7.3.2.1.1施工准备 A.设备开箱检查 一。开关柜框架是否变形，面板表面是否损坏。湾。面板和机柜的电气设备是否安装牢固，是否有生锈或机械损坏。C、检查型号、规格是
5、否符合设计要求，附件、合格证、备件是否齐全。B.土木工程检验 一。屋面和楼面施工完成后，不得有渗漏现象。腔室通道中没有积水和碎屑。湾。预埋件和预留孔符合设计，预埋件牢固。C.拆除模板和施工设施，清理场地，清理道路。C.临时设施 一。在配电室安装临时照明和临时配电设施以供施工。湾。准备开关设备就位和安装基础钢所需的喇叭（1-5mm 之间）。C.准备手动小车或滚轮（由钢管制成）和机床，用于开关设备的二次运输。7.3.2.1.2施工方法 A.基本型钢安装 安装基础型钢前，要检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，检查面板柜进线预留孔位置是否正确。一。将预埋铁表面清理干净，用水平仪测量各预埋件的平面标高
6、，并做好记录。湾。确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的高度等于地平面减去基础型钢的高度（基础型钢的顶面与地平面相同）。如果预埋件的标高不能满足要求，则需要安装喇叭。C、根据开关柜布置，按设计型号和规格选择基本钢种；根据设计尺寸正确切割材料。d。基础型钢矫直后，按开关柜布置图定位尺寸铺设在预埋件上。调整好喇叭后，将测量尺放在基础钢顶面上，用水平仪观察其标高与地平面标高是否一致。e.上述工作检查合格后，基钢焊接牢固并接地。B、开关柜安装到位 一。按安装顺序安排装车顺序并做标记。湾。用25T吊车将高压托盘和柜子依次吊入8T台车，用麻绳将托盘和柜子固定好后运到现场。C、用25吨吊车将高压面板柜吊
7、装到手动小车或滚筒上，施工人员将每个柜子运送到指定的设备基础钢材上。d。开关柜是在第一排柜子的基础上组装而成的。第一柜的定位应与进线共箱母线的位置和尺寸一致。e.安装总线桥及配件，开关小车、隔板和侧板复位。F.清扫并清除锅中的灰尘和杂质。C.母线安装 开关柜安装并检查符合质量要求后，即可安装母线。开关柜连接母线由制造商预设。连接时必须保证母线接触面接触紧密，螺栓连接可靠，母线相色识别正确，安全距离可靠。质量要求。D.开关调整 开关调整是检查真空开关和隔离开关的机械灵活性和可靠性，将真空开关和隔离开关的手动开闭机构调整到正常可靠并符合质量要求，并进行电动交接试验。对于真空开关，测试数据应与产品一
8、致。工厂技术文件及相关技术要求。E.盘组件检查 检查磁盘元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件损坏并通知有关部门处理。应改进高压板间小母线的连接，检查小母线的绝缘情况。高低压电机检测施工方案 7.3.2.2.1施工准备 A.开箱检查设备，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；B.交接验收；7.3.2.2.2。通用低压电机检验验收方法 盘式转子不得碰撞、卡死；润滑油状况正常，无变色、变质、硬化；测量滑动轴承电机的气隙时，其均匀性应符合产品规定。如无规定，各点气隙之差不应超过10%；电机引线焊接或压接良好，编号齐全；被测电机的绝缘电阻和直流电阻应符合相关要求。.6 kV 电机验收：
