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1、.1、工程概况 1 1.1、工程简介 1 1.2、工程水文与地质概况 1 错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.3、参建单位 2 2、施工总体部署 3 2.1、施工总体流程安排 3 2.2、施工主要节点 3 2.3、劳动力计划与主要机械设备 3 2.4、项目管理人员配备 3 3、钢管桩施工 3 3.1、钢管桩施工工艺流程图 3 3.2、钢管桩施工工艺 4 4、混凝土压顶板施工 4 5、钢管桩质量保证措施 5 6、安全施工保证措施 5.1、工程概况 1.1、工程简介 某某市唐家湾信息港工程位于某某省某某市唐家湾镇,其南侧为城轨唐家湾站,东侧为某某国际赛车场,北侧为荒地,西侧为金凤路排洪渠.场地
2、内分三块地块,地块一用地面积 23072.68m2,地下建筑面积 20286m2；地块二用地面积37238.30 m2,地下建筑面积 33702m2；地块三用地面积 8000 m2,地下建筑面积5613m2.本工程地下室停车场局部贯穿,基坑设计埋深 6.2m,地下室层高 5m,覆土深度 1.2m.基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式.钢管桩采用地质钻机成孔,成孔直径150mm,内插直径108mm 壁厚 4.0mm,共计 1689 根；填充材料选用 PC 32.5R 水泥,水泥浆水灰比 0.5:1；钢管桩桩顶采用四根 HRB400 级
3、25mm 钢筋连接,并浇筑 C20 混凝土压顶板.1.2、工程水文与地质概况 本工程场地地下水较浅,赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中.人工填土结构松散,性质不均,性质不均易形成地下水流入基坑的通道.本场地处于香洲湾西侧,据香洲湾潮位特征值,最高潮位为 2.5m当地理论最低潮面起算,下同,最低潮位为 0.33m,平均高潮位 1.52m,平均低潮位 1.06m,平均潮位1.48m,涨潮最大潮差1.90m,落潮最大潮差2.29m,主要潮流方向为西北-东南向,涨潮流向西北,落潮流向东南.因受台风影响,某某地区屡次遭受台风暴潮灾害,暴潮水位多在2.0m以上,最高可达3.37m 1938年7月27日斗
4、门县白蕉.场地地下水主要有潜水和基岩裂隙水.潜水主要赋存于上覆土层与全风化花岗岩层中,上覆各土层中,除砾砂层透水性较强,其余各土层透水性相对较差；基岩裂隙水主要赋存于半岩半土状与块状风化花岗岩风化带裂隙中,透水性相对较好,故场地地下水具弱承压水性质.地下水主要受降雨渗入、地下迳流与层间越流补给,以大气蒸发或迳流排泄.在本次勘察深度 X 围内均揭露地下水,勘察期间实测稳定水位埋深 2.804.50m.水位随季节性气候与降雨有小幅升降.某某省川建勘察某某提供的某某信息港项目场地岩土工程勘察报告,依地层埋藏深度自上而下分别表示如下：.素填土层Qml：杂色,松散,稍湿.主要由粘性土、碎石块等组成.局部
5、石块直径较大,局部区域上部含较多杂草.各钻孔均遇见,层厚 0.503.80 米,平均值为 2.42 米.淤泥质土1：灰黑色,有腐臭味,湿度饱和,可塑状,局部地段夹较多植物根茎与腐蚀物,底部普遍含较多中粗砂等杂质.局部钻孔可见,层厚 0.804.30 米,平均值 2.86 米.粉质粘土2：褐黄、灰黄、灰白色等,可塑.无摇振反响,光泽反响光滑,局部含 30%的粗砾砂.,局部钻孔揭露该层,层厚 1.107.50 米,平均值 3.29 米.砾砂3：褐黄、灰色、灰黄等色,饱和,稍密中密.颗粒矿物成份主要为石英,次棱角状,粘粒含量约 20%.各钻孔均遇见,厚度 1.3012.40m,平均值 4.70米.粉
6、质粘土4：褐黄、灰黄、灰白色等,可塑.无摇振反响,光泽反响光滑,局部含 30%的粗砾砂.,局部钻孔揭露该层,层厚 1.305.00 米,平均值 2.74 米.砂质粘性土：褐红、灰黄色,呈饱和,可塑硬塑状态.由花岗岩残积而成,粒径大于 2mm 颗粒含量小于 20%,局部大于 20%,已风化成土状.各钻孔均遇见,厚度 2.2022.10m,平均值 12.32 米.全风化花岗岩1：全风化花岗岩：褐黄、灰黄色、肉红色、紫红色.中粗粒结构,组织结构全部破坏,已风化成土状,花岗结构尚可识别,有剩余结构强度,岩芯呈土柱状,干钻可钻进.本次勘察大局部揭露该层,局部缺失.层厚 1.809.10m,平均厚度5.1
7、7m.强风化花岗岩2：褐黄、灰黄色.中粗粒结构,组织结构大局部破坏,裂隙很发育,底部夹风化岩块,手可折断,岩芯呈半岩、半土状.本次勘察全场地均揭露到该层,揭露厚度 2.0023.00m.中风化花岗岩3：褐黄、灰黄、灰白色.花岗结构,组织结构局部破坏,裂隙较发育,岩体较完整,岩芯多呈块状、短柱状,金刚石钻具方可钻进.属较硬岩,较破碎,根本质量等级类.本次勘察大部钻孔揭露到该层,揭露厚度 5.006.00m.1.3、参建单位 建设单位：某某禾田信息港开展某某.设计单位：某某省川建勘察某某 围护设计：某某省川建勘察某某 监理单位：某某省建东工程监理某某 施工单位：某某公路桥梁集团某某 1.4、编制依
