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1、 施工组织方案 第 1 页 加固改造工程-施工组织方案 1.编制依据 建设单位提供的结构设计图纸和施工说明；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001；钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-2001；混凝土结构加固技术规范CECS25：90；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001；钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-2001；建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 水泥基灌浆材料施工技术规程 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 本公司以往所施工类似工程的施工经验 2.工程概况 2.1 结构加固改造工程位
2、于北京东直门。2.2 主要工作内容 主要工作内容为：安全防护；板底吊顶装饰拆除；梁、楼板拆除；梁、楼板加固（粘钢）；增设钢梁；钢结构焊接、安装；、钢梯铺设楼梯踏板；连接板植锚栓、植筋等。3.施工部署 3.1 施工作业顺序安排 搭设脚手架安全防护板底吊顶装饰、楼面装饰拆除三、二层板顶卸荷拆 除楼板、梁连接板植锚栓、植筋楼板、梁包钢加固二层安装工字钢梁三层工字钢梁安装楼梯钢梁安装踏步板安装 3.2 施工准备 3.2.1 施工人员进场计划 工地施工现场设项目部。管理人员和施工人员生活住宿在工地解决。施工人员总数控制在 40 人。根据甲方要求进场时间准时进场，计划第一天进场20 人，第二天 20 人。
3、施工中采用三班制连续作业，施工人员现场轮换休息。施工人员配备见 施工组织方案 第 2 页 表 3.2.1。3.2.2 施工进度和设备进退场计划 施工进度计划见施工进度计划表。所有加固设备必须在开工前2 天全部到位。施工防护是本工程的关键环节。工程完工后 4 天内撤出所有施工设备。施工设备见表 3.2.2 施工人员配备表 表 3.2.1 序号 人员岗位或工种 人数 职责 1 项目经理 1 施工生产、安全总负责 2 技术负责 1 施工技术、施工质量 3 安全员 1 工程施工中安全检查管理 4 电工 1 施工用电管理 5 电焊工 5 钢材焊接 6 力工 15 楼板开洞、拆除、梁拆除 7 技术工人 1
4、0 植螺栓、植筋、粘钢、灌胶 8 架子工 6 搭设脚手架 9 合计 40 3.2.3 施工材料进场计划 本工程钢结构使用的主要材料是I400 x800 x20 x25;I45；10mm、8mm、6mm、4mm、12mm规格钢板及 4 花纹钢板为主要钢材。钢材的选用均选用首钢、包钢等国内大厂的品牌产品。粘钢胶、植筋胶均选用优质进口专用胶。CGM-1 灌浆料选用加固型。化学锚栓选用（HILTI）喜利得。材料做到及时准备，确保在各个工序开工前两天到位。3.2.4 主要临时设施准备计划 工程项目部办公室、材料、设备保管仓库等，按照甲方指定地点搭设在工地内。施工组织方案 第 3 页 施工室内临时设施主要
5、为施工用脚手架操作平台，以及临时支撑、固定等施工措施。在进场后按照施工方案要求进行搭设，在本工序开工前完成。3.2.5 施工用水电计划 由甲方现场提供 380v 和 220v 电源，总功率不小于 150KW。施工用电由甲方提供单独专线连接，设有配电分柜。要求甲方在本加固施工部位开工前，将楼内植筋、切割、钻孔、剔凿、粘钢板、安装钢结构等加固施工部位的所有预埋管线，如电管、水管、通讯管道、煤气管道、保温管道等等，拆除并停止使用，防止施工中的损坏，造成安全隐患和经济损失。由甲方现场提供自来水源管。施工设备配备表 表 3.2.2 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 风镐 把 9 2 混凝土
