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1、第六节 装饰工程施工 一、施工安排及施工顺序 本工程内装饰应本着先湿作业,后干作业的原则,由上而下进行,即先进行楼面、墙面的初抹灰,后进行饰面板砖,天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工;主体结构验收合格,屋面女儿墙砌筑完毕后,同时插入外墙装饰的面砖施工;二、内墙面抹灰 为提高内墙面装饰质量,抹灰按高级标准施工;1、施工顺序 清理基层做灰饼冲筋做护角抹底子灰刮糙灰抹面层灰;2、基层清理及处理 1 对于粘土砖基层的凹处,用 1:3 水泥砂浆修补,2 凸处进行剔平,对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层,采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”厚 3 5mm,超过接缝的长度不小于 100mm,待其干
2、燥后抹底层灰,以防止抹灰开裂;3 抹灰前,所有的给排水管道、盒子、PVC 管等预埋完毕,周边用 1:3水泥砂浆填补;4 抹灰前一天,将墙面自上而下浇水湿透;3、内墙抹灰施工要点 1 按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩;经检查后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整;灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 2cm 见方的形状;2 抹标筋：灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为,标筋的宽与厚同灰饼;3 做护角：阳角处应做护角,护角应用 1:2 水泥砂浆,砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角,每侧宽度不小于 5cm;4 抹底层、中层灰 砖墙冲守筋约 2h 左右可
3、以抹底灰,不要过早或过迟;先薄抹一层底子灰,接着分层分遍与冲筋抹平,用靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛底、中层灰平均厚度控制在 1315mm 之内;砼面抹灰前应先进行凿毛,抹底灰前一天用水把砼面浇透,然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道,随刷随打底;其余同砖墙体底灰、中层灰平均厚度控制在 13mm 以内的施工方法;底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面,厚度控制在 58mm之内;抹时先薄刮一道,使其与底灰抓牢,紧跟着抹第二遍,用靠尺刮平找直,用铁抹子压实压光;4、其它 弧形抹灰应用特别弯制规尺,检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度;5.质量通病防治措施：内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的
4、空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成;防治这一通病的措施有：a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平;b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净;c、砂浆的配合比一定;不同材质交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于 10cm;三、天棚抹灰 1、施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰;2、施工要点 1 楼板底面凹、凸不平面先修剔平,再清扫干净;2 弹天棚控制线 在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大
5、的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过 7mm;3 抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透;4 刮糙抹灰 用水泥浆作砼界面处理剂,均匀涂刮在楼板底面上,边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力挤压,抹完终凝后浇水养护 23d 后抹找平层糙灰;5 抹中层糙灰找平层：抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角上,应用阴、阳角尺找通直,使楞角方正、整齐、角度一致;6 找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰,抹完后喷水湿润养护 23 天;3、天棚抹灰施
6、工质量标准同内墙面;4、质量通病防止措施：天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成;防治这一通病的措施有：a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平;b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净;c、砂浆的混合比一定;d、开裂后,在裂缝表面用胶贴上一条 2-3cm 宽尼龙纱布,在刮腻子喷浆,就不易再开裂;四、水泥豆石楼地面施工 一作业条件 在四周墙面弹出标高基准墨线;门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格;各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严细小缝隙可用
7、水泥砂浆灌堵;基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成;前置施工的顶棚天花、墙柱饰面施工完毕;施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施;2工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护 二操作工艺 1打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约左右;在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度;对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼;2刷素水泥浆结合层：宜刷水
8、灰比为的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大;三水泥砂浆施工工艺 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,混凝土外表湿润松散,手握成团、不泌水为准;人工摊开砼,用平板振道器夯实,找平,人工抹面收光;第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平;第三遍压光：在终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光;养护：压抹完毕后,要适时夏季宜
9、在 24 小时、冬季在 48 小时后表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护;养护期间不得上人或使用;四施工注意事项 1避免工程质量通病 起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好过期或受潮至使强度降低,水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等;因此,原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于以标准圆锥体沉入度计；掌握好面层的压光时间;水泥地面的压光一般不应少于三遍;第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后、终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,保证有不少于 7 天的连续
10、养护时间;面层空鼓 其原因有：砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆;因此,在面层水泥砂浆施工前应处理好底层清洁、平整、湿润,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,随刷随铺;2主要安全技术措施 清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物;在潮湿区域施工时,应采用 36V 或以下低压照明设备;非机电人员不准乱动机电设备;3产品保护 使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面;门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头碰撞门框;注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞;沾污的墙
