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1、 镀锌钢板风管安装方案 一.工艺流程 二.支吊架制作安装 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边 b（mm）吊
2、杆直径（mm）吊架规格 角钢（mm）槽钢（mm）0b400 8 253 40201.5 400b1250 8 303 40402.0 1250b2000 10 404 40402.5 2000b2500 10 505 60402.0 b2500 12 64404.8 以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图 5 1 2 4 3 9 1 2 几种常用风管支吊架示意图 符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板 6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距
3、510mm）（1）水平风管的支架设置形式 水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图（2）竖直风管的支架设置形式 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 三.风管及半成品运输 现场风管的运输路线共分为两段：（1）从风管生产车间到各楼层的运输；（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，我单位主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将加工好的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到
4、各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。四.风管安装（一）安装所需设备准备 本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号 机械名称 型号 备注 1 移动式液压升降平台 SJPT08-8 用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：233015002500，提升高度：8m，提升重量：800Kg 2 手动葫芦 HSZ-C 用于风管的现场吊装，吊装最大高度 510m 3
5、液压拖车 NA25-510 重 66Kg，最大荷载 2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输 4 冲击钻 GSB16 用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔 风管安装通用条款 序号 风管安装通用条款 1 安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2 风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3 风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4 风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5 进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的
6、安装。6 当水平悬吊的风管长度超过 20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在 1200mm 范围内设一个支架。7 风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管 56 米左右，双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连成 34 米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。（二）镀锌钢板风管安装 镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于 3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅
7、胶；风管拼装 薄钢板法兰安装 搭接量4防漏胶粘贴密封胶条耐热100,15厚法兰角 贴密闭胶垫、打防漏胶 用力方向风管法兰边装法兰夹密封条 安装弹簧夹 风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图 符号说明：1-法兰垫料 2-密封胶 在组合式法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于 150mm；组合式法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于 60mm 的 90角件
8、，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；组合式法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于 400mm，间距不大于 4m，大于或等于 400mm，不大于 3m。风管垂直安装时，间距不大于 4m。“C”形插条法兰、组合式法兰连接风管水平安装时，间距不大于 3m。五.风管严密性检查（一）检查标准 风管的严密性试验
9、在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段 检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式 检验标准 漏光法检验 抽检 5，系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处。漏风量检验 漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于 0.1056 P0.65m3/h m2为合格。P风管系统的工作压力（二）检查方法 1.漏光法检验 首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力
10、，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为 24V、功率在 100W 以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图 符号说明：1-金属保护罩 2-电灯泡 3-电线 4-风管 2.漏风量检验 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m
11、2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。3.技术要求 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采123124 1 2 3 1 2 用符合现行国家标准 流量测量节流装置 规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型 风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统 P500Pa Q0.1056P0.65 注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m2 2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形
12、式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的 1.5 倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定 4.测试原理 风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。(1）测试装置 测试装置样图（
13、Q89 型）说明 Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa 试验漏风量范围：3L/S132L/测试精度：5%电机功率：750W 外形尺寸：470 mm x 405mm x 315mm(2）试验步骤 序号 漏风量试验步骤 1 确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2 利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升 序号 漏风量试验步骤 到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风
14、量。3 通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4 对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5 对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍为合格。六.风管附属件安装（一）风口安装 风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250 250 允许偏差（mm）0-2 0-3 矩形风口：边长（mm）300 300800 800 允许偏差（mm）0-1 0-2 0-3 对角线长
15、度（mm）300 300500 500 对角线长度之差（mm）1 2 3 风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处
16、衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图 46537218910 符号说明：1-胶垫 2-保温专用胶带 3-自攻螺丝 4-锌钢板连接件 5-螺栓 6-玻纤风管 7-调节阀 8-保温层 9-吊顶 10-矩形散流器（二）风阀安装 对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目 安装注意措施 项目 安装注意措施 风阀 电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置
17、应距地面或平台 11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于 2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀 防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于 630mm 时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm，不小于 50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方
18、向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图 321312 符号说明：1-挡板 2-阀板 3-坠锤 防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-套管 7-石棉绳 8-墙体 9-风管 长边尺寸1m 规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸1m 的防火阀用四根吊杆吊挂。（三）消声器安装 消声器安装注意事项：本工程各功能房间对噪声有一定要求，所以在风管上大量使用消声器。消声器为阻性消声器，ZP-100 型。不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应
19、符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm 的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位
20、置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢 固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）A 备注：此图仅以 800400 的消声器为例 L1200（消声器长度）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法兰高度）b800（消声器法兰宽度）A 符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料（四）静压箱安装 大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用 50mm 宽、0.5mm 厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图 AA 符号说明：1-膨胀螺栓 2-吊杆 3-槽钢 4-楼板 5-螺栓 6-空调回风静压箱 7-角钢内加固 8-铆钉 9-双螺栓 10-自攻螺丝 11-单层隔栅风口