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1、 “数控加工工艺与编程”试题 一、填空（25 分）1.CNC 是 的缩写。2.IMS 是 的缩写。3.CAE 是 的缩写。4.MS 是 的缩写。5.FC 是 的缩写。6.CAM 是 的缩写。7.CAPP 是 的缩写。8.AT 是 的缩写。9.MIS 是 的缩写。10.GT 是 的缩写。11.MRP 是 的缩写。12.PLC 是 的缩写。13.数控机床又称数字控制机床，是相对 而言的。14.在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面；加工表面；(）15.在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动,按其在切削加工中的的功用不同可分为 和 。16.一般机床的切削运动中，()运动只
2、有一个。17.切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为 ，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为 。18.俗称样板车刀,其加工的零件轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。19.生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为 、和 三种类型。20.切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用 、清洗作用和防锈作用。21.所谓“”是指按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。22.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要()一些。精铣时,铣刀直径要(），最好能包容加工面宽度。23.基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据基准功能的不同,基准分 设计基准 和工
3、艺基准两大类 24.划分工步依据主要是加工表面、切削用量和 是否变化。25.工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、和装配基准。26.所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度,分为加工总余量和 工序余量 。27.当定位基准与设计基准不重合时，会产生 误差。28.对于某工序加工尺寸的公差,一般规定按“”标注，只有毛坯的公差尺寸一般规定为双向偏差。29.所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 理想 零件几何参数的符合程度,它们之间的偏离程度则为加工误差。30.主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向跳动 和角度摆动三种基本形式 31.在机
4、械加工中，由 机床 、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。32.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（）和(）两种，我国采用的标准是()33.数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、程序校验和首件试制等。34.自动编程即计算机辅助加工程序的编制，主要有数控语言数控自动编制编程和 和语言数控自动编制程序等等。图形交互自动编程(图形数控自动编制程序）35.数控机床坐标轴中,绕 Z 轴旋转的坐标轴称为 轴。36.数控机床中的标准坐标系采用（),并规定（)刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 37.加工圆弧时,要选择园弧所在的平面,其中 是 YZ 平
5、面选择的指令。38.数控机床一般具有刀具半径补偿功能,在进行半径补偿前必须用 指令指定补偿是在哪个平面上进行。39.G41 和 G2 是一组指令,它们主要用于 和 。40.对于有恒线速度控制功能的数控机床,还要用 指令配合 S 指令来指定主轴的速度 41.9指令是用于工件坐标系设定的指令。G2 指令是通过设定的加工原点是通过设定 刀具起点（或对刀点)相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。42.采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为()。43.能消除工件 6 个自由度的定位方式,称为（）定位 44.斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的(自锁 )来夹紧工件
6、 45.对刀点可以设在 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。46.若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的（）相接触,从而消除自由度。47.一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为 。48.对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统,常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为 。49.在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓()方向切入、切出,而不应（）方向切入、切出 50.在返回动作中，用 G98 指定刀具返回()；用 G99 指定刀具返回（)。二、基本概念 1)主运动 由机床
7、或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。2)进给运动 由机床或手动传给刀具或工件的运动,它配合主运动不断地或连续地切除切削层,同时形成具有所需几何特性的已加工表面。3)生产过程 是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程 4)工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程 5)生产系统 现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系,即将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统。6)工序 一个（或一组）工人在一个工作地点(指安置机床、钳工台等的地点）,对一个（
8、或同时加工的几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序 7)工位 工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置(每一位置有一个或一组相应的加工表面)上所进行的那部分加工过程，称为一个工位 8)工步 在加工表面（或装配时的连接表面)、加工（或装配)工具、切削深度和切削速度（切削用量)都保持不变的情况下,所连续完成的(同一或同一组表面的)那一部分工序内容 称为工步 9)生产纲领 生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。10)工艺规程 工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程
9、和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件 11)尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链 12)工艺尺寸链 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链,称为工艺尺寸链 13)封闭环 间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。14)工序余量 完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差,则称为工序余量 15)加工总余量 在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量（或毛坯余量)16)数控编程 从零件图纸到获
10、得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程 17)完全定位 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位 18)欠定位 按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位 19)过定位 工件的一个或几个自由度,被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位 20)基准不重合误差 定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。21)刀具半径补偿 由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。22)刀具长度补偿补 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程
11、位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 Z 轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向运动终点达到同一个实际的位置。二、判断题 1)铣削时，工件之基准设定,宜先以大面为基准。（）2)因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）3)粗加工时,限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时,限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。(）4)热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（）5)正确选择工件定位基准,应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（)6)误差的敏感方向在工件的切线方向。（）7
