《国家职业技能标准- 钳工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国家职业技能标准- 钳工.docx（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 职业编码：6-20-01-01钳工中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定1 说 明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了钳工国家职业技能标准（2019 年版）（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对钳工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平
2、和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。顺应时代和社会要求，强化钳工生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本标准主要起草单位有：广州市技师学院、广东省国防技师学院、广船国际有限公司、广州超远机电科技有限公司。主要起草人有：梁亚志、雷子山、余东权、夏建辉、
3、王安对、林志强、朱永安。四、本标准主要审定单位有：重庆潍柴发动机有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、上海厚载智能科技有限公司、广州市机电行业协会、广东省船舶行业协会、佛山佳明挖掘机厂、无锡柴油机厂、广东省轻工业技师学院、广东省国防技师学院、东莞理工学院、东莞职业技术学院、广东唯美陶瓷有限公司、东莞市技师学院、广东省机械技师学院。主要审定人员有：李小东、张昆、王连吉、刘奕华、连晓枚、吴光宇、罗雪娥、何晓凌、杨耀双、封贵牙、许光辉、颜新宁、方惠妆、邱文康、李明。2 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职业鉴定指导中心、广州市职业鉴定指导中心、广州市机电行业协会、广
4、东省船舶行业协会、广东省工程机械行业协会、广州市模具行业协会、广州超远机电科技有限公司、广船国际有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、广州市数控设备厂、广州东焊智能设备有限公司、佛山佳明挖掘机厂、东莞市智生自动化设备有限公司、珠海汉迪自动化设备有限公司、重庆潍柴发动机有限公司、重庆赛迪有限公司、重庆ABB 江津涡轮增压有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、上海厚载智能科技有限公司、无锡柴油机厂、上海众耳自动化设备有限公司、天纳克汽车工业(苏州)有限公司、博达特机电科技有限公司、上海太白实业有限公司、上海西马特机械制造有限公司等单位，及王小兵、叶磊、杨帆、周群、刘奕华、连晓枚、李向奎、王霜、吴玉华、黄
5、丽双、郭伟忠、魏文锋、巫飞彪、吴光宇、韩光恩、刘永吉、李小东、罗裕厚、汪庆周、张昆、王连吉、罗雪娥、李云田、印新泉、杨春丽、何小明、汪清奎等专家的指导与大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起 施行。3 钳工国家职业技能标准（2020 年版）1 . 职业概况1.1 职业名称钳工1.2 职业编码6-20-01-011.3 职业定义从事机械设备装调、维修及相关零件加工和工装夹具制作的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内外、常温。1.6 职业能力特征具有一
6、定的学习能力和计算能力，有一定的空间感，能辨识实物和图形资料中的细部结构，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 培训参考学时五级/初级工 500 标准学时；四级/中级工 400 标准学时；三级/高级工 350标准学时；二级/技师 300 标准学时；一级/高级技师 250 标准学时。1.9 职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：4 本职业：机修钳工、装配钳工、工具钳工。5 累计从事本职业或相关职业 1年（含）以上。（1）（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/
7、中级工：取得本职业或相关职业五级 /初级工职业资格证书（技能等级证书）后，（1）累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（2）（3）取得技工学校本专业或相关专业 毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）（1）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），（
8、2）并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职（3）业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）（1）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。取得本职业或相关职业三级/高级工
