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1、维乐武汉阳逻仓储物流园 仓 库 地 坪 施 工 方 案 编制人：审核人：审批人：编制单位:南通四建集团有限公司 编制日期:二零一五年十月二十五日 目 录 一、工程概况4 二、施工准备.4 三、施工工艺.5 四、质量要求.6 五、耐磨材料说明.6 六、施工安排.6（一）人员安排.6（二）施工安排.7 七、施工程序、.7 八、安装找平导轨和地板砼的浇筑 7（一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理 8（二）其他准备工作 8（三）注意事项 8 （四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平 8 九、耐磨地面施工 9 十、切缝填料 10 十一、施工进度计划及保证措施 13 十二、施工注意事项 13 十三、耐磨地面的
2、养护 14 十四、耐磨地面的保护 15 十五、金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施 15 十五、修补措施19 十六、安全文明施工及其他要求 20 金刚砂耐磨地面施工方案 一、工程概况 工程名称：维乐武汉阳逻仓储物流园。工程地点：本工程场地位置位于位于武汉新洲区阳逻街邱栗村、余岗村、仓埠街东岳村。南临致远路，东临外环西辅路。项目名称：1#库仓库（含 1#设备用房），2#仓库、3#仓库、4#仓库（含 2#设备用房）。门卫（含消防控制室）。建设单位：武汉万物仓储管理有限公司 施工单位：南通四建集团有限公司。施工面积：本工程总建筑面积 72,，分二期设计，其中地上面积地下建筑面积 m2，计容总面积
3、,占地面积 一期 1#仓库（包括 1#设备房）、3#仓库、门卫室 其中地上建筑面积为 地下建筑面积 ,计容总面积 二期 2#库、4#库（包含 4#设备房）。总建筑面积,其中地上面积 计容总面积。地面做法从上向下为：11.金刚砂硬化耐磨面层，用量不小于 5kg/m2(满足 JC/T906-2002 标准)，混凝土凝固前施工（地面承重：30KN 土级配砂分层碾压夯实，压实系数c,需分层压实，分层厚度 300mm 回填前必须去除原有的有机土、腐质土、垃圾土等不符合规范要求的，土层，回填土不得选用超湿土（含水量过高）、冻土、膨胀土和有机物量大于 5%的土。二、施工准备（一）技术准备：(1)认真熟悉图纸
4、，编制施工方案，并报监理工程师审批。(2)收集有关技术标准、施工规范和操作规程。(3)做好详细的施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。（二）机械设备的准备：根据工期要求，计划投入挖机壹台，装载机两台，电动夯一台，碾压机一台，推土机一台。（三）材料准备（1)在地坪施工期间，按工程量大小进行水泥、碎石、石灰、钢筋的备料工作，防止施工期间材料供应不足。（2)各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。三、施工工艺（一）、工艺流程：测量标高 土方平整及碾压 机械铺三七灰土 机械平整碾压 100
5、m 厚素混凝土垫层浇筑（出灰饼找平）铺设 PVC 塑料薄膜防潮层二道 C10150 双向单层钢筋网片绑扎 200mm C30 混凝土浇筑厚耐磨地面施工 金刚砂耐磨地坪施工（与 200mm 厚 C30 混凝土一起施工）。（二）、标高测量：在仓库框架柱四周以向上 500mm 测量出标高控制线和轴线。(三）、地面排水及清理：在土方平整前应选配责任心较强的工人进行现场积水的排除工作，清理场地内的模板、木枋、钢管等杂物。（四)、土方平整及碾压：地坪大面土方平整及碾压前，应提前做好原先条基两侧沟槽土方回填工作，由于现场的土方都是膨胀性粘土，无法保证回填土的质量，为确保此沟槽土方回填质量我部采用三七灰回填。
6、由于回填面积只能采用手扶电动夯分层夯实，配制三七灰土时石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土应严格按照试验室确定的最佳含水率配制，并即时摊铺，每层松铺的厚度不得超过 200，夯实遍数不得少于 4 遍，每层夯实后环刀取样检测压实系数不应小于 94%，沟槽土方回填后开始仓库大面积土面土方及基层施工。施工前按照+500mm 线向下 1200mm 为标准进行土方平整工作，高出的部位用反铲挖方，低的位置从场外运土进行回填。并用 25T 双轮振动压路机进行原土碾压，基层压实是确保地基施工质量的重要施工环节，是提高地基强度和稳定性的根本技术措施。地基压实的作用是提高土方的密实度，减少孔隙率，增强土方之间的接触面
7、，增大凝聚力或嵌挤力，提高内摩阻力，为地基正常工作提供良好的基础。压路机碾压土方时应用快速、连续的冲击力，作用于土体表面，每次冲击给地表下土体一个压力波，多次连续冲击从而形成接连不断的压力环，使土体颗粒处于运动状态使土体颗粒间的摩擦力被消除。此时，在压路机自重和冲击压力波的作用下，颗粒相互发生位移、相互产生，挤压，使土体密实度提高。在土方碾压时应严格控制填料的最佳含水率，同时也要确保每层填料的厚度不要超过得 300mm，同时还得保证碾压的遍数和工艺，碾压的遍数由实验确定，压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大行驶速度不宜超过 4KM/H，碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头一般
8、重叠-0.5 米，纵向重叠 1-1.5 米，在碾压施工中，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。四、质量要求 根据金刚砂耐磨地面的一般要求；混凝土凝固前施工（地面承重：30KN 平设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置水平位。用水泥砂浆按地面标高设置水平点（灰饼），水平点高度应低于水平位 10mm,以便水平点上架设 20mm 高的钢管。架设钢管是为了更好掌握混凝土的表面水平度，架设钢管的水平点 1m 为宜，钢管间距以 3m 为。用水平仪检测水平点高度，对偏差处使用砂浆调整。八、安装找平导轨和地板砼的浇筑（一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理 1.钢模用 20 公分高，长 6m，设调