9、电机部干净无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无划痕、无生锈、无通风孔堵塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动，通风孔无堵塞；定子槽楔不得折断、凸出、松动，各槽楔间距不得超过1/3，端部槽楔必须牢固；转子平衡块应拧紧，平衡螺栓应锁紧，风机方向正确，叶片无裂纹；鼠笼转子杆与端环焊接良好；电机绕组连接正确，焊接良好。检查电机滚动轴承：轴承工作面应光滑、清洁；轴承滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻；加在轴承上的润滑脂应填满间隙的2/3；同一轴承 不要填充两种不同的润滑脂，必要时更换它们的润滑脂。进行电机交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），全部试验合格后方可安装。C.电机试运行.空载试运行
10、 电机的首次启动一般在空载条件下进行。低压电机空载运行时间为2小时，高压电机空载运行时间为4小时。空载运行时，应观察空载电流的大小和变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%。电机试运转时，应进行以下检查：电机旋转方向符合要求，无噪音；电机没有过热；电机振动正常。.带负载试运行 交流电动机带载连续启动次数，若无产品规定，可按以下规定执行：冷态下可连续重启2次；在热状态下，可以连续重启一次。三相电流任意一相电流值与三相电流平均值之差不得超过10%。7.3.2.3索桥施工方案 7.3.2.3.1施工准备 A、电缆通道要畅通，排水要好，地埋铁要完好。B、电缆保护管的口部应无毛刺和锐利的棱角，并应打磨好
11、，防腐层应完好，电缆保护管的直径与外径的比值电缆不小于1.5。C.电缆桥架/支架应与完整的附件拉直。D、电缆外观无破损，绝缘良好，电缆末端应密封严密。当目视检查有疑问时，应判断或测试电缆是否受潮。E、电缆放线顶应放置牢固，钢轴的强度和长度应与电缆桥架的重量和宽度一致。F、检查电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理布置电缆，尽量减少接头。G.根据图纸检查连接到电缆的设备以了解系统。根据电缆铭牌和电缆清单检查电缆类型、尺寸和额定电压。H、检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零件应齐全无损坏，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。1、施工工具齐全、操作方便、条件清洁、耗材齐全。清洁塑料绝缘表面的溶
12、剂应按照工艺指南进行制备。7.3.2.3.2施工方法 A.电缆桥架/支架 一。电缆桥架/支架安装牢固，水平垂直，防腐层完好。支架支吊架的固定方法应按设计要求进行。各支座同一楼层的横梁应在同一水平面上；桥架/支架顶层和底层到沟顶或沟底的距离符合设计要求，电缆桥架/支架按要求接地；湾。桥梁/支架左右方向偏差应符合规定要求；C、梯架（托盘）各支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架外侧；d。当直线段钢制电缆桥架超过规定长度时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩缝；伸缩缝应设置在电缆桥架与建筑物伸缩缝交叉处；e.线槽安装牢固，水平垂直，防腐层完好。F、电缆轴安装牢固，水平垂直，防腐层完好。G
13、.每座桥/支架同一楼层的横梁应在同一水平面上，高度偏差不应大于5mm。支架与吊架沿桥梁的偏差不应大于10mm。H、钢制电缆桥架直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩缝；伸缩缝应设置在电缆桥架跨越建筑物伸缩缝的地方。B.电缆保护管 一。电缆保护管均为热镀锌管，必须严格控制涂层的厚度和质量。湾。敷设电缆管前，应将喷嘴打磨，去除毛刺和杂物；C、敷设电缆管时，应固定牢固，并堵住管口，防止杂物掉入其中；d。金属软管必须通过电缆网格可靠地连接到电缆保护管和设备上；e.电缆管应可靠接地。C.电缆敷设 一。电缆的弯曲半径应符合设计要求；湾。穿管敷设电缆时，应适当使用润滑脂；C、电缆敷设在支架或桥架上
