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1、专业资料 word 完美格式 1.工程概况.1 2.编制依据.1 3作业前的条件和准备.3 4.作业的程序和方法.6 5.质量控制点的设置和质量通病及预防.16 6.作业的安全要求和环境条件.18 7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文.22 8.附录.24专业资料 word 完美格式 1.工程概况 1.1.工程概况 虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石一一石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本 工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效 率为97.7%。1.2.
2、施工范围、接口界限#1吸收塔布置在烟囱南方向，#2吸收塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为 16200mm为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体 为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为29.52米，塔体重约650 吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液 循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收 塔的扰动、氧化、除雾、喷淋
3、以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁 板上的管桩口法兰以内。1.3.主要工程量、特征参数 吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸收塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸收塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统：一套（一台量）。1.4.施工重点、难点 该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控 制；焊接变形的控制。2.编制依据 序号 名 称 标准号
4、专业资料 word 完美格式 1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）专业资料 word 完美格式 2 烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009 3 烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 4 电力建设安全操作规程第一部分 DL5009.1-2002 5 基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 版）6 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 7 焊工技术考核规程 DL/T679-1999 8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 9 钢结构焊接技术规程 DL/T678-1999 10 压力容器无损检测 JB/T
5、4730-2005 11 钢制压力容器 GB 150-1998 12 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-2000 13 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 14 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 JB4744-2000 15 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10062-1999 16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89 17 钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级 GB/T12605-90 18 异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001 19 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-1999 20 焊接性试验 GB
6、4675.1 5-84 21 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-1999 22 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T 16938-1997 23 铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T718-2000 24 钢管焊接接头超声波检验你技术规程 DL/T820-2002 25 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-2002 26 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB128-90 27 钢制焊接常压容器 JB/T47351997 28 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 29 热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ68-85 30
7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 31 电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程 DL5190.2-2012 专业资料 word 完美格式 32 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分 DL/T5210.2-2012 33 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质1996111号 34 烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程 DL/T5403-2007 35 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-1988 36 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里 GB182412001 37 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里 GB182412006 38 建筑防腐工程施工及验收规范
8、 GB 50212-2002 39 橡胶衬里化工设备 HG/T20671990 40 大唐淮北发电厂 2X 600MV 机组烟气脱硫工程施工组织总设 计 41 大唐淮北发电厂2X600MWH气脱硫工程施工图 42 中华人民共和国安全生产法 9787509311035 43 中华人民共和国消防法 2009年版 44 中华人民共和国环境保护法 15894 45 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200/J119-200/46 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 47 电力设备典型消防规程 DL-5027-93 3作业前的条件和准备 3.1技术准备 序号 技术准备 责任
9、单位 备注 1 施工图纸到位并发放到班组 资料室 2 吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成 工程部 3 各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整 机务工程处 4 施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全 机务工程处 5 施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性 工程部 6 施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容 机务工程处 7 所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗 安全保卫部 8 安全技术交底及双签字完成 机务工程处 3.2作业人员配置、资格 专业资料 word 完美格式 序号 作业人员工种 资格要求 人数 1 行政负责人 有整体指挥能力，责任心强，协调能力强 1
10、 2 技术负责人 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术 问题并了解验收要求，责任心强 1 3 施工工长 了解现场施工程序及方法，具有一定的协 调能力 1 4 钳工 本工种操作技能熟练 10 5 焊工 本工种操作技能熟练 10 6 起重工 本工种操作技能熟练 3 7 电工 本工种操作技能熟练 1 8 普工 本工种操作技能熟练 35 3.3作业工机具 3.3.1测量仪器、工具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水平仪 台 1 校验合格，且在有效期内 2 水准仪 T2 台 1 校验合格，且在有效期内 3 卷尺 5m 5 校验合格，且在有效期内 4 钢卷尺 50m 2把 校验合格，且在有效期内
11、3.3.2施工作业工机具统计表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 QY50 台 1 用于吸收塔吊装 2 汽车吊 QY25 台 1 用于吸收塔吊装 3 汽车吊 130T 台 1 烟道吊装 4 二辊卷板机 25*2500 台 1 5 平板车 15T 台 1 6 步进式液压提升装置 500T 套 2 松卡式千斤顶 SQD-300-100sf 7 螺旋千斤顶 50T 台 2 8 螺旋千斤顶 16T 台 4 9 焊条烘干箱 YZHJ-100 型 台 2 10 奥太 400型 台 40 11 二保焊机 ZX系列 台 4 12 火焰半自动切割机 SAG-B 台 10 13 等离子切割机 台 1
12、 专业资料 序号 名称 规格 单 位 数量 备注 17 磁力电钻 28 台 1 18 手枪电钻 12 台 20 19 磨光机 125 台 10 20 磨光机 150 台 15 21 气割工具 套 10 22 手拉葫芦 10t 个 2 23 手拉葫芦 5t 个 4 24 手拉葫芦 3t 个 3 25 手拉葫芦 2t 个 4 26 抽水泵 2台 3.3.3安全器具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 安全警示牌 张 10 2 安全帽 顶 60 3 劳保手套 双 100 4 安全带 件 60 5 电焊护目镜 副 10 6 速差器 套 3 3.4施工准备及应具备的条件 3.4.1施工图纸已到齐，并
13、且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有 关部门同意后予以修改和补充。3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和 本方案的要求，水、电、气、道路等条件均应满足施工。3.4.6施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械 应提早进入现场安放。3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全
14、交底。专业资料 word 完美格式专业资料 word 完美格式 348施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。3.5施工场地、设备材料及力能布置 3.5.1制作场设置在干会库西的原土建办公室，布置一台25t汽车吊，内设加工配制平台(12m x 20m)1个，用于#1、#2烟道及小箱罐的制作；设置卷板配制平台(8mX10m)1个，用于#1、#2烟道卷板，以及其他箱罐的卷板。3.5.2制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为 2米，厚度为20毫米，满足施工需要。3.5.3在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内 的其他设备材料。4.作业的程序和方
15、法 4.1施工工艺流程 4.1.1吸收塔制作安装流程 材料验收及基础验收f底部基础龙骨及底板安装f底板真空试验12.6m筒体S 10板 与S 12板排版号壁板圈安装f顶板锥体安装f顶部出口分片组装f提升装置方式 a布置f 12.6m筒体壁板圈安装f浆池段 12.6m筒体壁板圈安装f中部变径段安装f提升装置方式 b 布置f浆池段121.6筒体壁板圈安装f除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装f浆池段充水试 验f防腐f内置件f交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑 梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成
16、。4.2施工方法及要求 4.2.1材料进场验收及堆放 4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的 钢材定尺要求。4.2.1.2 所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检 查号和尺寸等，且标记清晰。4.2.1.3 入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材 的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4.2.1.4 钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用 过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。专业资料 word 完美格式 4.
17、2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的 1/2。钢 材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。专业资料 word 完美格式 421.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用 422底板基础验收 4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验:项 目 允许偏差（mm 基 础 面 基础坐标位置（纵横向轴线）10 顶面标咼偏差 0-20 表面平整度 8 全咼垂直偏差 10 平面外形尺寸偏差 20 凸台平面尺寸偏差 0-20 预埋地脚 螺栓孔 中心位移 10 深度偏差+20 0 孔垂直偏差 10 4.2.2.
