柱增大截面施工方案设计.pdf

《柱增大截面施工方案设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柱增大截面施工方案设计.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精品资料 当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 施 工 方 编制人：精品资料 审核人：_ 北京东洋机械建筑工程有限公司 2013 年 09 月 02 日精品资料 目录 1.编 制 依据 .4 2.工 程 概况 .4 2.1 工程简介 .4 3.施 工 准备 .4 3.1 技术准备 .4 4.材 料 要求 .5 4.1 高强补偿收缩混合料产品性能 .5 4.2 植筋胶产品性能 .6 5 工艺流程 .6 5.1 植筋工艺流程 .6 5.2 柱增大截面工艺流程 .7 6 施工方法 .8 6.1 基础植筋施工 .8 6.2 柱子钢筋绑扎 .9 6.3 柱加固支模 .10 6.4 混合料浇筑 .10 6

2、.5 施工注意事项 .11 7 质量检验 .11 8 质量保证措施 .12 8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行：.12 8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收：.12 8.2 界面处理 .13精品资料 5、混凝土结构加固设计规范 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 2.1 工程简介 序 号 项目 内容 1 工程名称 北京当代商城装修工程 2 工程地点 北京市海淀区中关村大街与北二环路东北角 3 设计单位 北京水木清美装饰工程有限公司 4 层咼 1 层：5 米；2-4 层：4.5 米；5-7 层：3.6 米；8 层：3.2 米 5 层数 地下 2

3、层、地上十一层 6 檐高 48.58 7 结构形式 钢筋混凝土框架结构 3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1、钻孔作业施工要点 1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。2、成孔位置必须正确。3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方 可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员 确定钻孔移位办法。1.编制依据 1、混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20

4、10 3、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 GB50367-2006 精品资料 6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位 7、本工程柱增大截面节点作法见下图：4材料要求 4.1 高强补偿收缩混合料产品性能 1、产品用水量：一般为 10%（粉料重量比），如有变化，会标注在每批货的出厂合格 证上;100 :C40O 10C)1 9/W 1 1100100/200 B/1 /Z :W0 20 jfjr JF JT JT”JT JT wows jr jT jF JT JT JT J I 1 I 精品资料 2、流动性：

5、坍落度260mm、扩展度600mm;抗压强度：1d 支 0MPa、3d 绍 0MPa、28d 为 0MPa;3、1d 竖向膨胀率：0.02%4.2 植筋胶产品性能 植筋胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基二胺 作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释剂，其安全性检验指标必须 符合混凝土结构加固技术规范中表 4.5.6 的相应规定。5 工艺流程 5.1 植筋工艺流程 1、植筋结构胶全部采用 A 级建筑结构胶，其物理性能指标，必须符合建设部加固委员 会的规定要求，本工程选用 A 级结构胶，基本性能如下:结构胶植筋用有机粘结剂基本性能要求 基本性能项目

6、 性能要求 试验方法 A级胶 B级胶 胶 体 性 能 劈裂抗拉强度（Mpa）初.5 勿.0 GB50367-2006 抗弯强度（Mpa）药0 绍0 GB/T 2570 抗压强度（Mpa）为0 GB/T 2569 精品资料 粘结能力 钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度 标准值（Mpa）羽6 13 GB50367-2006 约束拉拔条件下带 肋钢筋与混凝土的 粘结强度（Mpa）C30 25 L=150mm 11.0 海.5 GB50367-2006 C60 25 L=125mm 17.0 4.0 不挥发物含量（固体含量）（%）99 GB/T 2793 注：1 表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为

7、平均值;2 当按现行国家标准树脂浇注体弯曲性能试验方法 GB/T 2570 进行胶体抗弯强度 实验时，其试件厚度 h 应改为 8mm。5.2 柱增大截面工艺流程精品资料 植筋 钢筋连接、绑扎 支设模板 浇注混合料 养护 验收 _ II 6 施工方法 6.1 基础植筋施工 1、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无 误后，方可钻孔。2、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。3、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。4、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。5、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除 残留污渍二遍，

8、最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。6、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。7、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。1 混凝土基面易 J凿、清理 1 植筋钻孔、清理 基面放线 钢筋下料、除锈 精品资料 8、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置 35min。9、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。10、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整 钢筋位置，并加以固定。11、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。12、水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。1

9、3、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。6.2 柱子钢筋绑扎 1、工艺流程：一安装竖向受力筋-画箍筋间距线一套柱箍筋一绑箍筋 2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。如柱子 主筋为搭接绑扎，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如柱子主筋为直螺纹 连接，箍筋位置应让开套筒。4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交

10、 点成梅花交错绑扎。6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7、柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。见下图；d f 4d；/_/J/钢筋末端 135 度弯钩 1 X 8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设 计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距 1000mm，以 精品资料 保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设 计要求。6.3 柱加固支模 1、本工程部分框架柱采用外包混合料加大断面加固法，加大断面厚度为

11、 100mm。2、模板选用 18mm 厚多层板，竖向用 50*100 的木方肋钉成坚实的模板骨架，木方间距 冷 00mm 为宜，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。模板工程施工流程如下：3、模板设计方案f模板加工f技术人员检查f模板安装使用f模板周转使用f模板维修f 模板清理退场 4、首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对 其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员 验收合格后方可进行现场安装使用。5、砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固 定顶杆，柱身采用 2 XM8X3.2

