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1、技术交底 工程名称 工业厂房项目 施工单位 分项工程名称 空调与通风工程 交底日期 年 月 日 空调系统交底内容：施工工序：设备安装-管路连接-管路吹扫-打压检漏-抽真空-冲注制冷剂-系统调试 1、主机安装搬运应派专门人员，其过程避免碰撞，倾斜反倒。安装应用水平尺找平，整体安装用墨线控制，保证整齐美观。室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。2、室内机安装应以施工图纸，严格按图纸施工，不得随意更改方案。步骤：决定安装位置划线标位焊接吊杆装室内机 系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参
2、考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B502432002）。铜管管道支架的最大间距：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 制定一拖多铜管支架安装间距：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.0 1.0 1.2 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 内机安装的吊筋为 10#镀锌丝杆
3、 3、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243-2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 直径小于19.05 的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于 8%,并列安装配管其
4、弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致.大于 19.05 采用冲压弯头。铜管安装采用气液分离的方式，冷凝水与铜管共用一套支架，有利于寻找坡度排水，安装方式如下 4、扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。所有冷媒管保温管外按照格力要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。5、管路在与室外机、室内机连接前要用 0.50.6 Mpa 的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系
5、统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在 6h 以后开始记录压力表读数，经 24h 后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的 0.1。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。6、施压确定无漏点后，再进行抽真空 23 次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为 13.3pa,保持 24h，压力升高不超过 0.067 Kpa 为合格。7、在系统抽真空试验合格后，可进行冲注制冷剂检漏试验，冲到系统压力 10 Kpa 即可，并用卤素检漏灯检漏。检漏合格后，进行隔热层及防潮层施工。8、最后进行整个系统的联机调试，满足设计要求 新
6、风系统的技术交底 一、施工准备(一)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。(二)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、高凳、大绳、刷子等。二、质量要求(一)风管系统安装工
7、作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 风管部件安装 第 6.2.4 条 4 防火阀安装 第 6.2.5 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6 风管严密性检验 第 6.2.8 条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的水平、垂直度 第 6.3.3 条 目 4 风管支、吊架安装 第 6
8、.3.4 条 5 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8 风帽安装 第 6.3.9 条 9 风口安装 第 6.3.11 条(二)风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第 6.2.1 条 2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 5 风管部件安装 第 6.2.4 条 6 手
9、动密闭阀安装 第 6.2.9 条 7 风管严密性检验 第 6.2.8 条 一般项目 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8 风口安装 第 6.3.11 条 (三)风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙 第
10、 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 风管部件安装 第 6.2.4 条 4 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 5 风管严密性检验 第 6.2.8 条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 7 风阀的安装 第 6.3.8 条 8 风口安装允许偏差 位置和标高 不应大于 10mm 水平度 不应大于 3/1000 垂
11、直度 不应大于 2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2、风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。3、吊点的设置：（1）预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿
12、，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1:2 的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长 300mm、深20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图 6-13)。（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图所示。(三)安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安
13、装。2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 400mm 不大于 4m 不大于
14、 4m 2 付 4001000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 付 2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(m)500 30304 8 3.0 5101000 40405 8 3.0 10101500 50
15、506 10 2.0 15102000 50506 10 2.0 20103000 60607 10 2.0 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(五)风管排列安装 1、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。表 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统 温度低于 70的洁净空气或含尘含温气体 闭孔海绵橡胶板=3mm 软橡胶板=3mm 高温系统 温度高于 70的空气或烟气 石棉橡胶板=3mm 洁净系统 有净化等级要求的洁
16、净空气 橡胶板=45mm 闭孔海绵橡胶板=3mm 塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板=36mm （2）密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。如图 6-15 所示。（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法
17、兰连接时，应注意的问题。正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图 6-16。软管式连接：主要用于风管与部件
18、(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。(六)风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、风管穿出屋面外应设置防雨罩。3、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。4、钢板风
19、管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。5、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。6、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。(七)风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243 规范附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件
20、下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为 20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。六、应注意的质量问题 风管与部件安装应注意的质
21、量问题 项 常产生的质量问题 防治措施 1 吊杆过长 吊杆截取时应仔细核对标高 2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题及时修理 4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整 5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严 7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范 9 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求 项目专业技术负责人：交底人：接受人：