18、2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4.2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。4.2.3底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图 4.2.3.1底板的排版 根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板 找正后采用卡具或定位焊固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工 的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大 1.52%。4.2.3.2壁板的排版图（施工蓝图已经给出）序号 圆筒区 主要板材 板宽（m）层数 净高（m 备注 1 12.6m S 10钢板 1.42 1 1.42 2 12.6m S 10钢
19、板 1.85 2 3.7 3 12.6m S 10钢板 1.7 1 1.7 4 12.6m S 10钢板 1.8 2 3.6 5 12.6m S 10钢板 1.6 1 1.6 6 12.6m S 12钢板 2 4 8 7 12.6m S 14钢板 2 3 6 8 S 16钢板 1.6 1 1.6 专业资料 word 完美格式 9 12.6m S 16钢板 2.0 1 2 在排版中，基本上每圈板基本上 60方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于 500mm 加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开 200mn以上。塔壁开孔接管，或接管
20、补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开 200mm以上，与环向焊缝一般错 开100mn以上。424底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设 4.241底板铺设要求 项 目 允许偏差mm 底板 底板中心偏移 2 失圆度 3 铺设 平整度 15 4.242底板的预制 底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的基础环对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为67mm内侧间隙为812mm 具体如下图二。图二：基础底环板对接不等间隙示图 底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于 200mm 弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定，具体图示如图三 测量部位 允许偏差mm 长度AB CD 2 宽度AC
21、BD EF 2 专业资料 对角线之差AD-BC 3 图三：基础环板下料示意图 4.243基础环、基础角钢、底板的安装：1）基础角钢安装 在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型 号：100X 65角钢）用叫钢和S 8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸 要求标高土 3mm内。基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预 埋角钢305mn范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。2）基础环及地脚螺栓座安装 把基础环I、基础环U、基础环川按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基 础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之
22、间设置焊缝工艺垫板（S 8），通过点焊基 础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整 个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行 施焊，以防止和减少应力变形。基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须 100%g声探伤，结果 要符合JB/T4730.3中I级合格。基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础 环。3）吸收塔底板的安装与焊接 底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正 后采用卡具或定位焊固
23、定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板 适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽 钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底 word 完美格式专业资料 word 完美焊工4 板增加临时重量，防止焊接时底板变形。底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要 求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖
24、防雨。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行 施焊。425塔顶板组装 425.1顶板的展开下料 应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然 后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。浆池上部 变径段情况同顶板。按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。425.2顶板的安装 按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。4.2.5.3顶板的焊接：焊接采用电弧焊，焊条采用J427,各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其 间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、
25、收弧以及每道焊缝接头。4.2.5.4原烟气入口及烟气出口组装 现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了 0方向的烟气入口和出口。在实现提 升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装 的方法，进行烟气出口的安装。此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。安装好 烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一 起进行。4.2.6筒体组装安装 4.2.6.1筒体预制要求 壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互 垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于 1.5m的内弧样板检查，其
26、间隙不得大 于4mm垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以 防止变形，胎具具体形状尺寸如图五。4.2.6.2筒体下料 筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm专业资料 word 完美格式 以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接 工艺要求。4.263筒体的组装 筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于 2