6、钻孔机 日本 HAKKEN 台 4 3 电焊机 唐山松下 30DA 台 4 4 冲击钻 12-28 台 1 5 台式钻床 12-22 台 1 6 气割 套 2 7 鼓风机 220V 台 6 8 人力车 台 6 9 手拉葫芦 1T3T 各 2 10 钢卷尺 5/10 个 4/2 11 台称 10 台 2 12 经纬仪 台 1 13 游标卡尺 把 1 14 水准仪 台 1 15 水平尺 把 1 施工组织方案 第 4 页 3.3 组织机构 组织机构图 3.4 技术准备 选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。要熟悉图纸，了解和掌握各步工程的施工工艺，按图纸和施
7、工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。3.5 工程质量目标 我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程达到北京市优良工程。3.6 施工现场管理目标 现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，根据工程的位置及周围的环境，我们将结合多年来多次获得北京市安全文明施工的管理经验，严格按照市建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到北京市文明安全工地标准，给周边单位和居民创造一个无污染、无噪音的良好工作和生活的环境。安全目标：工亡事故为零，重伤事故为零，避免轻伤
8、。文明施工：严格执行建设单位和总包单位各项现场文明施工管理规定；不发生火警灾害事故，不发生偷盗等严重刑事案件；确保各项工作达到业主和总包单位的满意。3.7 施工工期 本工程主体结构施工安装的工期为 天。技术主管：现场主管：工 长：安全员：质检员：项目经理：施工组织方案 第 5 页 4.施工技术方案和技术要求 本工程由于拆除量、施工难度较大，本着二、三层拆除工作同时进行，平行施工。钢梁的制作安装：钢梁在加工厂完成组焊后，现场进行二次安装。后加钢梯工程属于结构增设项目，钢梯位置原来为楼板，须先拆除楼板及加固其余部位。再设埋件、架设钢梁及钢柱，钢梁上铺钢板作为踏板。4.1 支护工程 4.1.1 搭设
9、脚手架 施工范围内，脚手架搭设要求稳固、平稳。脚手架搭设见附图。4.1.1.1 脚手架搭设方式：考虑工作高度及支撑 3 层拆除楼板，采用满堂红搭设方式。a、水平横杆间距 800mm，立杆间距 1000mm。b、安全通道上部搭设剪刀撑，间距 1200mm。c、底层立杆下部铺设 2 层纸夹板，一层木跳板，一层彩条布，50mm 厚木板 d、脚手架搭设范围为整个大厅，高度从首层地面至 3 层现浇板板顶（在进行 3 层板顶拆除时须搭设至板底，起支撑作用。在拆除完工后，高度按施工需要高度搭设。）e、对首层地面的保护，在脚手架下方铺设 2 层纸夹板，一层木跳板，一层彩条布。来防止脚手架立杆对花岗岩地面的破坏
10、。并在作业面下方 2400mm 满铺安全网，防止不甚有重物落下对地面造成的损坏。f、工作面满铺跳板一层。g、距工作面以下 2400mm 满挂安全网一层。4.1.2 安全防护 4.1.2.1、大厅设安全通道，安全通道在大厅旋转门左右两侧 150mm，上方 300mm，用架子管架设。4.1.2.2、安全通道用三合板围挡，固定在架子管上，在安全通道上方 300mm 搭设水平横杆间距 1000mm 并满铺木跳板。4.1.2.3、安全通道搭设距离为旋转门大厅内侧上方至 2 层底板下方，保证人员可以安全通过施工区域。4.1.2.4 施工通道 施工组织方案 第 6 页 施工通道选在右侧边门，宽度 1500，
