轻钢结构屋面施工方案.pdf

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1、2。主要施工方法 2。1 总体施工顺序 屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装 垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装.2。2 屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包 括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图 1 2.2。1 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台 是27BC 间的出铁场平台，平台1 轴线

2、外侧用 C10 混凝土浇 25m15m 地坪作为操作平台,屋架拼装在平台上进行。2。2。2 放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑）；切割、刨边和铣 加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。放样

3、和样板的允许偏差见表 1。项目允许偏差 表 1 平行线距离和分段尺寸 0。5mm 对角线差 1。0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板角度 20 孔距 0.5mm 质量检验方法:用钢尺检测 2.2。3 下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割.钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （mm）表 2 外形尺寸 1.0 孔距 0。5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据 见表 3 所示。切割及机加工余量（mm）表 3 加工余

4、量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 45 34 23 刨 边 23 23 34 1 1 铣 平 34 23 45 23 23 2。2。4 边缘加工 焊接 X 形 V 形接口时,采用火焰加工，加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线.32.2。5 组装 组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出 3050(mm）范围 应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2.6 焊接

5、 焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理,焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧.各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。2.2。7 螺栓连接 屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把 握,可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出,需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差(mm）表 4 直径 1.0 圆度 2。0 垂直度 0。03t 且不大于 2。0 螺栓孔距偏差（mm）表 5 项目 500 5011200 12003

6、000 3000 同一组内任意孔间距离 1.0 1。5-相邻两组的端孔的距离 1。5 2.0 2。5 3.0 2。2。8 材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向）及屋架等型钢材 料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝.1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定,其最短拼 接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数 表 6 梁、立柱分段长度 L（mm）L6000 6000L10000 L10000 拼 缝 条 数 1 2 3 42)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。3)拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡

7、口制备采用半自动切割或刨边机加工，10 24mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。(mm)1016 1624 b（mm)21 31 P（mm)31 41 4）拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损,正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2。3 结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高,与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格,资料齐全。2。3.1 钢屋架的吊装 该工程屋架

8、单榀重量为 7。2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右,根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上,拼装 连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，5以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m,两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左

9、右 300mm 范围内。吊车选用 QY80 汽车吊,吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车 开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地 起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正,确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正,校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定

10、时，可与 第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表 表 7 型号规格 QY80 基本臂长（m)1244 基本臂最大起重量(t)80 基本臂最大起升高度(m）43.3 副臂长(m)9.515 副臂最大起重量（t）4.06.0 副臂最大起升高度(m)53。459 单绳速度(m/min)0100 回转速度(r/min)01.45 外型尺寸（长宽高)(m）14。7652。783.985 最高行驶速度(km/h)60 2.3.2 支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固定后,将檩条先安装，将屋架固定,屋架与柱进行 最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支撑

11、的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行,重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装 过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理.2.3.3 屋面板及墙皮工程 出铁场厂房的屋面为 YX35125-750 型彩钢板，该板为压型钢板,板厚为 0。3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭 接一个波宽度。墙板为 YX35-125750 型彩钢板，板厚为 0.3mm。安装按檩条位置从一端开 始进行，板

12、与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型 钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表 8。金属压型板制作允许偏差 表 8 项 目 允许偏差（mm）检查方法 金属压型板 的覆盖宽度 压型 钢板 h70mm 2。0+8.0 用钢尺检查 h70mm 2。0+5。0 压型 铝板 h70mm 2.0+10。0 h70mm 2。0+7。0 板 长 7。0 横向剪切偏差 5。泛水包、包角板 尺寸 板 长 5.0 弯折面宽度 2.0 弯折面夹角 2 用角尺检查（其中 h 为金属压型板的高度）2.3。4 装饰油漆工程 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进

13、行下道工序,除锈合 格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放 在厂房内，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7涂装工艺流程 表面清洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验 工程监理主持 3。工艺质量保证措施 3.1 钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有

14、出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆 的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。（6）为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。(7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝.(8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊

15、后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。3.2 钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB 50205 2001。（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量 进行复验合格后施工。(3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。3.3 压型钢板安装(1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高 保温性能和防水效果。(2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水

16、密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于 3 个螺钉,中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接.（4）板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施 以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 2050mm,拉铆钉间 距小于 500mm.（6)自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理.（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。4.安全施工措施（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场 施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作 9业人员必须是经

17、过培训，持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空 作业必须系好安全带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效.（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方 法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁 止随便放置。(4)起吊钢构件时，提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全 可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。(5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应

18、有可靠的防雨措施。电器操 作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2m,二次线不能破皮裸露。（6）安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要 须拆动时,要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查.(7）搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具,必须安装漏电保护器。（8)重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安 全挂绳,避免直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底.(12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素.（13)起重指挥要果断，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，注意防盗.(15)吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（16)所有的安全活动记录及文件要齐全.5。2 机具设备安排（见表 10）机具设备投入计划表 表 10 机具名称 焊机 手拉葫芦 滑车组 起重工 氧割工具 砂轮机 数量 4 2 2 2 6 4 其他：钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。