9、职业资格证书（技能等级证书）（2）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累相关职业：模具工、机床装配维修工、飞机装配工、工程机械维修工等，下同。本专业或相关专业：机电一体化技术、机械设备装配与维修、数控机床装配与维修、工程机械维修、新6 能源汽车制造与装配、船舶建造与维修、飞机制造与装配等，下同。7 计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.9.2 鉴定方式分
10、为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于15，且考评人员为3名（含）以上单数；综合评审委员为
11、3 人（含）以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 120min；技能考核时间：五级/初级工不少于240min，四级/中级工不少于 300min，三级/高级工不少于 330min，二级/技师，一级/高级技师不少于 360min；综合评审时间不少于 30min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行；技能考核在具有钳台、虎钳、台钻、平板、砂轮机、钳工工具等设施设备的场地进行。2 . 基本要求8 2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则遵章守法，忠于祖国。（1）（2）（3）（4）（5）恪尽职守，爱岗敬业。严守规程，安全操作。勇于创新，精益求精
12、。爱护设备，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基本理论知识机械识图知识。（1）（2）（3）（4）（5）（6）公差配合与测量基础知识。常用金属材料及热处理知识。机械基础知识。气压传动及液压传动基础知识。CAD/CAM 软件使用基础知识。2.2.2 钳工基础知识划线知识。（1）（2）（3）（4）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。机械装调知识。机械设备维护、维修与保养知识。2.2.3 机械加工知识机械制造工艺。（1）（2）（3）（4）金属切削原理及刀具基础知识。常用工具、夹具、量具使用与维护知识。设备润滑及切削液的使用知识。2.2.4 电工知识通用设备、常用电器的种类及用途。
13、（1）（2）电力拖动及控制原理基础知识。9 安全用电知识。（3）（4）电工与电子技术基础知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求。安全操作与劳动保护知识。环境保护知识。（1）（2）（3）2.2.6 质量管理知识企业的质量方针。（1）（2）（3）岗位质量要求。岗位质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识中华人民共和国劳动法相关知识。（1）（2）（3）（4）中华人民共和国劳动合同法相关知识。中华人民共和国知识产权法相关知识。中华人民共和国环境保护法相关知识。10 3 .工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关
14、知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.11.1.1 型材的锯削方法、锯削、锉 1.1.2 能锉削平面度公差 0.08mm、尺寸精度 IT91.1.2 六方体的锉削加工方法削、錾削 表面粗糙度 Ra3.2m 的 50mm25mm25mm 的钢1.1.3 方槽的錾削方法加工件1.2.1 能钻削位置度公差0.3mm、孔径尺寸精度IT9、直径10mm 的孔1.21.2.1 砂轮机的使用注意事项1.2.2 钻头的刃磨方法1.2.2 能铰削尺寸精度 IT8、表面粗糙度Ra1.6m、直径10mm 的孔孔、螺纹加工1.2.3 能根据不同材料确定
15、20mm 以下攻螺纹和套螺纹前的底孔直径和圆杆直径并使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹基本作业1.2.5 攻螺纹与套螺纹的工艺知识1.3.1 能刮削25mm25mm 范围内接触点不少于12 1.3.2 平板精度检测方法和量具、1.3刮削、研磨加工1.3.2 能研磨表面粗糙度 Ra0.8、平面度公差0.03mm 、100mm100mm 的平面1.3.3 研磨工艺知识1.3.4研具、研磨剂的种类、特点和选用知识1.41.4.1 能制作误差在8内的 90、60等特殊 1.4.1 万能量角器的使用方法工 具 制作、刀具刃磨角角度样板1.4.2 金属材料及热处理知识1.4.3 平面刮刀、錾子的刃磨方法2
16、.1.1 台钻的结构与工作原理2.1.2 带传动机构的装配方法2.1.3 砂轮机的结构与工作原理2.1.4 气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件的安装方法2.1 设备 等小型简单设备的部件装配 2.1.2 能按技术要求装配气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件2.2.1 能按技术要求调试台钻塔轮、砂轮机主轴 2.2.1 台钻皮带传动装置的调试的2.2 设备 等部件 方法调试 2.2.2 能按技术要求调试冷却泵、气缸等气动或 2.2.2 砂轮机主轴的空运行检测的冷却机构部件 方法11 2.2.3 冷却泵、气缸的检测方法3.1.1 钳工常用维护保养工具、夹具、量具的使用和保养知识3.1.2 车床、铣床等