11、高度在门顶上 300，专供施工人员进出，材料、钢构件运输。4.1.3 二、三层板顶卸荷、拆除楼板 二、三层楼板拆除前进行楼板卸荷，卸荷采用脚手架支撑，用顶丝顶紧，脚手架间距 1000 双排，要求顶丝顶紧力量均匀。4.2 拆卸 4.2.1 拆除顺序 4.2.1.1 对拆除部位进行准确定位。4.2.1.2 对不被拆除、被拆除的部位进行有效支撑，防止不拆除部位下坠。支撑用 500*800 密距的密固架布置，根据砼承重力，把力传递到每个支护点上，均匀分配受力，楼板下方用 100*100 木方游托支护，游托受力要均匀一致，以免受力偏移。4.2.1.3 保证预应力钢筋不受影响，采取一定措施：和做预应力钢筋
12、的施工单位进行密切的配合，组织严密的施工方案。沿拆除边界粉碎一条砼带，不破坏预应力钢 施工组织方案 第 7 页 筋极板梁钢筋，带宽为：有梁500mm,无梁 1000mm。4.2.1.4 对在两边的预应力钢筋加上固定锚具。考虑预应力损耗率后，截断预应力钢筋。4.2.1.5 板开洞时，长边长 B 小于等于 300 时，直接开洞。当 300B500 时，洞口周围粘钢，板条 50mm 宽，6mm 厚板 8 条。方法详见粘钢 4.2.1.6 在新增板、梁工程中，我方配合其他施工队完成工作。4.2.2 拆除方法 人工拆除及无振动机械拆除相配合。不破坏原有结构的钢筋。4.2.3 需凿除的砼 施工前采取有效支
13、护措施，不损伤保留部分的砼强度。清除砼边缘残渣。，4.2.4 新旧砼连接 新加砼与旧砼连接采植筋法。（详见植筋）新旧砼接触面处，应凿毛（或将钢筋保护层凿除），并将浮渣清除干净。4.2.5 原构件砼剔凿后，钢筋还要继续使用时，原钢筋必须留出足够锚固长度。以防新加植筋与原砼中筋相碰撞。4.3 结构加固 砼强度 加固所用砼强度等级比原结构的设计强度提高一级，且采用微膨胀砼。植筋前须将砼表面的防护层剔凿掉，保证原构件钢筋不受损伤。新增钢筋与原有钢筋焊接时，焊缝长度为：单面焊 10d,双面焊 5d,焊缝厚度不小于 0.25d 或 4mm。砼梁、板加固采用粘钢（详见粘钢）。4.3.1 植筋 本工程中用于新
14、增梁、板的钢筋生根。4.3.1.1 植化学锚栓 化学锚栓采用喜力得 M12 和 M24 化学锚栓。钻孔：钻孔直径/深度M12 为 14/120，M24 为 28/250。施工用电钻成孔。清孔：先用毛刷清孔，然后用鼓风机吹出孔内灰尘，反复至少三次，清至无粉尘 施工组织方案 第 8 页 溢出为止。注胶：用混合管的注射器将胶注入孔中，至孔底往外注入，注满孔深度的2/3 即可。插入螺杆：注入胶后，立即将螺杆慢慢旋转插至孔底。4.3.1.2 植筋 植筋是将采用喜利得将钢筋（螺栓）植入钢筋混凝土结构之中，达到与结构件上预埋钢筋的等同目的。对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的钢筋混凝土做了满足深度的植筋
15、后，可达到将钢筋拔断而不被拔出的效果。植筋锚固材料抗腐蚀、耐老化，粘结强度大大高于钢筋混凝土强度。测量放线 根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。注意要完全露原筋的情况下（防止新筋与原筋发生触碰，用十字线标清孔中心。钻孔 在指定位置按设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋 4-8mm，钻孔深度应大于要求孔深 3-5mm。清孔 用毛刷或吹风机清除孔中灰尘及渣土，然后用工业丙酮反复擦拭孔壁。如钻孔采用水钻成孔，则必须清除孔中积水，用电热棒烘烤孔壁并使之完全干燥后进行清孔。钢筋除锈 钢筋锚入部份首先应进行除锈处理，然后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。胶 植筋胶采用喜利得植筋锚固胶，此产品无
16、机材料，不含苯乙烯，安全无毒害，无臭味；对适度的敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定；耐高温，具有可焊性；耐热性能好，常温下无蠕变；抗震性能好；操作环境温度必须大于 5。C 其使用优点：早期强度高，抗拔能力强；固化时间短，缩短施工工期；12 小时后可进行下一步施工；具有较高的承载力，效果相当于预留钢筋；施工方便，操作速度快；线膨胀系数与砼相同，不会产生附加温度应力。粘锚 施工组织方案 第 9 页 从植筋孔里开始往外注胶，直至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将锚固钢筋慢慢朝一个方向一面旋转一面插入孔中，以便将孔中空气挤出。固化养护 注意事项：钻孔时必须保证钻机、钻头与植入螺杆的受力方
17、向一致。并应避开结构内原有钢筋。固化时间-5时为 6 小时，5时为 1.5 小时，养护固化时间内严禁受力和扰动。4.3.2 粘钢 本工程的粘钢在梁底（部分梁上、下），采用 10mm、12mm、6mm、8mm 厚的钢板。板底处，采用 4mm 厚的钢板。4.3.2.1 施工工艺 施工工艺流程：施工准备 混凝土表面和钢板表面处理尺寸定位钢板下料焊接加压固定植螺栓配制粘钢结构胶涂胶和粘贴固化检验维护 粘钢施工方法 粘贴面处理（1）混凝土基面处理 剔除原混凝土结构表面层、油污及污物等，然后用角磨机打磨，除去混凝土表面1-2mm 厚表层，对较大凹陷处用结构胶修补平整，直至完全露出新面，并用钢丝刷刷毛，打磨
18、完成后用无油压缩空气吹净浮尘，最后用净洁棉纱沾丙酮擦拭表面。（2）钢板表面打磨。钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，在垂直于受力方向，打磨出横向纹路，然后用净洁棉纱沾丙酮擦拭干净。（3）对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检 尺寸定位：砼基面处理后需重新对基面进行放线，在加固位置铺设钢板。水钻在砼、钢板穿孔，孔深度、直径以设计规定螺栓大小拟定。放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘,在螺栓孔安装膨胀螺栓，位置符合设计要求。按螺栓的位置在钢板上成孔
19、，安装位置要正确。钢板下料 施工组织方案 第 10 页 根据图纸尺寸并结合现场实际情况做好料单，在现场裁割成所需要的尺寸。钢板周围密封。钢板包裹焊接完毕后，用速凝高强水泥密封钢板与原结构混凝土构件之间缝隙，间距500 留灌胶孔和排气孔，排气孔布置在灌胶孔上，灌胶自下而上依次施工。配制粘钢加固结构胶：结构胶采用喜力得灌浆胶，按产品使用说明书规定配制结构胶。粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。涂胶和粘贴 粘钢胶配制好后，在待粘贴砼表面及钢板粘贴面
20、，用抹刀抹胶，抹胶的厚度 1-3mm，中间厚边缘薄。然后钢板焊接，将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧膨胀螺栓的螺母加压后，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜，厚度一般在 2mm5mm。固化养护 固化：粘结剂在常温下固化，按设计要求 24h 可固化，冬季一般 4 天拆除夹具，可受力使用。使用前应检查结构胶的固化情况。如果施工温度低于 5时，采用电热毯等加热措施进行保温。检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于 90%。粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。维护：按设计要求钢板表面刷两遍防锈漆保护。4.4 钢结构施工 4.4.1 施工工程概述：本工程的主要的工
21、作量为钢梁、钢梯制作、安装。钢梁 I400 x800 x20 x25；I45；预埋板为：25mm 厚钢板；钢梯扶手为：50 x2.5 钢管，栏杆为 20 方管，踏板为4mm 花纹钢板。4.4.2 钢梯制作施工工艺 楼梯梁安装采用脚手架支撑，手拉葫芦调整定位高度和左右偏差。按设计每段长度尺寸下料，进行拼接。楼梯梁的搭接采用焊接，焊缝为V 形熔透满焊。搭接点采用加劲板加强。施工组织方案 第 11 页 踏步板安装 楼梯踏步板采用 4 花纹钢板，与楼梯梁焊接，两端封闭固定。踏步板安装必须做到水平、周正、标高正确，水平高度误差不大于 3。踏步垂直面用水平尺认真检查。踏步板焊接必须连续、焊缝饱满。放样测量
22、放线植锚拴、安装埋件、支撑安装钢梯梁钢板铺设钢梯扶手安装。4.4.2.1 放样：放样从熟悉图纸开始，首先阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。准备好放样工具，以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。楼梯施工前必须认真放样，经验收后方可进行下料切割。4.4.2.2 划线和号料：号料前必须了解原材料的规格和型号，号料的钢材必须摆放 平稳，不得弯曲，不同规格、不同钢号的零件分别号料，钢板和型钢采用气割切割时，应放出气割的割缝宽度。自动气割 3mm，手动气割 4mm。钢结构焊接：焊接采用手工电弧焊，本工程采用 Q235B 钢材，焊条按
23、设计要求采用 E43 型焊条。4.4.2.3 切割下料：型钢采用人工手动气割下料，对于一部分小的角钢等构件可采用砂轮切割机下料。气割前，去除钢材表面的污垢，油质，并在下面留出一定的空间，以利于焊渣的吹出，气割时，把据的移动应保持均匀，割件离焰心尖端 2-3mm 为宜。4.4.2.4 测量放线：按设计图纸的要求在安装埋件的位置放线。找出钢梯梁的中 线及标高线。4.4.2.5 制孔：埋件上的螺栓需进行成孔，成孔前先根据埋好的螺栓的位置在构件上划出孔的中心和直径，用钻成孔。4.4.2.6 埋件安装：按放好的埋件的位置线将钢板埋件安装在混凝土基层上，有的 埋件为螺栓埋件，将螺栓打在面层上。4.4.2.
24、7 钢梯安装（钢扶手、栏杆、钢踏板）。垂直运输:本工程的施工场地比较狭小，钢构件采用人工用倒链进行安装。钢结构的组装在现场进行。4.4.3 钢梁制作、安装 考虑到工字钢梁长 17.5m 左右，我方预计在工厂加工组焊，制作完成后运输到现场进行二次拼装。施工组织方案 第 12 页 4.4.3.1 边缘加工（坡口加工）：当焊接部位的钢材的厚度大于 10mm 时，为保证焊缝焊缝质量和工艺性焊透，须将钢材的边缘刨成或铲成坡口，刨坡口可采用气割刨出坡口，坡口的方式角度必须符合规范的要求。4.4.3.2 矫正：在钢结构的制作过程中，由于材料、设备、工艺等质量影响，引起钢材变形，为保证制作和安装质量，必须对不
25、符合要求的钢材进行矫正，矫正的方法采用火焰矫正，加热矫正的顺序：检查使用的工具，；了解工艺要求，找出变形原因，变形测量，确定加热位置、加热顺序，确定加热温度，矫正复查，退火。对于一些小型构件可采用人工矫正的方法。4.4.3.3 垂直运输:本工程的施工场地比较狭小，钢结构的单件最重的为I400 x800 x20 x25 钢，钢构件可采用电动倒链进行安装。钢结构的组装在现场进行。钢梁吊装及钢梁运输 水平运输：现场钢梁水平运输采用人工胶轮运输。用三脚架将钢梁吊至运输车架上，通过施工专用通道，运至大厅起吊地点（竖井）。最大运输长度 6 米。钢梁垂直运输 起吊：在二层和三层用脚手架搭设门字形起吊架，采用
26、手拉、电动葫芦起吊钢梁至操作平台上。安装起吊：二层在安装位置上方搭设起吊脚手架，将拼装好的钢梁用手拉、电动葫芦吊起定位。三层在楼板上方搭设门字形起吊脚手架，在楼板上开洞（50），供起吊钢丝绳穿过。用手拉、电动葫芦吊起定位。起吊注意事项：手拉、电动葫芦固定在起吊架上，起吊脚手架在起吊点呈八字形固定。现场将钢梁吊至脚手架平台上方，立即将脚手架增加横向固定，用以托主钢梁，再进行钢梁换向。在脚手架平台上换向的钢梁，运至安装位置下方，然后进行拼接。要求门字形脚手架起吊总重量达到 3 吨，起吊中多点起吊受力，每个受力点重量控制在 1 吨，手拉葫芦起吊能力不小于 5 吨，起吊钢丝绳直径不小于 15，起吊端设
