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1、模板、脚手架工程 一、模板工程 1、柱模板施工 柱模板安装流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。柱模板采用 18 厚复合木板，背楞采用 50100mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2、墙体模板施工 1）、墙模安装流程：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全
2、面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将
3、墙体模板的横背楞（48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用 50100mm 木枋作龙骨，用“3 形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距 400，钢管间距 600，对拉螺杆间距 500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。3、楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提直角扣连角并双扣件50*100 木方间距25018 厚胶合板 48 钢管 12 螺杆 12 螺杆 48 钢管 50*10 木枋间距
4、250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3 形卡胶合板 50*100 木枋止水条前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48 钢管。4、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立
5、杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑 竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。5）梁模板安装
6、大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距 300。5、楼板模板施工 1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸
7、出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。3）立杆支撑横纵间距不超过 1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板
8、梁面、板面清扫干净。6、模板的验收 6.1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。6.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。楼面标高 18 厚胶合板下垫 50*100 方木30018
9、厚复合板水平钢管扣件连接立杆间距 1000*1000 斜撑或剪力撑 6.4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。7、模板的拆除 7.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。7.2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。7.3、模板拆除的顺序和方法。应按照配
10、板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。7.5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。二、脚手架工程 1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的 1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高
11、度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 13，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶 1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大
12、横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度以 10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 12，施工层小横杆间距为 1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平
13、铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直 4m、水平 6m 拉接。(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离
14、不应大于 150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高不应小于 180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2、架子拆除（1）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑
15、拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。（2）拆杆和放杆时必须由 2-3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（3）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（4）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（5）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（6）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（7）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏
16、打闹。（8）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（9）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（10）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（11）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（12）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。三、垂直运输 1、机械配置：为保证本工程的按时完工，项目部决定安装 2 台塔吊（QTZ63）进行垂直运输，材料堆
17、场均在塔吊活动范围内，安装位置见附图。2、设备及材料运输（1）对于大型机械设备，如水泵、风机和人防门及配电柜等采取由供货厂商负责设备的就位，规避施工设备吊装安全风险；（2）对于主体施工当中的钢筋、模板及砼等材料，按照各施工工序的先后顺序，及时的吊运到位，在垂直运输过程中，指派专职安全员全程跟踪并指导监督运输，确保施工安全；3、塔吊的安全操作规程（1）塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准建筑机械使用安全技术规程及施工方案要求去做“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理。（2）塔吊的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等
18、安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（3）如风速超过四级以上时不得进行塔吊的顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力中大，必须立即停止作业，并将塔身固定。（4）塔吊起重作业时，要严格执行起重机械的“十不吊”规定，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。（5）塔式起重机，卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。（6）塔吊的拆装，必须由持有资质证书的专业人员进行。拆装作业前，应编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员。安装完毕必须进行试运转，经验收合格后方准交付使用。（7）当塔吊和外脚手架超出周围原有避雷设备的保护范围时，必须按规定安装避雷针，其冲击接地电阻值不得大于 30。（8）当塔吊司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须上一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能与每一个站保持通话联络。（9）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。