17、设备的一级维护保养知识3.1 设备 3.1.1 能维护保养台钻、台虎钳等钳工常用设备维护与保 3.1.2 能进行车床、铣床等设备的一级维护保养养3.2.1 能进行台钻皮带、砂轮机轴承等的更换作 3.2.1 台钻皮带传动机构的常见故障及维修知识3.2.2 能进行油水分离器、安全阀等气动或冷却 3.2.2 砂轮机轴承等的更换知识业3.2 设备维修机构元器件的故障判别和更换作业3.2.3 常见气动或冷却机构元器件故障判别知识12 3.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求錾子的种类、制造材料和热处理知识錾子的切削角度和刃磨要求1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1锯弓
18、的种类及锯条的规格和选用知识锉刀的种类、规格、选用和保养知识尺寸精度及测量知识1.2.1 能钻削尺寸精度 IT9、位置度公 1.2.1 标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般差 0.2mm、表面粗糙度Ra2.5m 的 修磨方法1.2孔、螺纹加 孔1.2.2 群钻的结构特点和切削特点工1.2.2 能铰削尺寸精度 IT7、表面粗糙 1.2.3 铰刀的切削特点、结构、种类、选用1.2.3 能攻制 M20 以下的螺纹1.2.4 丝锥折断的处理方法基本作业于 16 点，表面粗糙度Ra0.8m，直线 1.3.2 机床导轨的技术要求、类型特点、截1.31.3.2 能刮削轴瓦，并达到以下要求， 1.3.3 机床导轨
19、的精度和检测方法加工点，圆柱度公差 0.02mm，表面粗糙 1.3.5 导轨刮削的基本方法及检测方法度 Ra1.6m 1.3.6 曲面刮削的基本方法及检测方法0.02mm，表面粗糙度Ra0.8m1.4.1 夹具的分类、作用、组成；典型夹具1.4工具制作、刀具刃磨1.4.2 夹具的装配、调试知识1.4.3 铰刀的研磨方法1.4.4 丝锥的修磨方法2.1.1 能按技术要求进行机床主轴、齿 2.1.1 机械传动装置的结构及工作原理轮泵、变速箱、工作台等部件的装配 2.1.2 车床、铣床、磨床等中型机床的工作2.机械设 2.1 设备装 2.1.2 能按技术要求进行液压千斤顶、 原理和结构液压卡盘控制系
20、统、数控车床门开关气2.1.3 装配尺寸链知识动控制系统等气动、液压系统的装配 2.1.4 机床装配、检测的方法及标准2.1.3 能按技术要求进行活塞组件、缸 2.1.5 变速箱的装配工艺13 盖组件等内燃机部（组）件的装配2.1.6 内燃机的结构组成和工作原理2.2.1 能按技术要求进行机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台等机床主要部件的调试2.2.1 机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台等机床主要部件的运行及调试知识2.2.2 常见机床夹具调试知识2.2 设备调 2.2.2 能按技术要求进行液压千斤顶、试液压卡盘控制系统、数控车床门开关气2.2.3 设备安全运行知识动控制系统等气动、液压系统的调试
21、2.2.3 能按技术要求进行活塞组件、缸盖组件等内燃机部（组）件的调试2.2.5 设备调试工具仪器的选用、应用知识3.1.1 能按技术要求进行车床、铣床等中型切削机床的二级维护与保养3.1.1 车床、铣床等中型切削机床的二级维3.1 设备维 3.1.2 能按技术要求进行弯管机、油压护与保养相关知识护与保养机等中型压力机床的维护与保养3.1.2 润滑油脂的分类及应用知识3.2.1 能按技术要求进行机床主轴、齿3.2.1 车床、铣床等常用设备的故障诊断及制系统等气动、液压系统的维修3.2.3 设备故障检测工具仪器的选用、应用3.2.3 能按技术要求进行活塞组件、缸知识盖组件等内燃机部（组）件的维修
22、14 3.3 三级/高级工职业功能 工作内容技能要求相关知识要求能按不同的使用要求对验检工1.1.11.1 专用验检工具等专用工具的原理及使用大钻头、油槽刀等特殊刀具刃磨工艺1.1.11.1.2 能按不同的使用要求对501.1.2mm 以上大钻头、油槽刀等特殊刀具进知识行刃磨1.2.1 能按加工要求选择锉刀锉削20mm50mm 的平面，并达到以下要求：平面度公差 0.03mm，尺寸精度IT7，表面粗糙度 Ra3.2m1.2 锉提高锉削精度和表面质量的方法1.2.1圆弧面的锉削方法钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法1.2.21.2.31.3.11.3.2加工1.3.3 能研磨100mm400mm
23、的孔 ，达到以下要求：圆柱度公差0.015mm，表面粗糙度 Ra0.4m具、样板 1.4.2 能按技术要求进行异形零件等或量具制 零件的夹具制作1.4.4 精密工装夹具的运行及调试知识1.4.5 精密工装夹具修复工艺的编制知识作2.1.1 能按技术要求进行车床、铣床 2.1.1 车床、铣床等机床的工作环境与安装等切削机床功能部件的整机装配 要求2.机械设 2.1 设备 2.1.2 能按技术要求进行油压机、磨 2.1.2 车床、铣床等机床整机装配工艺知识备装调 装配 床等中型机械设备的气动、液压系统 2.1.3 小功率内燃机整机装配工艺知识的装配 2.1.4 气动、液压系统装配、检测的方法及2.