8、据 本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规 X 和质量检验评定标准如下遵照但不限于：根据某某禾田信息港开展某某提供的设计图纸和施工现场环境现状编制；某某信息港岩土工程地质勘查报告某某省川建勘察某某；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；某某市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案某某省川建勘察某某.2、施工总体部署 2.1、施工总体流程安排 钢管桩施工计划利用现有单轴搅拌桩改良钻头进展钢管桩成孔作业.本工程三个地块共有钢管桩 1689 根,钢管桩施工西侧计划从地块一与地块二的分界限位置开始施工,其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工,东侧从 K
9、 点开始施工,其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工.2.2、施工主要节点 钢管桩成孔作业施工计划于 2014 年 9 月 24 日开始施工作业,计划工期为 30天.一工区计划部署 2 台履带式地质钻机,二工区计划部署 2 台履带式地质钻机,共计 4 台履带式地质钻机进展钢管桩施工作业.2.3、劳动力计划与主要机械设备 钢管桩施工作业计划部署4台履带式地质钻机,每台钻机配置4人共计16人进展进展钢管桩施工.2.4、项目管理人员配备 3、钢管桩施工 3.1、钢管桩施工工艺流程图 项目经理 韩建勇 常务副经理 何海强.3.2、钢管桩施工工艺 1、放线定位 按设计要求确定钢管桩的桩位中心线,钢管
10、桩L8m按0.8m的间距确定各桩的中心点并使用筷子进展定位.2、成孔 采用钻机成孔,成孔口径 150mm 以上,钻进至设计深度,经现场工程师确认后方可终孔.3、钢管制安 钢管焊接采用两面帮焊,焊接要饱满、稳固,型钢连接要笔直,不得弯曲.制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔,注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内.4、注浆 采用底部压力注浆法.注浆材料采用 42.5R 普硅水泥,按设计水灰比 0.50.6 配制好,并进展充分搅拌,注浆压力不少于 0.5Mpa,每延长米水泥用量不少于65.注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止.5、浇筑压
11、顶板 钢管桩桩顶采用四根 HRB400 级25mm 钢筋连接,并浇筑压顶板.4、混凝土压顶板施工 1、水泥搅拌桩桩顶凿除 混凝土压顶板施工前先将多余局部的水泥搅拌桩桩顶凿除,凿至设计标高3.70m.2、侧模施工 模板采用木模板,模板施工时要求轴线截面尺寸正确,安装结实.3、钢筋绑扎 在压顶板中弹出轴线后即可进展钢筋绑扎,受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位一般在 1/3 跨度处,且接头应错开 50,钢筋搭接长度40D,同截面内接头数量受拉区25,受压区50,钢筋主筋保护层为 40mm.4、钢筋焊接与节点绑扎 桩顶加固 截除桩头、无损检测、浇筑压顶板 设立导管 注浆 灰浆搅拌 设 立 钢 管 桩
12、 制作钢管桩 组拼与检验导管 钻机就位 钻 进 清孔 埋设定位器 制作定位器 准备工作.钢筋接头采用搭接焊,焊缝长度双面5d,单面10d.5、砼浇捣 砼采用商品混凝土,采用翻斗车运输至各作业面.如采用商品砼泵送,如此按下述施工：压顶板与腰梁采用商品砼,拟掺早强剂,确保下层土方尽早开挖,商品砼施工前应认真检查级配和坍落度,并按要求设施工缝.浇筑前应对施工缝面进展处理.每批浇灌压顶板与腰梁时,必须做 1 组试块.5、钢管桩质量保证措施 1、成孔 成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器准确定出桩位,每个桩位上定上筷子,开钻时,钻头中心对准筷子头
13、方可开钻.为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸,发现直径不够立即调换或补焊钻头,钻机累计达到200 米之后要测量钻头一次.2、水泥浆液配制要求 水泥浆液要严格按照 0.5：1 的比例配置,配置时水泥以每袋 65 公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,水泥浆在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀.如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30 分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃.3、施工检查 施工过程中对每个施工班组与时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量.桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完成 40 根桩以后,要与时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要与时调整,并对已施工过的桩进展补灌.6、安全施工保证措施 钢管桩施工之前,对每个班组进展技术交底和安全交底,使每个工人都结实树立质量和安全意识.注浆时注浆管不的弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人.每个班组施工之前,安全员现场检查是否佩带防护镜,对于不佩带者要处罚,佩带以后方可施工.每根桩注浆完毕后,注浆管要保持压力 3 分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也防止了压力过高造成安全事故.