11、柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净;五、防滑地砖楼地面施工 一施工准备 1.材料 水泥：425 号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥擦缝用;砂子：河砂;面料：花色、品种、规格按图纸设计要求;2、作业条件 墙柱饰面、天棚天花抹灰施工完毕;门框、各种管线和埋件安装完毕,并经检验合格;楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实细小缝隙可用水泥砂灌填,并经检查无渗漏现象;弹好标高基准墨线和各开间中心十字线及拼花分隔线;地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用;二工艺流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋铺结合层砂浆挂控制线铺砖已浸水敲击至平整处理砖缝 三操作工艺 1抹结合层 根据标高基准水平线,
12、打灰饼及用压尺做好冲筋;浇水湿润基层,再刷水灰比为素水泥浆;根据冲筋厚度,用 1:3 干硬性水泥砂浆以手握成团不沁水为准抹铺结合层;结合层应用压尺及木抹子压平打实抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准;对照中心线十字线在结合层面上弹饰面块料控制线靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线;2地砖铺贴 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用水泥砂浆铺在基层表面约 23mm 厚,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用木锤适度用力敲击至平正;挤出的水泥膏及时清干净缝子经砖面
13、凹 1mm 为宜;四施工注意事项目 1避免工程质量通病 地砖与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久,铺贴时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿；水泥砂浆铺设不均匀等;错缝：面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝;相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品;2主要安全技术措施 清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物;使用手提电动锯机,要经试运转合格,并装好漏电掉闸开关及装好安全接地;3产品保护 调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板;完成后的地面,两天
14、内不能使用,表面要覆盖保护可撒锯末;运料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品;施工时不得碰坏各种水电管线及埋件;如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净;六、水磨石楼地面施工 一、施工流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护弹分隔线嵌镶分格条养护清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层铺水泥石粒浆清边拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨并补浆第三遍磨光清洗晾干刷草酸出光打蜡抛光;二、操作工艺 1、做找平层 1 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面;2 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面;3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥
15、砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天;2、分格条镶嵌 1 找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条;2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固与找平层约成30度角;纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 35mm 见下图分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直;3 分格条镶嵌好以后,隔 12 小时开始浇水养护,最少应养护一天;3、铺石粒浆面层 1 水泥石子浆必须严格按照配合比计量;最后按配合比与米石搅拌均匀,并加水搅拌;2 铺水泥石子浆
16、前一天,洒水湿润基层;将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约 10cm 内的水泥石子浆石子浆配合比一般为 1：或 1：轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用铁滚子压实,但不应用压尺平刮;面层应比分格条高 5mm 左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀;3 养护：石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护;并应设警戒线严防人行践踏;4、磨光 1 大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用
17、小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨;开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨;一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度 开磨时间天 备 注 机 磨 人 工 磨 2030 34 23 1020 45 34 510 56 45 2 磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆一次;A、用 6080 号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除;对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露;B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆即补浆,用以填补砂眼和凹痕
18、,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行;C、补浆后需养护 12 天,再用 100150 号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍;要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止;D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆;继续养护 12 天后,用180240 号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护;3 上蜡抛光,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上;待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止;七、仿瓷涂料施工 工艺流程：基层处理第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子刮第一道仿瓷补腻
19、子磨砂纸刮第二道仿瓷;操作工艺：基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用扫帚将墙面浮土等扫尽;第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5:35 重量比;第二遍腻子：刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子;腻子配合比和操作方法同第一遍腻子;待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用 1 号砂纸打磨平整,清扫干净;第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补,待干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净;第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷
20、,待半干后用刮刀进行抛光处理;应注意的质量问题：墙体必须干燥,含水率15%,方能进入仿瓷涂料墙面施工;仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致,不得漏刮;涂刮时要上下顺抹,紧前涂抹,抹纹互相衔接好,以防止接搓明显产生;八、外墙面砖施工 本工程外墙饰面材料为面砖,饰面砖材料质量应符合有关标准的要求,其施工质量的优劣,既与建筑美观息息相关,又与建筑安全紧密联系;从我司多年外墙面砖施工经验积累,应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷;1、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖,材料色质应有严格保证,既有利于整体美观又便于分仓排版;2、测量墙体垂直度,确定各层标高、墙面转
21、折、墙体大角控制线;并作好定点标志,形成外墙整体控制网格;3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行,粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排,施工中做到接缝均匀、清爽、顺直,为使建筑美观,应力图减少小于半砖的块料粘贴;4、施工中要对缝整齐,表面平整,外墙材料均须提实样认可后,方可施工;5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净,砼面应除去流坠及松动颗粒,并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润,并涂刷一道水泥浆粘结层;九、干挂花岗石施工 一、工艺流程：石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗 二、施工方法 石材表面处理：石材表面应干燥,一般含水率
22、应不大于 8,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理;此工序必须在清洁的环境下进行施工;操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷;待第一道涂刷完 24h 后,刷第二道防护剂;第二道刷完 24h 后,将石材板翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同;正面所使用的防护剂通常与背面相同,设计有要求时可使用不同防护剂;石材安装前准备：先对石材板进行挑选,使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致,挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位;石材板选好后进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定
23、型托架,将石板放在托架上作业;钻孔时应使钻头与钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽面垂直,确保成孔、槽后准确无误;孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定,一般孔深为 2223mm,孔径为 78mm;一般槽宽为 58mm,槽深为 2535mm;放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理;然后吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线、标高控制线;根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置;核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求;检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度,骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固;否满足安装要求;检验骨架安装
24、部位的结构及预埋件的牢固程度;骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固;干挂石材安装 706 或 190906 长度为 150mm 的热镀锌角钢,间距为 600mm,在主龙骨两侧面对面设置;然后将主龙骨卡入角码之间,采用贴角焊与角码焊接牢固;焊接处应刷防锈漆;主龙骨安装时应先临时固定,然后拉通线进行调整,待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接;506 热镀锌角钢,沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处,次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接,也可用螺栓连接;焊缝防腐处理同主龙骨;以上才能进行拌料和施工;罩面剂按照配合比配好,要区别底漆和面漆,分阶段操作;配制罩面剂要搅拌均匀;防止成膜时不
25、均;涂刷时蘸漆不宜过多,防止流坠,尽量少回刷,避免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷过的石材表面平整有光泽;九、门窗及玻璃施工 1、门施工工艺流程：弹水平控制线门框固定检查校正钉牢门框边缝嵌填安装门扇及小五金;2、门施工要求 a、门购买成品装饰门,门框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,不得污染表面;b、安装门扇应截口顺直,刨面平整光洁,并关启灵活,稳定且无自关现象,缝隙均匀一致,校后应整齐无刨痕、无刺;c、小五金应位置适合,槽深一致,边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活;3、塑钢门窗安装施工 1 材料准备：安装前,应根据工程所需要的门窗的
26、规格、数量、按设计图纸及规程规定的要求进行材料准备;2 质量要求：成品及配件应符合 GB84878482 标准的规定,并应有合格证书;3 搬运要求：产品搬运过程中应轻起轻放,严禁相互碰撞或摩擦;4 旋转方法：产品必须按标置方向立放,严禁平放,以减少运输、存放中的变形;5 存放场地：产品存放场地应干燥,无腐蚀物质,严禁日晒雨淋;6 弹安装准线：根据门窗洞口标高和中心线,在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线;7 就位、校正：将门窗框有时包括窗扇安放到洞口上后,应先用木楔临时稳定,为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上,应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一;对框的正、侧两面的水平度及
27、垂直度应较正,经校正合格后紧木楔;完成上述工序后,应再复核一次;8 临时加强刚度：在铝门窗安装就位过程中,若其刚度不够时,应事先进行临时加固,以防止安装过程中失稳或变形,加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面;9 禁用金属锤敲击：安装就位中,严禁用金属锤敲击门窗框;10 固定方法与零件：门窗框四周固定方法应按设计规定进行;一般应采用厚度不小于的铁件、膨胀螺栓或钢射钉,将门窗框与墙体固定牢;11 固定点位置：预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉,均应对称均匀地布置在门窗框四周,相邻铁件等应内外错开,固定连接点的间距,应限制在 450mm 以内;12 立柱嵌固长度：组长窗框间立柱,其上下端均应长出框顶或框
28、底25mm 埋入墙或梁内嵌固；在转角处的立柱,其上、下两端的嵌固长度应在35mm 以上;13 紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于 50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效;14 预拼：组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好;15 通长拼樘料安装：通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢;当拼樘料使用加强材料时,其加强材料不得暴露在外面;加强料如有钢材,尚应作防锈处理,并与预埋件焊牢;16 分段拼樘料安装：分段拼樘料与通长拼樘料的连接处,必须用连接件及螺钉固定,拼接应严密,并不得有松动现象;17 基本规格门窗安装：组合门窗中的基本门窗框,应按规定安装;18 填缝作法：