24、1.3 能按技术要求进行小功率内燃 标准15 机等设备功能部件的整机装配2.2.1 车床、铣床、磨床等中型通用设备的运行及调试知识2.2.2 能按技术要求进行油压机、磨床等 中型设备的气动、液压系统的调试2.2 设备调试2.3.1 常用检测工量具的使用与保养知识2.3.2 能按技术要求检测滚动和滑动 2.3.2 球杆仪等精密检测仪器的使用方法轴承精度指标 与保养知识能按技术要求检测车床、铣床 2.3.3 滚动和滑动轴承的检测方法2.3.3等切削机床的功能和性能指标2.3.4 车床、铣床、磨床等中型通用设备的能按技术要求检测油压机、磨 性能的国家标准及行业标准的相关知识2.3.4床等中型设备的气
25、动、液压系统的功2.3.5 机床和小型内燃机等设备功能和精3.1.1 磨床的二级维护与保养相关知识3.1.2 液压工作站的二级维护与保养相关知识3.1.3 工业机器人工作站或自动化生产线等设备的二级维护与保养相关知识养3.2.1 能正确分析滚动和滑动轴承部件和车床、铣床、油压机、磨床、内燃机等设备故障产生的原因并进行故障判断3.2.1.复杂气动、液压系统的结构与工作原理3.2.2 复杂气动、液压系统、小功率内燃机的故障诊断及排除方法3.2.3 复杂气动、液压系统、小功率内燃机整机维修工艺知识3.2.3 能按技术要求进行油压机、磨床等中型设备的气动、液压系统的维修3.2.4 机床整机维修工艺知识
26、3.2.4 能按技术要求进行小功率内燃机的整机维修16 3.4 二级/技师工作内职业功能技能要求相关知识要求容三轴加工中心等加工设备的结1.1.11.1.1能按技术要求进行三轴加工中心、大型内燃机等设备功能部件的整机装配构与工作原理三轴加工中心等设备部件和整1.1.21.1设备 1.1.2能按技术要求进行液压工作站功能装配 部件的整机装配机总装配图的识读知识三轴加工中心装配工艺及方法1.1.31.1.41.1.5压力机的结构原理及装配方法工业机器人安装调试知识三轴加工中心、压力机等大型复1.2.1杂设备的工作环境要求知识三轴加工中心运行及调试知识电力拖动基础知识1.2.21.2.31.2.41
27、.2.5识1.2设备 1.2.2能按技术要求进行液压工作站的调调试 试1.机械设备装调PLC 基本知识1.2.3能按技术要求进行工业机器人工作站或自动化生产线的调试大型复杂生产线的安装调试知三轴加工中心、压力机等设备性1.3.11.3.1能按技术要求检测三轴加工中心、大型内燃机等设备的功能和性能指标1.3.2能按技术要求检测液压工作站各项1.3设备 技术指标三轴加工中心精度与性能的检1.3.2激光干涉仪、球杆仪等仪器的应1.3.3自动化控制原理图的阅读知识1.3.41.3.51.3.6网络通讯及组态信息技术知识光学仪器测量知识三轴加工中心、大型压力机等设2.1.12.1设备 2.1.2能按技术
28、要求进行液压工作站的一维护与 级维护与保养2.1.22.1.3工业机器人工作站或自动化生2.2.1液压工作站的故障诊断及排除2.2.22.2.2 三轴加工中心的故障诊断及排2.2.3修2.2.3工业机器人工作站、自动化生产2.2.4能按技术要求进行工业机器人工作 线等设备的故障诊断及排除相关知识站、自动化生产线等设备的大修17 产品工艺质量管控知识机械设备操作规程的编制知识培训方案的制定知识3.1.13.1.23.1.33.1.4术指导 3.1.2 能编制设备及生产线的操作规程3.1.3能对三级/高级工及以下级别人员进行培训技能培训方法与技巧3.1.4能编写培训方案3.2.1新技术、新工艺、新