27、 mm在整个圆周上任意两点的 水平允许偏差不应大于 6mm壁板铅垂允许偏差不应大于 3mm组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3%,壁板的 对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙 1mm纵向间隙为23 mm壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 1/10，且不应大于1.5mm 环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的 1/5,且不大于3mm 组装焊接及，焊接接头的角变形用 1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于 8mm组
28、装焊 接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于 13mm焊接时各工人沿同一时针 方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图六）图六：立缝焊接顺序图 横缝焊接顺序为（图七）焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 焊工 6 图七：横缝焊接顺序图 焊工 5 专业资料 word 完美焊工4 427塔（筒）体及顶盖的安装 塔体安装顺序：底部基础槽钢格栅及底板安装一底板真空试验一按照筒体内径圆周焊胎模 12.6m筒 体S 10板与S 12板壁板圈安装一顶板锥体安装一顶部出口分片组装一提升装置方式 a布置一 12.6m筒体壁板圈安装一浆池段 12.6m筒体壁板圈安装一浆池段 212.6
29、m筒体壁板圈安 装一除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装-焊接筒体与底板及底板支座。一浆池段充水试验 防腐内置件交工验收。4.2.7.1首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的 10#槽钢上对接，具体 对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体 内径要求，装焊好筒体接装胎模：胎模采用-10*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。注 意，仅1#塔就需分别制作内径 16.7m和 22.00m的2套胎模。胎模（图八）钢板之间间距 为400mm同时胀圈共同3套，16.7m胀圈为2套，用22b槽钢制作；22.00m胀圈为1 套，用25b槽钢制作。周按胎模
30、具间距 400 均布）图八：胎模示意图专业资料 word 完美格式 图九：吊耳示意图 胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册（第四版）胀圈初选槽钢22b和槽钢25b，本处以槽钢25b作为 12.6m的胀圈为例，进行抗拉强 度核算。牌号为Q235钢，厚度为1640mm寸，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mrf。验算公式:An-净截面面积,A=BHh(B b)h 经计算，3 N 145.92 103 CT=-A 3954 故选用25b槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以槽钢 22作为 12.6m的胀圈同样 可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。4.2.7.2液
31、压整体提升系统。吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，顶升部分约重 150t。按圆周设18台 液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为刀 F=30*18*9.8*K1=4233.5KN，起重载荷150*9.8/4233.5=34.7%,为顶升载荷最大值。满足使用 要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验 3次，在确认布置方式和液压装置底座无 问题后，方可正式进行承重。集群a布置：如下图（图十）即适应 12.6m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装 置布置，按角度为10，即直径为 12.6m的圆布置。其中配套整体提升用胀圈外径为 12.6m,以双拼22槽钢
32、制作成，辅以相应卡子和吊耳。5 20 钢板制作 型卡式吊耳（共计 20N-轴心拉力,3 546 10 9.8 36 6 5.253 10 36 3=145.92 10 N=36.90：f=205 专业资料 word 完美格式 图十：集群a布置 集群b布置：如下图（图）12.6m筒体1壁板圈安装完成后，进行浆池段 12.6m 筒体壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置 a,此时刚好进行中部变径安装，待变径部分全部安装完成后，把布置 a拆除，进行提升装置方式b布置，然后再进行浆池段 12.6m筒体壁板圈的安装施工。图十一：集群b布置 把拔杆108*6的无缝钢管，采用将液压油顶逐个吊装到位
33、后，用 50*50*5的角钢将相 邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根 325*12的无缝钢管，上下焊接 专业资料 word 完美格式 S 12的钢板封头。然后用16#曹钢将每个油顶和中心支撑连接起来。这样，整个提升装置就 形成了一个整体，确保提升的安全性。图十二为倒装顺序示意图 图十二 倒装顺序示意图 427.3筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪 随意抽查四个专业资料 word 完美格式 方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制 427.4筒体焊接 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干
34、 燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。本筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊 4.2.7.5筒体开孔接管 开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合 下列规定：开孔的中心偏差不得大于 10mm接管外伸长度允许偏差为土 5mm开孔接管法兰密封面 要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径 的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装。427.6进行塔体
35、的满水试验。在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温 不得低于5C。充水至溢流口 N7高度，约为为11.5m。充水时，充水高度以下所有管口用盲 板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48 小时，检查无渗漏、异常变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳 体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化 2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到8.63m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水 至最高液位，进行观测并记录。保持 24-48小时
36、后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐 及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应w 10mm允许总倾斜度w 71.5mm允许总的不均匀 沉降w 20mm周边不规则沉降w 10mm/10n不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降w 20mm 4.2.7.7交防腐及内衬施工。4.2.7.8进行塔体内部构件安装。4.2.7.9塔体配管安装。5.质量控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量控制目标 专业资料 word 完美格式 吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率100%各项检验指标合格率100%优 良率98%5.2吸收塔质量控制标准 吸收塔施工质量控制验收标准执行 DL/T5417-2009火
37、电厂烟气脱硫工程施工质量验收及 评定规程。部分重要控制点摘录如下：项 次 检验项目 性质 质量标准 质量控制点 预防控制措施 合格 优良 1 地脚螺栓垂直度偏差 L/100 mm 观察、钢尺检 2 底板、壁板画线偏差宽 1 mm 查尺检查 3 度 长度 1 mm 钢尺检查 4 对角 2 mm 钢尺检查 5 线板、壁板下料偏差宽 主要 2 mm W见证点 钢尺检查 6 度 长度 主要 2 mm 钢尺检查 7 对角 主要 3 mm 钢尺检查 8 线收塔底部支撑梁标咼 3 mm 水平仪、直尺 9 偏差塔椭圆度偏差 D/1000，且 w 用尺检查 10 吸收塔垂直度偏差 主要 2212mm W见证点
38、用尺每圈检查 11 壁板周长偏差 w 15mm 用尺每圈检查 12 塔体标咼偏差 w 25mm 钢尺测量 13 对口错边量 纵向焊 w 0.1smm 且 w 钢尺测量 14 缝口错边量 环向焊 W5).2smm 且w 3 钢尺测量 15 缝撑梁标咼偏差 主要 3 mm W见证点 钢尺检查 16 支撑位置中心偏差 主要 10 mm 钢尺检查 17 焊接 主要 符合验标焊接篇 W见证点 经灌水试验检 5.3质量保证措施和计划 查 5.3.1严格按照图纸设计要求、技术规范执行。5.3.2做好质量的过程监督和控制。5.3.3工程处技术组组长、各专业技术主管、质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形 成
39、记录，指导施工。专业资料 word 完美格式 5.3.4加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。5.3.5安装埋件时注意埋件与框架中心的设计偏差尺寸。5.3.6安装筒体时应特别注意孔洞的位置，严格按照厂内预组装的编号及顺序组装。5.3.7安装完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。5.3.8壳体安装过程中应随时检查筒体直径、标高和垂直度等尺寸，误差控制在优良标准之 内。5.3.9焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。5.3.10除雾器安装时应注意烟气与除雾器的相对方向。5.3.11吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.3.12吸
40、收塔内部装置安装时不得破坏树脂内衬。5.4焊接检验 渗透探伤、超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含所有的试验，所有焊缝试验范围至少 包括以下内容 项目 位置 比例 外观检杳 100%PT探伤试验 壁板与底板间的焊缝 100%MT试验 筒体焊缝 100%超声波探伤试验 圆周 至少10%沿圆周4处 纵向 20%T形交叉焊缝 100%5.4.1对接管与板带相交的T形焊缝，应进行100%PT（渗透液）或MT（磁粉）探伤试验 5.4.2除上述以外的其他焊缝应满足三级检验要求 6.作业的安全要求和环境条件 6.1安全目标 杜绝人身死亡事故；杜绝一般及以上电网和设备事故；杜绝一般及以上机械设备损坏事故；杜
41、绝一般及以上火灾事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；专业资料 word 完美格式 杜绝职业健康伤害事故；杜绝重伤事故；严格执行“两票三制”，杜绝恶性误操作事故；6.2作业的安全措施：6.2.1安全教育 6.2.1.1 对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。公司组织新员工学习 国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等 并进行考核；项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及 可能存在的不安全因素并考核；班组长对新员工进行班组安全教育，对本工种的安全操作规 程、事故进行安全剖析、劳动
42、纪律等进行讲评。6.2.1.2 新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将浆液循环泵房基础 具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，灌输安全知识 6.2.1.3在进入施工现场施工前，组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定，并进行安全考试。6.2.1.4由安全负责人主持开好每周的安全会议，由现场施工负责人对上星期安全事故进行 总结，对下星期安全施工计划进行安排交底。6.2.1.5开好班前会议，每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全 问题，并提示施工人员时常注意安全。6.2.1.6在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试，
43、以掌握新职工对安全知识掌握 的程度及对自身和设备的保护能力。6.2.1.7对严重违规，经常违章的职工进行再教育，必要时进行经济处罚，对安全施工积极 分子给予奖励和表扬。6.2.2分项工程安全管理措施 6.2.2.1龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场。6.2.2.2进入施工现场必须戴安全帽，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。6.2.2.3电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。6.2.2.4大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。6.2.2.5打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不得站 在打锤人的
44、对面。专业资料 word 完美格式 6.2.2.6大件拼装、翻身、移运时，应有专业人员指挥起吊作业。6.2.2.7起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况。对于重物有棱角或 特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。6.2.2.8起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。6.229吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。6.2210不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人 员或击毁脚手架。6.2.2.11在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手 架和伤及他人。6.2.2.