14、时，层数应符合设计要求，层数应按电压等级排列：高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、通讯电缆；d。电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉。电缆应沿线路用白色尼龙扎带固定，室外应使用防紫外线黑色尼龙扎带。尼龙扎带应同向系扎，排列整齐；e.电缆标识牌的安装应符合合同招标文件的要求。电缆终端、电缆接头等处应设置标识牌，标识内容应符合设计要求。牢牢地挂着；f、电缆敷设后，及时做好记录，包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设位置、施工日期等；G、设计有防火底板的电缆与底板一起敷设，敷设后进行防火密封；H、带地线的电缆必须可靠接地；一代。铺设应由专人进行。铺设前应向全体施工人员公开，说明铺设根数、铺设路径
15、、起止和工艺要求。电缆应沿最短路径布线，并应尽可能避免交叉。j.电缆敷设应避开人孔、设备吊装孔、防爆门和窥视孔。靠近主要设备和输油管道敷设的电缆不应影响设备和管道的拆装。平行敷设或跨过热面敷设时，电缆应与绝缘面保持一定距离。一般平行时 2000mm，相交时1000mm。l.电缆敷设应视作横线和竖线，引出方向一致，高度一致，余量一致，整齐美观。仪表。电缆一般从支架底部引出；金属软管和接头应安装在保护管和上部设备的内外，并应尽可能隐蔽敷设。n.每根电缆铺设完毕后，同时挂一个标牌，然后再铺设下一根。每层电缆敷设完毕后，应将整条线路整理好，做好敷设记录。当有替代材料可用时，应清楚地记录它们。D.电缆布
16、线 一。高压电缆的端接和接头从开始剥线和切割电缆到完成，在连续操作中进行，以减少绝缘暴露时间。剥线时不应损坏芯线和剩余绝缘层。附加绝缘的包覆、组装、热缩等应清洁；湾。电缆终端和接头应采取加强绝缘、防潮密封、机械保护等措施。电缆各相与地之间应留有相应的距离。制作塑料绝缘电缆的端子和连接器时，应将半导体屏蔽层完全去除；C.电力电缆在终端和接头附近应留有余长；d。高压电缆头连接时，采用专用高压绝缘护套，电缆头按厂家要求连接，保持环境清洁卫生 e.三芯电力电缆末端的金属屏蔽层必须良好接地；塑料电缆各相的铜屏蔽层和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆的金属护套和地线应与大地绝缘。当电缆的接地点低于
17、变压器时，接地线应直接接地；当接地点在变压器上方时，接地线应穿过变压器。地面;对于金属钢铠装电缆，一端应接地，以防止产生涡流。F、接地线的截面应符合合同招标文件和国际标准的要求，电缆端子应有明显的相色标记，应与制度一致；G、设备通电前应铺设电缆、防火、密封，并完成工作，用完材料，清理现场。H、按要求塞好进线孔，做到严密、平整、平整、美观。7.3.2.3.3安全注意事项及技术措施 A.电缆绝缘检查应在电缆端接之前进行。B、制作电缆终端时，从开始剥线、切断电缆到完成，应连续操作，并尽可能缩短绝缘暴露时间。C、热缩材料的收缩温度为110-1500C。注意火焰与物料的距离，控制加热温度。开始加热时，火
