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1、pvc 给水管道施工方案 1、PVC 管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。4、PVC-U 给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气
2、管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U 管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn 不大于 200mm时为 1、0m；公称外径 dn 大于 200mm 时为 3、0m。6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。7、当设计无规定时，PVC-U 管道不得采用 360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m；在人行道下，公称外径 dn 大于 63mm 时，不宜小于 0、75m；公称外径 dn 不大于 63mm 时，不宜
3、小于 0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。二、沟槽要求 1、管道公称外径 dn 大于 63mm 时，开槽底不宜小于管道外径加 0、5m，且总宽度不小于 0、7m。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于 100mm。3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照给
4、水排水管道工程施工验收规范GB50268 执行。4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于 150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直
5、。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/22/3，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。21283 5323 匣34678 8776 蝶 33785 83F9 菹 20836 5164 兤%34762 87CA 蟊 3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径 dn 不小于 63mm 的管道。4、胶粘剂粘接适用于公称外径 dn 为 20mm200mm 的管道。四、沟槽覆土 1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于 0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于
6、100mm，不得大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m 处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（）应符合工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：20XX）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于 1、0m。3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm 的石子。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管
7、道接头处0、2m 范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2、PVC-U 给水管道的维修常用的施工方案 PVC-U 管道在施工及使用过程中由于某种原因会造成管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等，应根据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体的修补方法。根据我公司长期的施工经验在维修过程中一般采取以下几种方法。1AB 胶粘接法 此方法用于管材或管件出现小面积的轻微漏水或渗水。其具体步骤为：(1)将管道内的水排净，并用抹布将损坏管件及其周围擦拭干净；(2)待损坏部位干燥后，用粗砂纸将其打
8、毛，擦净；(3)将 A 胶 B 胶迅速搅拌。均匀涂抹在损坏部位，并用干净的布将其包好。此种维修方法也可用于铸铁管道的维修。2 打补丁法 此方法用于小口径管材管件小面积微渗漏。其具体步骤为：25386 632A 挪%38781 977D 靽,37888 9400 鐀 38165 9515 锕 22707 58B3 墳 31190 79D6 秖 (1)先排净管道内的积水，保持工作面干燥、洁净；(2)另取与破坏管材规格相同的合格管材一段(此管材最好压力等级较低)，将其沿轴向剖开后取其中一半。长和宽均略大于破坏处的长度：(3)将工作面用砂纸打毛，并在工作面上涂抹PVC 粘接剂；(4)将准备好的管段迅速
9、粘接在破坏处，最后用卡子或铁丝紧固。3 管箍粘接法 此方法用于 DN200 以下管道漏水的维修。其具体步骤为：(1)将管道损坏部位锯断，端口要平齐，两端打坡口，并取出损坏的管段或管件；(2)将管道内的水排净，并檫拭干净：(3)待管材干燥后，在管箍内侧、管材外侧分别沿轴向顺时针涂抹粘接剂；(4)将管材抬起对准管箍，迅速将管材放平，插入管箍内：(5)将管箍垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为 24 小时)，回填。4 法兰接头法 此方法用于 DN2oo 以下管道漏水的维修。其具体步骤为：(1)步同管箍粘接法；(2)步同管箍粘接法；(3)待干燥后，分别将法兰盘套人管材内，并在法兰接头的内侧、
10、管材的外侧涂抹粘接剂：(4)将管材抬起，分别插入法兰接头内，然后将管材放平；(5)将法兰盘的两侧垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为 24 小时)，在两法兰盘之间放法兰垫片，用螺栓将其连接在一起，回填。35040 88E0 裠 b/21729 54E1 員 26641 6811 树 5O27618 6BE2 毢 5 双胀管接头法 此方法用于 DN2o0 以下管道漏水的维修。其具体步骤为：(1)将损坏部位锯断，两端打坡口，并取出损坏管段或管件；(2)将胶圈放在胀口头内，把管材两端抬起。对准双胀管接头，同肘将管材往下放直至管材水平；(3)用塞尺检查胶圈是否被顶翻。script type=
11、text/javascriptaddAd(ad_2)/script 3、PVC 管道施工方案 div class=ad360_280script type=text/javascriptaddAd(ad_3)/script 一、工程概况 本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分，共有PVC-U 管道 DN300，DN200，DN100，DN50。阀门 DN300，DN50 以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。二、编制依据 1.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.西安有色冶金设计研究院设计的施工图 三、施工工艺、方法及技
12、术标准 1.施工准备 1.1 熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。1.2 研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。1.3 根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置 gI h4.。1.4 根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。1.5 按施工要求组织机具，材料进场。1.6 由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，做好技术交底记录。2.施工工艺 2.1 安装流程 2.2 施工工艺主管道（DN300）支管（DN200）立管（DN50）2.3 施工技术要求 2.3.1 按施工图纸要求测量定位，
13、安装支吊架后，进行管道安装工作。2.3.2PVC-U 承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC 专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后 30 分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。2.3.3PVC-U 管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。2.3.4 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。2.3.5 管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。2.3.6 管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，现场测绘绘制加工草图支吊架制作下料、焊接支吊架动力工具除中锈管道下料、预制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安装系统试漏切口、组对、焊接吹扫、清洗配合试车确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。2.4 管道试漏及情况 2.4.1 管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检查管道安装质量。2.4.2 系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗。