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1、2023年1510米、480米皮带机技术协议7.15皮带机安装合同下面是我为大家整理的1510米、480米皮带机技术协议7.15 皮带机安装合同,供大家参考。 新汶矿业集团煤矿 西翼运输大巷带式输送机 （L=1510米、L=480米） 技术协议 山东能源机械集团巨力装备有限公司 二一三年七月 新汶矿业集团翟镇煤矿（甲方）西翼运输大巷带式输送机，确定由山东能源机械集团巨力装备有限公司（乙方）制作，根据集团公司通知，双方就有关技术问题进行了充分讨论、协商，达成技术协议如下： 一、带式输送机主要参数 1、运量： Q=1000t/h 2、输送长度： L=1510m L=480m 3、倾角： 0o-3
2、4、物料种类: 原煤，块度0300 mm 5、煤质容重：=0.9 t/m3 6、带宽： B=1200 mm 7、带速： v=2.5 m/s 8、胶带强度： PVG1400S 长度4200米 9、供电电压： U=660/1140V 1.产品满足的标准 本设备用于煤矿井下，制造厂家所提供产品必须符合GB/T10595-2023带式输送机技术条件、MT820-2023煤矿井下带式输送机技术条件及最新煤矿安全规程等相关规范。 2.技术要求 2.1 总技术要求 2.1.1提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重、胶带的总长度），提供设备布置图（设备总图、基础图）。 2.1.26提供
3、的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.3所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.2 滚筒 2.2.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。 2.2.2滚筒筒体对接环向焊缝、纵向焊缝应符合GB/T10595-2023的要求。 2.2.3滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB/T10595-2023中要求。 2.2.4滚筒静平衡精度等级应达到G40。 2.2.5滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。 2.2.6滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。 2.2.7传
4、动滚筒双输出轴。 2.2.8传动滚筒装配后采用陶瓷包胶，其余包胶滚筒采用耐磨包胶，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。（采用TIP-TOP进口胶料） 2.2.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象 2.2.10。两驱动滚筒包胶后的直径相差不得超过1mm。 2.2.11轴承采用国际品牌SKF轴承，必须满足各滚筒受力和使用寿命5年的要求。 2.2.12必须选用有质量保证的国内品牌胀套，要求满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。 2.3 托辊组 2.3.1辊子直径为133mm，上托辊间距为1500mm，下
5、托辊间距为3000mm，上托辊组为三节槽35托辊组；下托辊组为平形托辊组。 2.3.2为防止胶带跑偏造成损伤，每间距25米配置自动上、下皮带调整器各1组。选用江苏朝阳液压机械集团有限公司产品。 2.3.3托辊组在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，采用免维护托辊，寿命期内损坏率不得超过5。 2.3.4托辊各项技术要求满足GB/T10595-2023、MT8202023、MT8212023要求。 2.4 驱动装置 2.4.1电机、减速器 电机应选用南阳防爆集团产品（防护等级IP54，绝缘等级为F级，电机为连续工作制），型号YB2-355M2-4，功率250KW，电压等级660/1140
6、V，带两端轴承及三相绕组测温功能。 减速器选用直交轴硬齿面产品，型号MQB3SF70-25A，速比25，减速器热功率需满足轴功率，所配附属电气装置应满足防爆要求。 2.5联轴器 高速联轴器与低速联轴器均采用T05系列快速拆装式蛇形弹簧联轴器。选用上海精基实业有限公司产品。 2.6机架及中间部分 1510米皮带机、480米皮带机均采用卸载与驱动架分体结构，中间受料点安装1个缓冲床，机尾受料点安装1个缓冲床；卸载机架、驱动机架、均采用由钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架、驱动机架和机尾架均由两片组成，现场安装时用螺栓联接。缓冲床采用TIP-TOP产品。 中间部分采用钢架吊挂式（厂
