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1、软化水处理系统操作规程 1 目的：规范软化水处理系统设备的操作 2 适用范围：适用处理 40T/h 软化水处理系统 3 工艺流程图：蒸气冷凝水 除氧罐 原水 原水水泵 离子交换器 50m3软化水箱 软化水泵 水处理系统 锅炉系统 反渗透设备 前处理混料 4 操作步骤：开机前检查：检查 50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱 90%左右，锅炉水处理系统水位在 1100mm 左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。检查软化水泵进出口阀门是否打开。检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在 1/3 左右。检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污
2、阀门是否打开。检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。开机：打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。运行巡视：每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。当离子交换器出水量运行到 850 吨时，（水量可以在显示屏中
3、设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度l、氯根 5-30mmol/l），应及时进行清洗。清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。每天 2 次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。认真做好运行、巡视记录。停机：锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到 1500mm 左右时，关闭软化水泵。5 周期维护：每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。6 常见故障及解决措施：吸盐时不工作：检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。检查盐罐内是否有杂物堵塞，如有，应清理干净。7 注意事项：离子交换
4、器阀门的开关：应避免阀门全开全关，需要全开时必须在全开后回转手轮一圈。开启阀门时可借助扳手，关闭时不允许使用扳手以避免阀门损坏。清洗时应反复检查各阀门是否开错及关闭不严的情况。软化水回水水质差或长期不使用，若短期或少量超过标准时可以继续使用，但必须勤检查化验。软化水给水各指标突然增高时，总给水指标不得降低，可以通过水箱调节。附表：离子交换器清洗方法：1 反洗：反洗的目的，主要有两点，一是松动树脂层，创造良好的继续交换条件，二是除掉运行中树脂层上部悬浮及夹杂的污物、碎粒、气泡等。反洗水质：要求澄清不致污染树脂，最好采用正洗尾部水，即反洗水箱水进行反洗。反洗水温不得超过 40。反洗方法：在无法确定
5、反洗强度时，可用目测，在反洗出口，不出树脂(树脂罐顶出口处有膜)的基础上尽量加大反洗流量，还应先强后弱，先大后小。反洗时间：反洗时间根据实际情况可以在控制面板上设定。待反洗出水基本澄清时为止，一般 10 分钟，最长不超过 20 分钟。反洗次数：一般每再生都反洗一次，但对运行周期短，原水澄清的可以两次再生反洗一次。2 再生：再生的目的，使已失效的树脂重新恢复再生能力，其标志是运行后水质能达到合格要求。再生方式，采用顺流再生，应注意交换器底部配水装置是否被堵塞，水流是否明显减小。工业盐放入固定的盐桶内用于离子交换树脂，再生工业盐用量，工业盐溶液为室温下饱和溶液（浓度为 8%左右）。3 正洗：正洗时间：可以在控制面板设定，一般 15 分钟左右，最多不超过 20 分钟。4 运行：运行前的冲洗，凡是备用时间超过 5 个小时，备用时硬度超过标准的，在运行前，必须进行冲洗，时间按实际需要定。制水前应进行化验（硬度l、氯根 5-30mmol/l），如高于该指标应进行再次反洗或正洗，直到合格为止。