29、设备、新材3.2技术 3.2.1 能对复杂工装夹具进行技术革新 料知识革新 3.2.2 能对普通切削或专用机床等设备进 3.2.2复杂工装夹具革新知识行性能提升或增加功能技术革新3.2.3普通切削或专用机床性能提升或功能增加的技术革新知识及工艺18 3.5 一级/高级技师职业技能要求相关知识功能吊装作业安全要求知识1.1.11.1.2识能按技术要求进行五轴加工中心等1.1.1五轴加工中心机床装配要求知精密加工设备功能部件的整机装配1.1 设1.1.2复杂精密工装夹具的装配工艺大型内燃机的结构原理及装配1.1.3备装配 型内燃机设备功能部件的整机装配知识能按技术要求进行高精密工装夹1.1.31.
30、1.4具的装配要求知识能按技术要求进行五轴加工中心等1.2.1五轴加工中心的调试步骤与方1.2.1精密加工设备的调试法能按技术要求进行大型发动机、大1.2.2大型发动机、大型内燃机的调试1.2.2步骤与方法备调试1.机械设备装调机电一体设备系统原理图知识1.2.31.2.4的安装精密加工制造、自动化生产线及1.2.4相关工艺文件和技术标准1.3.1精密加工设备1.3.1 五轴加工中心等精密加工设备1.3.2大型发动机、大型内燃机的检测1.3.2备检测1.3.31.3.3复杂高精密工装夹具、自动化机能按技术要求使用坐标测量仪等光 构的检测步骤与方法1.3.4学仪器对设备、部件、零件等进行检测五轴
31、加工中心等精密加工设备2.1.1的维护与保养知识大型发动机的维护与保养知识2.1 设 2.1.2 能按技术要求进行精密设备、液压2.1.2备维护 站、柴油发动机等成套设备的一级维护与2.1.3 智能制造自动化生产线保养事与保养 保养2.1.3 能按技术要求进行高精密工装夹项精密检测设备、仪器的使用与保2.1.4具、自动化机构的一级维护与保养五轴加工中心等精密加工设备2.2.1能按技术要求大修五轴加工中心等 性能指标2.2.1五轴加工中心等精密加工设备2.2.2障诊断与维修2.2.22.2.3高精密工装夹具维修工艺知识自动化生产线成套设备维修工2.2.32.2.4生产线成套设备艺知识19 3.1
32、.1 系统培训方案制定方法3.1.2 生产工艺标准制定方法3.1.3 大型自动化生产线综合调试及试运行作业指导书的编制方法3.1.4 项目管理知识3.1 技 3.1.2 能编写培训讲义术指导 3.1.3 能负责现场安全管理3.1.4 能负责生产项目组织和管理3.1.5 能制定产品技术标准3.2技术 3.2.1 能对数控机床等设备进行技术革新 3.2.1数控机床等设备技术革新知识革新 3.2.2 能对生产线、高精密等成套或专用 3.2.2 生产线、高精密等成套或专用设设备进行技术革新备技术革新知识及工艺方法20 4 . 权重表4.1 理论知识权重表五级/四级/三级/二级/一级/高级技师（%）初级工 中级工 高级工 技师（%）（%）（%）（%）5555515303020102030353035100100100100100合计21 4.2 技能要求权重表五级/四级/三级/二级/一级/高级技师（%）技能等级初级工 中级工 高级工 技师项目（%）（%）（%）（%）基本作业3035352040403540100100100100100合计22