7、家配齐吊卡及开式螺旋扣），中间架采用12#槽钢。 2.7逆止器 L=480米皮带机滚筒侧配带逆止器，逆止器采用NJZ系列接触式低速逆止器，逆止器力矩备用系数不小于逆止力矩的2倍。采用上海精基实业有限公司产品。 2.8拉紧装置 采用转向架、张紧车式结构的张紧形式，选用液压自动拉紧装置，张力检测实现起停车时保证恒定的张紧力，型号ZYJ-500/16.5D。采用徐州五洋科技股份有限公司产品。 2.9机尾 采用框架式机尾结构，机尾架机尾滚筒前配置变槽角缓冲床。缓冲床采用TIP-TOP产品。 2.10清扫装置 在输送机头部设初级、次级聚氨酯橡胶清扫器，在尾部设一道空段（底皮带）聚氨酯清扫器。采用TIP-
8、TOP产品。 2.11胶带 采用PVG整芯阻燃橡胶带，型号PVG1400S,带宽1200mm。提供煤安及阻燃报告等相关资料。 2.12噪声控制 设备运行的噪声应小于GB/T10595-2023带式输送机技术条件的要求。 2.13油漆 输送机表面涂漆应符合GB/T10595-2023带式输送机技术条件的要求，除滚筒与托辊组工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆颜色为天蓝色。 2.14电控装置 带式输送机控制系统由矿用隔爆兼本质安全型操作台、防爆控制箱组成，实现运输顺槽皮带与转载机等自动化集中控制，电
9、气设备为矿用隔爆兼本质安全型，符合煤矿安全规程要求。供电电压660/1140V。 控制及保护部分实现以下功能： 1、急停/禁起功能 当此钮按下之后，皮带机立即停止并且复位之前不能再启动。 2、跑偏保护功能 皮带沿线安装两级跑偏开关，轻跑偏只报警，重跑偏停车。 3、拉绳急停保护功能 皮带沿线安装拉绳开关，用于沿线的紧急停车，数量为50米一台。 4、温度保护功能 安装温度传感器，用于是否超温。 5、烟雾保护功能 在皮带机驱动位置附近安装一个烟雾传感器，用于检测烟雾报警。 6、消防洒水功能 在皮带机驱动位置附近安装一个电磁球阀控制水管路，当温度或烟雾报警产生时，自动洒水。 7、除尘洒水功能 在皮带机
10、机头位置安装一个电磁球阀控制水管路，用于除尘洒水。 8、速度保护功能 在皮带机机头位置安装一个速度检测器，用于检测皮带机的速度，当运行过程中发生低速打滑时，自动停车。 9、纵撕保护功能 在皮带机的给煤点下方位置安装纵撕保护装置。 10、皮带机堆煤保护功能 在皮带机机头放煤点位置安装一个堆煤传感器，当此放煤点堆煤时，自动停止皮带。 11、皮带机沿线扩音通讯功能，皮带沿线矿用本质安全型联络信号装置，采用CAN总线通讯方式，快插电缆安装方便。 12、工作方式选择功能 远控方式：接收来自主站的起车和停车指令，自动按顺序起动、运行、联锁与保护，停车全过程的控制和监测。操作台上按钮除急停禁启外，其他按钮不
11、起作用。 就地方式：皮带就地通过操作台进行控制 手动方式：通过操作台进行控制，皮带启动按钮按下后，皮带自动预警，预警结束后，制动闸打开，皮带自动启动。皮带停止按钮按下后，皮带自动停止，并在停止后抱闸。 检修方式：通过操作台进行控制，不需闭锁。 13、保护装置的主控制箱采用西门子系列PLC，预留DP、光纤以太网通讯接口，可以实现皮带机运行数据的实时上传。 皮带机电控配置明细如下：（1510米单台数量） 皮带机电控配置明细如下：（480米单台数量） 3.质量保证和试验 3.1 质量保证 3.1.1设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影 响。 3.1.2设备用
12、材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。 3.1.3乙方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 3.1.4各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及GB105952023带式输送机技术条件进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。 4、包装、运输 4.1 包装 4.1.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。 4.1.2设备应按JB2667带式输送机包装技术条件的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。 4.1.3包装箱内附带
13、下列文件，但不限于此： a、装箱单； b、产品使用说明书； c、产品检验合格证书； d、设备总图。 4.2运输 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。 5. 其他 5.1提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。 5.2皮带机的最大单件外形尺寸不得超过4米1.45米1.5米（长宽高）。 5.3所有电气设备为防爆型。 5.4提供设备、材料明细及易损件资料。 5.5提供所有电气部件煤安标志、防爆合格证、出厂合格证等技术资料各两套。 6、订货数量、地点和时间 订货数量：1510米1台、480米1台 到货地点：新汶矿业集团 供货时间：2023年10月30日 新汶矿业集团： 山东能源机械集团有限公司：