12、mm 钢管箍套固定，上下间距600mm。由于柱加大断面尺寸 不一，当柱宽度大于 600mm 时，需在断面中心线位置，2XM8 X3.2mm 钢管箍套外侧，竖 向立一根 100X100mm 的通长木方，木方外侧用钢油托支顶，竖向间距与钢管箍套同位，柱 加固模板支撑架，按下示意图施工：混凝土加大断面 世模板支搠析面惓 6.4 混合料浇筑 1 采用强制式搅拌机进行搅拌，用水量必须按照推荐用水量进行计量，少加水则流动性 不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。2 每袋料重 50kg，可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的是搅拌完以 后精品资料 的料应在 30 分钟内用完，超过 30 分

13、钟可能会引起流动性较差的问题。对于失去流动性的 材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致材料强度达不到标准要求。3.拆模及养护 1)目前温度下，施工完后 1d 即可拆模，拆模以后需要立即进行喷水养护，保证材料表 面是潮湿的。可以采用覆盖塑料薄膜的方法减少喷水次数，但是应有专人进行检查，以保证 材料表面是润湿的。2)潮湿养护时间需要至少 7d，并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳定性 越高，可以避免后期干缩裂缝的出现。6.5 施工注意事项 1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。2、高强补偿收缩混合料的拌合，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可

14、使用。水源应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。3、高强补偿收缩混合料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅 拌时间一般为 34 分钟。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩 余水量搅拌至均匀。4、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。5、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30 分钟以内将料用完。6、在灌浆前检查基层，若有疏松部位予以修补。7、将拌和好的高强补偿收缩混合料灌入已支设好的模板中，灌浆过程中允许适当振捣或 适当敲击模板。灌浆过程要连续进行。8、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。9、施

15、工验收应按设计要求及现行混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)的有关 规定执行。10、现场使用时，严禁在高强补偿收缩混合料中掺入任何影响本产品性能的外加剂、外 掺料。7 质量检验 1、新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已 经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，精品资料 经监理（业主）和设计单位共同认可后予以实施。对经处理的部位应重新检查、验收。2、新旧混凝土结合面粘结质量应良好。锤击或超声波检测判定为结合不良的 1）测点数不应超过总测点数的 10%，且不应集中出现在主要受力部位。2）检查数量：每一界面

16、，每隔 100300mm 布置一个测点。3）检验方法：锤击或超声波检测 3、当设计对使用结构界面胶（剂）的新旧混凝土粘结强度有复验要求时，应在新增混凝 土 28d 抗压强度达到设计要求的当日，进行新旧混凝土正拉粘结强度（ft）的见证抽样检验。检验结果应符合 ft1.5MPa，且应为正常破坏。4、新增钢筋的保护层厚度抽样检验结果应合格。其抽样数量、检验方法以及验收合格 标准应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的规定，但对结 构加固截面纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，应改按下列 1）对梁类构件，为+10mm,mm;2）对板类构件，仅允许有 8mm 的正偏差，无负偏差；3

17、）对墙、柱类构件，底层仅允许有 10mm 的正偏差，无负偏差；其他楼层按梁类构件 的要求执行。8 质量保证措施 8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行：1、清理、修整原结构、构件；2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接；3、界面处理；4、安装模板；5、浇筑混凝土；6、养护及拆模；7、施工质量检验。8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收：1、界面处理及涂刷结构界面胶（剂）的质量；2、新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置；精品资料 3、新增钢筋或植筋与原构件钢筋的连接构造及焊接质量；4、植筋质量；5、预埋件的规格、位置。6、混合料构件新增截

18、面的施工，可根据实际情况和条件选用人工浇筑、喷射技术或自密 实技术进行施工。不论选用哪种方法或技术，其模板架设、钢筋加工、焊接和安装，以及新 混凝土的配制（包括工作性能检验）、浇筑、养护、强度检验及拆模时间等，均应按国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 技术规程执行。8.2 界面处理 1、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂 轮机或高 压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：1）花锤打毛：宜用 1.5kg2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形 成点深约 3mm、点数为 600 点/m2800 点/m2 的

19、均匀分布；也可錾成点 深 4mm 5mm、间距约 30mm 的梅花形分布。2）砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率340W 的粗砂轮机或压力符 合本规范 附录 C 要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹 深为 3mm4mm、间距约 50mm 的横向纹路。3）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约 6mm、间距为 100mm150mm 的横向沟槽。当采用三面或四面新浇混凝土层外包 梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。4）在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净

20、。若采用喷射混凝土加固，宜用 压缩空气和水交替 冲洗干净。检验方法：观察和触摸；有争议时，可用测深仪复查其平均深度。2、原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶（剂）；结构 界面胶（剂）的进场复验，界面胶（剂）的涂 刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的 规定。1）对板类原构件，除涂刷界面胶（剂）夕卜，尚应锚入直径不小于 6mm 的r形剪切销钉；销钉的锚固深度应取板厚的 2/3;其间距应不大于 300mm;边距应不 小于 70mm。锚固销 钉用胶精品资料 的性能应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规 范GB 50367 的要求。检验方法：观察，并检查界面胶（剂）复验报告、剪切销钉锚固承载力现场 检验报告以 及施工记录。3、原构件钢筋的外露部分在除锈时，若发现锈蚀已导致其截面削弱严重，尚应通知设计 单位，并按设计补充图纸进行补筋,检验方法：按图核对，并检查施工记录。Welcome To Download!欢迎您的下载，资料仅供参考！