27、在钢梁的两端，为防止起吊中滑脱，钢梁两端可以焊接止滑块防滑。钢丝绳棱角受力部位采用橡胶或木片垫起。钢梁安装的重点是 18 米长的工字钢，由于现场操作面所限，工字钢安装采用现场焊接拼装的方法。施工中按照总长 1/3 将其分为三段，每段长度 6 米。拼接完成后与端头联接板焊接和增加牛腿。拼接完成后钢梁的长度应根据实际测量确定，要求两端 施工组织方案 第 13 页 焊接间隙控制在 2-3。三层工字钢梁安装 三层工字钢安装，先采用植化学锚栓两端锚固焊接。吊装与拼接方法同上述要求。4.4.3.4 测量放线：按设计图纸的要求在安装埋件的位置放线。找出钢梁的中线及标高线。4.4.3.5 埋件安装：按放好的埋
28、件的位置线将钢板埋件安装在混凝土梁上。4.4.3.6 现场钢结构焊接：焊接采用手工电弧焊，本工程钢板及型钢均采用 Q235B钢材，焊条按设计要求采用 E43 型焊条。焊条直径 3.2-5。焊缝高度要求：除图中注明外，其他焊缝高度均为大于 10，且小于较薄焊件厚度的 1.2 倍。工字钢断开面与拼焊接缝垂直于型钢长度方向 450，采用双面坡口对称焊接的方法，以减少焊接角变形，坡口角度 60.0。工字钢施焊顺序：先焊翼缘板，后焊腹板。工字柱焊接顺序：应采取翼缘板和腹板由两名焊工同时对称焊接的顺序。板采用 V 型坡口，熔透满焊。T 型焊接均采用开坡口的方法。加强板的焊接：纵向加强板的焊接采用满焊接法，
29、以满足强度要求。加劲板采长方形和菱形，厚度与基材板相同，不同的连接采用不同的加劲板，尺寸规格按照工字钢断开连接节点图。焊接操作严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2005 执行。施焊前焊工应检查焊接区域的清理情况，不符合要求，应修正合格后方能施焊，焊接完毕后应清除焊渣及飞溅物。引弧和熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和 T 形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板上开始和终止。焊接顺序：焊接顺序关系到焊接应力变形的重要因素，焊接顺序应注意：减少能量的输入；不把热量集中在一个部位；平行的焊缝沿同一焊接方向同时进行焊接。
30、由结构的中心向外进行焊接。焊接质量保证措施 1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧 施工组织方案 第 14 页 之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。3、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。4、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。5、遇雨天时应停焊，板厚厚于 36mm 时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。6、一个接口
31、必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。7、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后 24h 进行。8、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。10 焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。11、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。12、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。13、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。14.质量验收 依据钢结构工程施工及验收规范进行工程质量验收。4.4.