18、焰应缓慢接近物料并不断移动，以保证收缩均匀，避免烧焦物料。D、火焰沿收缩方向预热材料，以利于收缩。根据工艺要求的起始位置和方向依次收缩，有利于排除气体，保证密封效果。收缩管应平整无皱折，结构轮廓应清晰可见。E、所有与密封材料接触的部位都应仔细清洗，去除油渍，保证密封效果。F、金属件在包裹热缩材料前应进行预热，使热熔胶充分渗入密封界面，保证密封效果。G、切割热缩管时，切口应平整，不得有尖头和裂纹，以免热缩时应力集中造成撕裂。H、焊接地线时，应使用厂家提供的锡膏，不能使用酸性锡膏。1、线头连接设备时，先连接本地设备，再连接面板设备，以免误操作触电。J.面板通电后，应由两人或多人共同工作，互相监督，
19、并采取可靠的预防措施。K、电缆受压时，电缆两端必须有人，受压电缆必须拆除。L.参与安装电缆桥架的人员应佩戴安全帽和工作手套，在两米及以上高度作业时应搭好脚手架，施工人员应系好安全带并固定好安全带在坚固的地方；M.使用切割机、角磨机等电动工具时，检查所用电动工具的电压等级并监控接线。N.使用切割机、角磨机等旋转工具时佩戴防护眼镜或面罩；O.所有焊接部位应先去除焊皮，再进行二次防腐处理；P.施工材料的切割部分应使用切割机切割。切割后应使用角相磨床清理断口，断口部位应进行二次防腐处理。7.3.2.4 电控保护屏二次回路施工方案 7.3.2.4.1施工准备：A 、屏风已固定，相关电缆已敷设，电缆绝缘检
20、查合格。B 、熟悉图纸和屏体实际情况，制定每条屏体排线的上板布局和二次接线方案，使排线标识和二次接线头统一。C 、施工应做到：一。每个屏都有专人负责电缆绕线和二次接线。在每个屏体上粘贴屏体电缆绕线、接线、验收负责人的名片。湾。采用五卡验收制，包括电缆敷设验收卡、上板整理验收卡、电缆头生产固定验收卡、二次布线验收卡、防火封堵验收卡。每张卡片均由专职质检员签名。，就可以进行下一道工序了。在制作接头和接线之前，用振动器检查每根电缆的每根线芯的绝缘情况，并用测试灯将电线对准。7.3.2.4.2 施工方法：A.电缆卷取 一。先在桥架或支架与筛网平台之间安装过渡支撑吊架，然后将每根电缆放入盘管中，一根一根
21、排列绑扎。湾。电缆上圆的曲率和弧度要一致，排列整齐，尽量避免交叉。B.电缆头制作 一。电缆放入卷筒后，可剪断剥皮制成头部，并用专用电缆卡固定，高度一致，固定牢固。湾。电缆剪断剥皮后，用绝缘胶带将电缆包紧。同一线圈上的电缆头高度应一致，美观整齐。C、将剥好的芯线沿圆盘方向横向和纵向捆扎固定。随时将芯线分离到位，并将备用芯线的长度保留到最远的端子。C.接线 接线前，请检查接线是否正确。线头顺时针弯曲，弯曲尺寸、弧度、余量一致，光滑美观，紧固件配置齐全，喇叭齐全，方向正确。D.电缆接头列表将官方电缆标签挂在每个电缆头下相同的高度，整齐正确，并用专用绑带固定。E.阻塞 按要求堵住进线孔，使其紧密、平整
22、、平整、美观。F、二次布线工艺要求如下：一。副线圆形标志采用圆形塑料套制作，标志字体采用专用打印机打印。套管长度为30mm（打印机设定值），套管标识分两行打印，例如：“D0720:21E:01 TB1:03”；如果套管小，可以打印一行以区分接线单元的附加编号，例如：TB1.注：标识中前五个“D0720”为专辑编号，第七、第八个“21”为图纸编号，第九个“E”为电缆编号，第十一、十二位“01”为电缆芯号、线号，最后一位“TB1:03”为端子号。湾。二次小线连接端子台规格表：C、设备直接与二次小线的连接方式 电缆头的制作 电缆头采用热缩管，热缩管长度为60mm。不同的电缆尺寸使用不同的热缩管。2芯
