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1、1 地下连续墙混凝土浇筑 施工作业指导书 编制：审核：批准：项目部 年 12 月 2 一、编制目的及目标 本工程将地下连续墙混凝土灌注施工确认为特殊过程，特针对此过程编制作业指导书，其目的就是通过指导书的编制，拟定出合理可行的施工方法，最终达到设计及施工要求。其目标是地下连续墙混凝土灌注施工符合规范及设计要求，墙身完整性检验合格。二、编制依据 1、基坑支护及导流围堰工程施工图。2、水利工程施工技术规范、规程及评定标准，有关地下连续墙施工技术规范。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、以前从事相关工程施工经验。三、工程概况 序号 项目 内容 1 项目名称 2 建设地点 3 建设单位 4 设计单位
2、 5 监理单位 6 施工单位 7 质量要求 8 合同工期 9 施工范围 主要包括淤泥挖运、土方挖运、600 钢管桩打拔、栈桥铺设、打拔拉森钢板桩、钢板桩内回填土、场地硬化及拆除、地下连续墙工程、高压粉喷桩工程，浆砌石护底工程等。3 地下连续墙是整个支护工程的重点，直接影响到整个工程质量，且地下连续墙施工在地下完成，一旦发生质量事故，检测过程需要持续时间，补救困难，直接影响到整个工程质量及工期，故必须严格按要求进行施工，确保质量。四、施工前准备 施工平台已经铺设完毕，马道铺设能够满足相关车辆进出；槽段已划分完成。混凝土灌注施工人员已经到场，并进行了相关技术交底及培训，能够满足施工要求。泥浆池已经
3、布设完毕，其大小满足施工的需要，并配合泥浆车适时的组织泥浆外运，泥浆池采用挖掘机开挖，水泵进行抽清水。钻机已经进场，计划采用 2 台反循环钻机，已进场 1 台，钻机性能良好。灌注砼导管已经作了闭水实验，封闭严密，符合施工要求。需要对导管工进行培训，确保灌注过程符合要求。五、主要施工方法及控制要点 5.1 成槽方法 5.1.1 造孔成槽施工工艺 本地区地层主要以砂层、粉质粘土地层为主，该层地下水主要接受河水侧向径流补给及越流补给，自西向东。通过对本工程施工工期及地质条件分析，选择施工方案为“液压抓斗成槽工艺”成槽。抓斗成槽时采用 1000mm 厚斗体成槽。5.2 施工工艺流程 见图-2 地下连续
4、墙施工工艺流程图。4 图-2 防渗墙施工程序图 5.3 槽段划分及施工顺序 按照设计要求，地连墙共计 80 个槽孔。地连墙槽孔分幅基本类型为三种，一期槽孔长度 7.2 m；二期槽孔长度 4.8m；如果需要才用赶羊方式，三期槽孔攻度为 6 米。5.4 护壁泥浆 地连墙造孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。施工中将泥浆液面控制在导墙下 3050cm，并高出地下水位 1.0m，确保施工时槽壁的稳定。施工时，定期观测周围地下水位。当槽孔内外液位差小于 1.0m 时，不得继续进行槽孔施工；小于 1.5m 时，不宜施工。（1）原材料的选用 根据工程实际情况，本工程地下连续墙施工拟采用级钙基膨润土泥浆。配制泥
5、浆用水采用新鲜洁净的淡水。（2）制浆设备选用 5 泥浆搅拌设备选用 ZJ-400 搅拌机。（3）配比 根据以往工程施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比见表-3。（4）泥浆制备、使用 1)泥浆制备 泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机；每槽膨润土浆的搅拌时间为 35min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于 5%。表-3 新制泥浆配合比(1m3 浆液)膨润土品名 材 料 用 量(kg)水 膨润土 其它外加剂 土(级)1000 6080 视现场酌情待定 2)泥浆使用 新制膨润土浆需存放 24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池
6、内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。（5）泥浆检验 由于施工阶段的不同，采用不同的控制指标和检测手段对泥浆性能进行检测。5.5 钢筋笼吊装 本工程地连墙最大的单个槽段的钢筋笼经组装后总重量约 6t，拟采用主副吊车共抬起吊。所用吊车为 1 台 50t 履带式吊机和 1 台 25t 汽车吊配合共抬。5.6 混凝土灌注 地下连续墙采用C30W6混凝土，坍落度要求控制在1822cm，缓凝时间46h。砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作顺利进行。钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，这是地下连续墙最后一道关键性工序。具体浇筑方法及工艺要求为：6 （1）首批封底混凝土为 10m，待两台罐车
7、到位后，采用吊车同时快速外拔漏斗口锥形塞吊环，漏斗内砼下落约 20cm 高时，两台罐车同时同速放料，对称封底、浇筑。（2）首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每车砼灌注完后用测绳探测砼面高度，计算导管下端埋入砼深度，并做好记录。当计算导管拆除 1 节或多节后仍埋深超过 2.0m 时，提升并拆除多余导管，然后再继续灌注。（3）在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。（4）每车混凝土到场后，试验员及现场管理人员对混凝土标号、抗渗等级、坍落度、和易性等进行检查，合格后方可进行灌注。（5）浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的 4 小时之内开始。不得停留时间过长，以免
8、沉淀或塌方影响墙体质量。（6）浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在 2.06.0m，混凝土面高差控制在 0.5m 以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高 0.30.5m，开挖时凿除墙顶浮浆。（7）每一槽段砼现场制作 3 组抗压强度标准养护试件，每 15 个槽段制作抗渗压力试件 1 组标准养护，标准养护试块在养护室进行养护。（8）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止卡挂钢筋笼。拆除导管动作要快，时间一般不超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入槽中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（9）用吊重锤检测砼灌注深度，超灌时辅助用长钢筋
9、多次插入砼，检测超灌厚度（50cm）及最终砼灌注位置。（10）砼灌注速度2.0m/h、中断时间30min。六、安全、环保施工措施 1、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。2、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。7 3、进入施工现场必须戴安全帽，不发生吵架行凶、斗殴事件。根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。4、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。5、夜间作业必须有充足的照明。6、操作人员必须按规程要求进行操作
10、，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作，机械作业范围内不得站人。7、严禁机械设备超负荷使用、带病运转，严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。8、钢筋笼吊装有专人指挥，非工作人员不得进入施工现场。9、施工期间定时对道路进行清扫并淋水降尘，控制粉尘污染。10、运输车辆出施工现场要将车辆和轮胎清洗干净，不得将泥土带到社会道路上。11、施工过程中遗洒的砼及时清理回收。12、严禁浆抽出的泥浆排入河道内，采用汽车遇到指定位置暂存。13、同砼厂家签定安全、环保协议，保证泵车及罐车始终处于良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染。同泵车、罐车司机做好配合，合理布置浇筑顺序方法，杜绝野蛮施工。