12、)设计基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。（）8)尺寸链封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）9)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（)10)只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（)11)通常在命名或编程时，不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。(）12)程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。（)13)机床参考点在机床上是一个浮动的点（)14)机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定(）15)数控机床可使用绝对坐标或相对坐标编程。（）16)数
13、控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。(）17)数控系统中,坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向。(）18)第 2 章第节 19)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）20)机床数控系统在控制刀具进行加工时,是按刀具的切削点的位置进行控制的。（）21)0,01 指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。22)程序 N00 G01 X100 Z8；10 G01 90 Z6；可以用 N10 G01 X100 Z80；N10 9 Z60 代替。(）23)G0-3.0 F10.执行此单节将产生一全圆。()24)数控机床的 G00 速度是由机床参数设定的，它可以通过
14、面板上的修调旋钮进行调整。（）25)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。（）26)G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。(）27)刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）28)数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。()29)圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180 时半径取负值。（)30)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。(）31)顺时针圆弧插补（02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看
15、去,顺时针方向为 G,逆时针方向为03。（)32)当用 G02/G指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标 I、J、K 为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。(）33)同组模态 G 代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。(）34)装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。(）35)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（）36)为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。(）37)只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。（)38)对于加紧装置，要求在加紧过程中不改变工件定位后所占据的正确位置。
16、(）39)不足六点的定位为欠定位。（）40)构成零件轮廓的各相邻几何元素的交点或切点为节点。（）41)采用等间距法对非圆曲线进行拟合处理时,可使每段的拟合误差都相等。（）42)进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。(）43)固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。(）44)固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。(）45)在任何情况下加有跳步号的程序段都将被跳过。(）46)螺纹指令 G32 X1 W43.0 F1.5 是以每分钟 1.mm 的速度加工螺纹。()47)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。
17、（）48)04 X0 表示暂停 3ms。（）49)子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用 G0 指令进行定位。（）50)恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。（)51)数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹 G4 X3表示暂停 3ms。（)52)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（)53)“1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。(）54)铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（)55)只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能。()56)数控
18、机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（)57)NC 铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。(）58)在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度（)59)刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（)60)宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。（)三、简答题（1）同常规加工相比，数控加工具有哪些特点？回答:自动化程度高；加工精度高，加工质量稳定;生产效率高;易于建立计算机通讯网络;（2）工艺规程的作用？回答:是指导生产的主要技术文件；是生产管理和管理工作的基本依据；是扩建和新建工厂或车间的基
19、本资料（3）切削加工的顺序安排的原则有哪些?回答：基准先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 先内后外（4）划分加工阶段的好处?回答：有利于保证产品的质量;有利于合理使用设备;便于及时发现毛坯的缺陷；便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的表面少受碰伤（5）粗基准的选择原则 当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时,应选择该不加工表面为粗基准。对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件,粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足够的加工余量。尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀 粗基准应尽量避免
20、重复使用 选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整（6）精基准的选择原则 回答：基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 选用定位基准原则（7）谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点（或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。（8）数控加工编程的主要内容有哪些?答:数控加工编程的主要内容有:分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等（9）在什么情况下使用04 指令？镗孔完毕后要退刀时，为了避
21、免在已加工孔面上留下退刀螺旋状刀痕而影响孔面质量。对锪不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定的深度后,最好用暂停指令停。横向车槽时，应在主轴转过一转以后再退刀,用暂停指令来实现。在车床上倒角或作中心孔时,为了使倒角表面和中心孔锥面乎整指令。攻螺纹时,如果刀具夹头本身带有自动正、反转机构,则用暂停指令,以暂停时间代替指定的进结距离,待攻螺纹完毕，螺纹刀具退出工件后，再恢复机床的动作指令（10）“六点定位原理”是什么？若要使工件在夹具中获得惟一确定的位置,就需要在夹具亡合理设置相当于定位元件的六个支承点,使工件的定位基淮与定位元件紧贴接触,即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理（11）确定夹紧力方向和作用点应遵循哪些原则？答：夹紧力应朝向主要定位基准；夹紧力方向应有利于件小夹紧力；夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位;夹紧力作用点应尽量靠近工件的加工表面；夹紧力的作用方向应在定位支承范围内（12）什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？对刀点是数控加工时刀具相对零件