23、电缆头采用6热缩管；4芯电缆头采用10热缩管；7芯及以下电缆头采用13热缩管；24芯及以下电缆末端采用18热缩管。同一型号的线圈，接线端子到电缆头的长度必须相同。电缆芯线用聚氯乙烯扎带捆扎，每100mm用扎带捆扎。屏蔽线为单根铜线外覆塑料套集中接地；屏蔽线为网线，将单芯铜线焊接在电缆头上，再套上塑料管集中接地。将电缆固定在卷盘上 电缆应采用卷筒排列，可以两层以上排列，但不能成束排列。紧固方法。如果圆盘没有固定点，则需要安装带图案的角钢并使用尼龙扎带固定电缆。电缆备用芯线标识及预留长度 电缆备用芯线的识别与普通芯线的识别基本相同，只是电路不同 编号改为“BY1，BY2”，端子编号省略，电缆备用芯
24、线的预留长度为盘的最高点。7.3.2.5变压器施工方案 7.3.2.5.1施工准备 A、变压器安装前，混凝土基础应达到允许安装强度并已验收。B、根据安装图和装箱单检查设备及配件，检查型号是否符合要求，三证是否齐全，认真做好检验记录。需要测试和压力测试的测试和压力测试组件。C.盘点零件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造商联系。D、准备变压器安装所需的喇叭（=1-15mm）和机械工具。E、施工场地平整、清洁，道路通畅，设置安全围栏和标志。F、对变压器进行交接测试：（直流电阻、绝缘电阻、交流耐压），测试通过后即可进行安装。7.3.2.5.2施工方法 A.变压器导轨安装 根据安装图，用水平仪和经纬仪重
25、新测量变压器的基本标高和基本中心线，并按设计的变压器轨道型号、规格和尺寸正确切割材料，准确安装变压器轨道。B、在变压器的基础上用油漆标出变压器的垂直和水平中心线。C.变压器到位 变压器就位后，起吊运输变压器的钢丝绳必须系在变压器专用吊环上。变压器的运输倾斜度不应超过15度。变压器就位后，应将基辊安装在一起。车身上的纵横中心轴应与基础上的纵横中心线一致，误差应小于或等于10mm。D、变压器一侧接封闭母线时，注意套管与封闭母线的中心线，保证封闭母线的后续安装不受影响。E、变压器试运行：变压器空载冲击3次，每次间隔15分钟。检查变压器正常后，即可投入运行。热工主要建设方案 控制室与电子设备室之间的面
26、板安装 A 、控制室与电子设备室之间的机柜底座应在土建二次抹灰前施工。根据技术规程的要求，底座上表面应高于地面，但不应超过20mm。本项目拟控制控制室与电子设备室之间的控制柜。基面最终标高均匀，高出地平线 10mm；B 、底座固定牢固，接地良好，有照明接地，顶面倾角不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，底座固定点加固支撑不宜超过二次抹灰面；C 、二次擦拭前应进行底座的防腐处理；D 、所有土建工程完成后进行面板安装；E 、面板柜与面板柜的连接不宜采用电焊固定，应采用专用固定压板螺栓连接，压板螺栓应做防腐处理；F 、在电子设备室安装面板柜时，面板与底座之间应加绝缘垫。固定压板的结构材料应能保证
27、面板与底座之间的绝缘。施工完成后，面板绝缘电阻不应小于2MW（500V）。;G 、面板底座应根据施工图和面板具体尺寸制作，使尺寸与面板一致，直线度偏差不大于1mm/m；H.控制面板柜体应固定牢固，正面与前缘的不垂直度应小于面板高度的0.15%，相邻两处面板正面的平面度偏差接缝不应大于1mm，面板之间的连接间隙不应大于1mm。不应大于2mm。，相邻两个圆盘顶部的水平偏差不大于2mm。7.3.3.2热控测点取样及安装 A 、热控测点采样应按施工图设计施工，各测点来源及主要部件安装应符合技术规程的相关要求；B 、源元件安装的开孔、焊接和热处理必须在设备和管道衬胶、清洗、试压、保温前进行；C 、源测量