29、当设计中未规定填缝材料时,一般应采用沥青玻璃棉毡条分层填塞缝隙,其外表应留 58mm 深的槽口,对槽口应填塞嵌缝油膏;严禁用水泥砂浆填塞缝隙;19 门窗扇安装顺序：内侧门窗扇应先装入门窗框,外侧扇应后安装,对固定扇与活动扇的安装位置应检查其准确度;20 锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效,钩锁与锁扣安后应对中,必要时应对其进行适当调整;21 安装高度调整：为使门窗安后启闭松灵活,关闭严密,应对门窗扇的平行度,垂直度及安装高度进行检查;若安装高度需作适当调整时,可通过导轮装置上的专用螺钉来调整;22 固定扇位置：门窗扇装在室外一侧,并应与框固定牢;4、门窗玻璃安装 1 玻璃安装顺序：一般先安外门后安内
30、门窗,先西北后东南的顺序安装;2 玻璃安装前应清理裁口,先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹 1-3mm 厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净油灰;3 木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,直到响声坚实为止;4 门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于 30mm,且每边不少于 2 个;5 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗;十、外墙内保温施工 1、施工准备 1 首先必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工;2 门窗框已安装完毕并经验收合格;有完好的保护膜;3 管道穿越的墙洞,应及时安放套管并
31、用 1:3 水泥砂浆外墙应用玻化微珠保温浆料填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕,并对露明部分进行保护;4 根据室内高度制作施工高凳,架子要离开墙及墙角 200250mm;2、施工工序 1、施工工序示意图：基层墙体找平处理砼墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线打点、冲筋3mm 抗裂砂浆压入网格布25mm 厚无机活性保温浆料抗裂防护层验收刮柔性耐水腻子或贴瓷砖保温施工整体验收;2、工艺流程 基层处理：基层找平墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求;按垂直、水平方向,在墙角、阳台栏板等处,弹好厚度控制线;墙面打灰饼：根据保温层厚度,将
32、同等厚度的预制玻化微珠保温板截成 20mm 宽,贴在墙上,以控制抹灰厚度,每隔米一道水平点,也可以根据所打灰饼厚度用保温浆料直接冲筋;抹保温浆料 无机活性保温浆料应随搅随用,一般应在 4 小时内用完;保温层料因设计厚度为 25,故采用分层操作,第一次厚度 15mm 左右,头遍注意压实、抹平,门窗洞口,阴阳角出应保证方正及垂直度；第二遍为 10 左右,两遍相距 24 小时以上;卫生间、厨房外墙内侧多铺设一道低碳镀锌钢丝网,打锚固钉固定在主体墙体上;3 抹抗裂砂浆 在保温浆料上抹抗裂砂浆,厚度控制在 3mm,用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度要求达到 100%,网格布搭接宽度不小于 5
33、0mm,网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中;阴角出网格布要压槎搭接50mm,阳角处应搭接 200mm;搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到 100%,同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度;厨房与卫生间贴面砖部位,钢丝网按墙体尺寸事先裁好,抹抗裂砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度 2 左右,随即抹竖向铺贴钢丝网,用锚钉锚固,搭接宽度不应小于 50;先压入一侧,抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭;钢丝网铺贴要平整无褶皱,饱满度应达到 100%,随即抹第二遍找平抗裂砂浆,厚度小于 2mm 左右,抹平压实、平整;4 按内墙装修设计要求刮腻子;3、质量保证措施 1 严格遵守建筑工程施工技术规程、
34、建筑工程质量检验与评定标准;2 本工程为监理制,严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误;3 建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度;合格后报甲方及监理工程师验收;4 项目经理主管工程质量,严格要求施工人员按图纸设计及施工规范施工,严禁违章施工;5 严格执行材料管理制度,不合格及未抽检材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态;6 施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误;7 严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在 24 小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度
35、;4、成品保护及安全注意事项 1 门窗框残存砂浆应及时清理干净;严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角;2 拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和口角;3 应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;4 严禁使用过时灰;各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压;5 严禁在地面上直接倒玻化微珠保温浆料和抗裂砂浆;6 施工人员应遵守安全规程,新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗;十一、玻璃幕墙施工 1 施工顺序：幕墙构件加工预埋铁件清理测量放线或后置埋件安设,定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面;后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确,横平竖直,化学螺栓位置正确;钻孔,
36、孔径根据螺栓直径,一般孔径大于螺栓直径 2MM,孔深根据螺栓长度确定,一般螺栓外露墙体包括梁、柱 40MM;孔内灰尘要清理干净,放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入,决不允许直接用锤子砸入,要让药物充分的融合,起到锚固作用;2 幕墙必须有设计计算,所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告;所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶 GB16776 的规定;幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计;3 认真清理和检查埋件,埋件应牢固,位置准确;当采用后置埋件时,应有现场拉拔强度检验报告;4 幕墙构件制作前,应核对设计图纸
37、,复测已建建筑结构,按实测结果对幕墙构件的设计进行调整;5合理选用幕墙构件加工用设备、机具,使保证加工精度的要求,所用量具应经检定,在有效期限内;a 幕墙的金属杆件在截料前应进行调直,截料端头不得有变形和毛剌;杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定;b 玻璃边缘加工时应经处理,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密;隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作,不得在现场进行;6 幕墙立柱、横梁位置的测量定位,应与主体结构的测量相配合,其误差应及时调整;7 立柱安装时,要先与连接件相连,连接件再与预埋件相连,并进行调整和固定;横梁安装时,同一层横梁应由下向上进行,应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,使安装牢固,接缝严密;保温材料应从内向外安装,防火材料要锚钉牢固,拼缝处不留缝隙;防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工,不得遗漏;所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理;