32、4 钢结构除锈油漆施工 1、除锈：本工程除锈设计要求等级为 st2，人工除锈，采用 铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。除锈达到设计要求标准。2、刷涂防锈漆：采用空气喷涂法施工，在喷涂过程中，嘴到被涂物的距离约200300mm，保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行，喷枪的速度要稳定 5、防火涂料施工：5.1 材料及主要机具：5.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。技术性能应满足有关标准的规定；施工组织方案 第 15 页 5.1.2主要机具：混合机、灰浆泵、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。5.2 作业条件：5.2.1应由经批准的施工单
33、位负责施工，检查资质批准文件。5.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。5.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。5.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。5.3 工艺流程：5.3.1作业准备 喷涂 检查验收 5.3.2喷涂：a、一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，第一层厚1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚1l.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。b、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够
34、的部分再补喷一次。c、施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。6、施工管理措施 6.1 质量保证措施 6.1.1 注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。6.1.2 搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。6.1.3 为提高人员素质，强化管理意识，更好地为本工程服务，应常组织有关
35、人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行施工前 施工组织方案 第 16 页 培训。6.1.4 技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。6.1.5 加强对工程的材料管理现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货。6.1.6 现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。6.1.7 质量目标：优良 6.2 质量管理措施 6.2.1 牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行 ISO9002
36、 标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。6.2.2 项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病。项目管理架构图 6.2.3 严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。项目经理 施工管理组 现场经理 技术总工 商务经理 安全保卫组 施工技术组 质量控制组 技术资料组 成本控制组 合约管理组 材料管理组 后勤书记 施工组织方案 第 17 页 6.2.4 对下列工程设
37、置工序点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大的影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。6.2.5 严格产品及原材料的验收制度，按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。6.2.6 为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量质量管理小组每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。6.3 技术管理措施 6.3.1 测量管理：工程测
38、量是作好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。各级测量人员在施工中都必须严格坚持测量工作程序：施工前要认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资料做好复测工作；施工中严格控制测量精度，并作好原始记录。6.3.2 技术资料管理：施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。6.4 消防管理措施 6.4.1 施工料场、库房的设置要符合消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到账物相符。6.4.2 现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏
39、有效。6.4.3 施工材料堆放、保管，应符合防火安全要求。6.4.4 因施工现场环境（商业办公性质）防火等级要求较高，所以在施工过程中，现场禁止吸烟，动明火时需开动火证，并备灭火器和水，必要时备防火毯。并由专人看管。6.5 环保、环卫管理措施 严格按照国际 ISO14001 环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法 施工组织方案 第 18 页 规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的环境管理方案。针对本工程制定现场
40、施工环保措施。6.5.1 严格执行有关法律、法规，及时查询国家环保局、北京市环保局有关法律、法规及其他要求等方面的信息，指导现场环保工作。6.5.2 对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；对职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。6.5.3 在进行施工部署时，尽量避免施工措施对环境的影响。6.5.4 施工做到场地有序，做到收工即场地清，无施工垃圾。6.5.5 对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识 6.5.6 搬运渣土块、混凝土块，防止遗洒、飞扬，并设专人检查。6.6 现场文明施工措施 6.