28、点应安装在最能代表被测介质参数且易于维护的地方，否则应安装维护平台；D 、源件材质应与主要设备或管道材质一致，有检验报告，合金钢必须经过光谱分析并记录；E 、压力管道和设备上的孔应机加工，不得采用气焊切割。管道卸载时开孔的可能性；F 、源阀及其主管路应参加主体设备的密封试验；G 、严禁在蒸汽管道的监控管段上开孔和安装源件；7.3.3.3热控本地装置安装 A 、热控现场仪器设备安装在光线充足、操作维护方便、振动影响小的场所，符合技术规程的相关要求；B 、压力仪表变送器应布置在源头附近，便于维修，并应适当集中。测量脉动压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；C 、变送器安装在绝缘（保护）箱内时，管道的引
29、入应密封，箱外必须安装排水门；D 、开关量表应安装在易于调整、维护、振动小、安全、安装牢固、接点动作灵活可靠的地方；E 、分析仪器应安装在易于维护、无振动、无灰尘、无强辐射和电磁干扰的地方；F 、进入分析仪器的介质参数应符合要求。当压力和温度较高时，应有减压降温装置。冷却水源必须可靠，水质必须清洁。分析仪溢流管下方应有排水槽和排水口。管，废液不得从排水管溢出；G.气动底座式仪表座垂直安装，安装位置应便于观察和维修。7.3.3.4执行器安装 A.执行器安装前应通电通风。它应该是灵活的，不会松动和卡住。绝缘电阻合格，通电试车平稳，开启指示无跳动，气动执行机构、气密性、行程、全行程时间、自锁等，应符
30、合厂家规定；B 、执行器必须安装牢固，运行时无晃动，安装位置应便于操作和维修，不堵塞通道，无苏打水冲刷和雨水，操作手轮中心应在适当的位置离地高度；C 、当调节机构与主设备发生热位移时，执行器安装座保证调节机构的相对位置保持不变；D 、执行器应有明显的启闭方向标志，其手轮操作方向应从一到一指定，一般为顺时针“关闭”。7.3.3.5 热控电缆的敷设和安装 A 、热控电缆桥架的施工应严格按照施工图纸进行。施工前应根据现场具体情况对施工图进行综合完善；B 、控制室与主电缆槽之间的电缆桥架布置应充分考虑电力电缆、控制电缆、仪表电缆、计算机电缆的分层和交叉，合理布置层数和方向；C 、电缆桥架的布置应充分考
31、虑热源与输油管道的距离。同时，应避开人孔、设备吊装孔、窥视孔、防爆门和易受机械损坏的区域，不影响设备和管道的拆卸。盒子;D 、电缆桥架应采用螺栓连接，组合桥架不得电焊或火焊切割。必要时应用手或裁切机裁切，切边应平整；E 、电缆保护管应采用镀锌钢管，电缆保护管不得气焊切割，管口应光滑，无毛刺，电缆保护管应用专用管夹固定；F 、电缆保护管的敷设应与土建同时进行或土建二次浇水前进行，尽量减少保护管外露；G 、敷设电缆时，应将电缆编号、电缆规格、起点和终点挂在两端；H 、电缆敷设应严格按照电力电缆、控制电缆、信号电缆的分层原则，合理布置通道，尽量避免交叉敷设；1 、电缆的固定应严格按照技术规程的有关规
32、定进行，电缆不得承受机械应力；J 、就地电缆保护管的出口和仪表设备接线盒的入口应加装金属软管保护管；K.面板的主线和电缆夹层应用耐火材料密封严密；L.电缆和电线不应有中间接头。必要时，接头应接触良好、牢固，无机械张力，并保证原有绝缘水平。应详细记录接缝位置；M 、屏蔽电缆或屏蔽导体的接地应严格按有关规定处理。热控管的铺设和安装 A 、热控管的选材应严格按照有关规定进行，安装前应清洗管道，保证清洗顺畅；B 、导管应根据现场的具体情况合理敷设，不应敷设在妨碍维修、易受机械损伤、腐蚀和振动的场所；C 、敷设导管时，应考虑主体设备和管道的热膨胀，正确预留膨胀弯，保证管道不受损坏；D 、铺设管道时，应根据不同被测介质的要求，预留一定的坡度；E 、管道铺设整齐美观，减少交叉和转弯；F 、管道应用可拆卸的夹子固定在支架上，成排铺设的管道间距应均匀，支架间距按有关规定确定；G 、管路应固定牢固，管路与仪表之间的接线不应承受机械应力；H 、仪表阀前的管路应参加主要设备和管路的工作压力试验。