45、12作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。6.2.2.13卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴，以防止卷板机伤人。卷板机必须派专人操 作。6.2.2.14卷板机在卷制弧板的过程中，施工人员不能站在卷板机进出板两边，应站在卷板机 两端，以防止卷制的弧板伤人。6.2.2.15液压顶升装置使用前应先熟悉使用说明书，严格按照其使用说明书并在厂家的指导 下操作。6.2.2.16除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。6.2.2.17在吸收塔内施工，如需要照明时必须使用电压等级为 24V的行灯。6.3文明施工及环境保护措施 6.3.1现场开工前做好统一规划、布置，所有的材料、设备统一按规划
46、图进行安排放置。6.3.2机工具电源线应布置合理，并做好接地措施。6.3.3施工场地的边角余料及时清理，集中堆放。6.3.4每天收工前应打扫施工现场，做到工完、料尽、场地清。6.3.5吸收塔组件在吊装过程中要特别注意对成品的保护，尤其内部件在就位过程一定要缓 慢、平稳，避免撞伤衬胶和设备，必要时必须采取包裹保护措施。6.3.6对临时吊挂组件的横梁，在钢丝绳和手拉葫芦的吊挂点处要采用包角，以免造成棱角 的破损，确保构架原有的外观质量 6.3.7施工道路不得随意堵塞，车速控制在 15千米/小时内，防止造成灰尘扬起污染空气 6.4设施使用实施验收、检查制度 在安装工程施工中，安全设施使用前必须验收，
47、检查。6.4.1凡按施工方案搭设的各类设施，必须办理验收手续后方能使用。专业资料 word 完美格式 6.4.2验收工作由各项目技术员组织一级验收，把搭设要求、使用人、搭设人、维护人、使 用荷载等资料提供给专职安全员，专职安全员组织二级验收后，由安监标牌，并与同公司质 检、施工、安全等部门进行三级验收挂牌后方能使用 643对非例规性安全检查，应明确责任人，一般以月检记录为主，但也可做其它形式的安 全检查记录。644每周的例规安全检查，所发现的安全隐患和问题，要求做到定人、定时间、定措施整 改。6.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 6.5.1安全隐患确定及分析 6.5.1.1施工区域内的各种
48、危险迹，要具体记录，确认危险点，不断观察其变化迹，对不能 容忍的危险点要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全记录对安全进行动态分析,确认安全频率的高发季节。管理上，从安全防护措施及人员变动上分析原因，为各种情况下 的施工及检查提拱可靠的防范依据。6.5.2预防及应急措施 6.5.2.1火灾事故预防及应急措施。6.5.2.1.1施工前必须办理动火作业票，施工过程中应经常与玻璃鳞片树脂衬胶防腐施工队 沟通，作到“四不伤害”，在工作地点设置灭火器，要求所有进入防腐作业区域的施工人员不 得携带打火机等火种，电焊、火焊等明火作业必须执行严格的工作票制度。6.5.2.1.2除雾器和喷淋管的安装，
49、严禁施工人员带火种到施工作业点。每天上班前安全员 应要求施工人员交出身上的火种如打火机、火柴等。6.5.2.1.3 施工点准备消防水、设置灭火器，并派人监护。灭火器布置位置、使用方法等应 在施工前对施工人员进行交底。为缩短获取水源的时间，在施工点设一水桶、一水瓢，可以 做到一起火，立即浇灭。6.5.2.1.4吸收塔在移交做内防腐前应安装消防水管，消防水管应从吸收塔零米安装到吸收 塔顶，在每层吸收塔人孔门处布置消防水管快速接口和消防水带。防腐工作开工前要对消防 水系统进行消防演练。6.5.2.1.5 作业场所发生火灾时，应立即切断火灾发生的源头，比如乙炔开关、电线闸刀等，并立即组织人员控制火势，
50、同时通知上一级管理部门和安保部，启动公司应急预案，以便事 故的及时处理。6.522 高处坠落预防及应急措施 6.5.2.2.1针对高空施工的特点，在作业区域应设置标准化安全设施，正确使用安全带，正 确使用安全速差器，施工产生的孔洞必须及时覆盖，并设置安全警示牌，防止施工人员坠落 6.5.2.2.2 发生高处坠落后，应立即对伤者进行止血、包扎处理，必要时应进行人工呼吸，专业资料 word 完美格式 将伤势控制后，立即通知上一级管理部门和安保部，启动公司应急预案，以便事故的及时处 理。6.5.223 施工过程中如果发生安全事故，应及时通知班组、安全员、安保部以及拨打 急救电话和119火警电话。6.