41、6.1 现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，保持现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。6.6.2 及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。6.6.3 工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分捡站，回收利用。6.6.4 构件储放整齐有序。6.7 安全管理措施 6.7.1 建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想，在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。6.7.2 在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。6.7.3 施工现场要做到一管、二定、
42、三检查、四不放过。一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查建章作业，检查冬雨季施工安全生产设放；四不放过，即麻痹思想不放达。事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。施工组织方案 第 19 页 6.7.4 制定完善的安全管理制度：施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录。6.7.5 设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底，结合工程特点进行作业前安全教育，提高施工人员安全意识。6.7.6 确保安全物资配备，做到安全栏、带、网、帽、服齐
43、全有效，做到安全施工，不发生人身事故。6.7.7 严肃格遵守各自工种的安全操作规程，不违章作业。7、主要管理措施 7.1 质量保证措施 质量目标 单位工程质量达到合格。质量保证体系 7.1.1 本工程按项目管理模式施工，推行项目经理负责制。为确保 工程质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系。各 类管理人员配齐到位，按质量体系保证模式进行质量职能分配，以 质量体系确保工程质量创优的实现。7.1.2 项目经理根据施工组织设计文件及工程的具体情况，组织各有关人员进行周密的分析，研究，作为本工程质量体系的指导文件，本工程的全部质量活动严格依照质量文件组织进行，确保工程质量达到合格标准。质量
44、保证机构及各部门职责 建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在，本工程建 立的项目经理部作为本工程管理系统的指挥机构，下设若干作业班 组，负责具体的施工工作。本工程专门组建一个专门质量检查部门负 责监督检查各工种的施工质量做到分工合作，各负其责使施工全过程 始终惯彻“百年大计，质量第一”方针，提高全体施工人员的质量意 识。项目经理部的质量职能。1、基本职责：分解指标，落实定人，强化监控，宏观控制，服务现场，搞好协调。施工组织方案 第 20 页 2、实现项目法施工管理，对本工程实行动态管理，按项目的实际需要，组织资源，保证项目生产要素合理投入。3、加强施工的监督检查，保证各单位工程质量达到
45、合格标准。4、编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实施工工期、降低成本、安全生产、文明施工等各项科学管理措施，严格管理，合理策划组织和协调进入现场的生产要素，保证各项指标完 成。5、项目管理的主要内容 a、针对本工程的特点和合同要求，根据本工程施工组织设计和 质量策划，设计项目质量目标。b、编制以质量为第一要素的项目施组。c、正确设立质量管理点 d、明确项目内部质量职能分配，建立质量现任制及考核制度。e、严格执行各工序操作的工艺标准 f、制定落实质量奖惩制度，实行质量一票否决权 g、对进场的设备材料进行质量检查。7.2 资料管理保证措施 7.2.1 工程所有技术、试验、材料，生产管
46、理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决。7.2.2 收集资料要妥善保管，防止丢失或损坏。7.2.3 为了保证技术资料的收集与整理，做到奖优罚劣。7.2.4 收集整理资料由技术员进行，由主任工程师主持，每星期进行技术资料检查。7.2.5 试验人员应按要求对施工中用的材料进行原材复试，试验要认真，填写单子字迹清楚。7.2.6 质量人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性，资料整理要及时。7.2.7 材料人员要对使用的材料严加把关，各种材料要有合格证，坚决杜绝使用不合格材料。施工组织方案 第 21 页 7.3 成品
47、保护及应注意事项 7.3.1 各种成品外设密目网进行防护；7.3.2 在楼层的玻璃外用木板封闭进行防护；7.3.3 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和在成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品污染、损坏、丢失全面负责。7.4 安全管理措施 7.4.1 安全人员均持证上岗，认真负责。7.4.2 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽 吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。7.4.3 技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。7.4.4 施工中高空作业时，人员必须系安全带。施工中使用的工作平台一定要牢固可靠，并设置安全栏杆。7.
48、5 钢结构焊接安全技术措施 7.5.1 焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。7.5.2 焊机前应设漏电保护开关，装拆焊接设备时与电网连接部分时，必须切断电源。7.5.3 焊工操作时必须穿戴防护用品，并应保持干燥和完整。焊接时必须戴防护面罩。7.5.4 焊接场所应有良好的照明通风措施。7.5.5 高空焊接时，焊工应系安全带，随身工具及焊条放在专用背带内。7.5.6 焊接场周围 5 米范围内不得有易燃易爆物品。7.7 临时用电措施 7.7.1 工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。7.7.2 临时配电线路按规范架设，
49、架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。7.7.3 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完 施工组织方案 第 22 页 好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。7.7.4 各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和 座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。7.7.5 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。7.7.6 220V 照明电源按规定布设，装设灯具，
50、并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于 36v，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。7.7.7 电焊单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。7.7.8 各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的 性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病 运转。7.7.9 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非 专业电器人员严禁乱动电器设备。7.8 机械安全 7.8.1 施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。7