9、钻孔五个（12mm）大,钢模两头分别留 30 公分，中间为 1.8 米一孔。槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。2.找平槽钢导轨固定 1)在钢模上固定12 螺栓 2)1-2#仓库首层螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用附加钢筋撑牢，保证槽钢不随着钢筋上下“波动”，从而影响平整度。3)其余各栋、各区螺栓下部必须固定在混凝土基面上接触，不得有虚脚，其目的是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度。3.槽钢上下各安装 1 个螺栓，用于调平槽钢。4.槽钢的调平。按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。（二）其他准备
10、工作 1.浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。2.捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。3.浇筑混凝土前清除垫层和钢筋（钢筋网）上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。（三）注意事项 1.严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。2.严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。（四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平 1.砼的要求：工程采用商品混凝土，1-4 库内混凝土强度为 C30，使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影响表面强度；水灰比不高于；混凝土骨料最大直径8mm；混凝土塌落度控制在 120-140mm。2.在少于 8mm 厚的混凝土施工时，不宜使用泵机泵送混凝土，人工拉送为宜，这样会使
11、混凝土干湿度均匀不会出现局部溺水。3.分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；4.振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；5.地面整平：1)混凝土初凝前用钢滚筒在槽钢找平导轨上多次反复滚压。2)2 人用 5 米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；6.刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；7.槽钢找平导轨拆除。在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及
12、时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下，不用拆除。九耐磨地面施工 1.施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；2.施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；3.表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；4.耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判
13、别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉 58mm 时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布作业，将 5k/m2kg 的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；待耐磨料吸收一定水分变黑后，用 6 米长的铝合金（或 50100 钢质方管）擀枋对表面进行擀平；表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平；以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在 25C 时约 4560min）进行第二次撒布作业；将剩余的 1.6kg 硬化剂撒在第一层上，再次重复以上和工序。第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。这一道
14、工序也是关乎地面平整度的关键工序。表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复 34 次，即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。十、切缝、填料（一）切缝 切缝工作应在耐磨地面施工完毕24-48 小时内实施，如果施工温度较低，则适当的延长切缝时间，按照柱距（要求纵横6m）进行锯切分格缝，缝宽 5mm，深 50mm。首先根据预先设计好的分隔缝布局在地坪
15、上进行弹线，二人配合作业，弹线平直美观；经检查弹线无误后沿弹线进行切割，切割工具选用马路切割机，切割过程中控制好切割速度，以保证切缝深度和不偏离弹线，切缝深度 50mm；伸缝以及缩缝详见图附后。因库内地坪为大面积混凝土的浇筑为了更好的防止砼浇筑完后温度伸缩而开裂。现伸缝与缩缝设置6m、附件：伸缝缩缝平面布置图及各节点详图 库内地坪伸缝及缩缝以及柱边及库区与办公区。及库区与室外月台及室外的详细节点做法详见各库区一层平面布置图 G-C1/2/3/4-003以 及 地 面 节 点 详 图G-C1/2/3/4-004.（二）填料 1.分隔缝切割完成后，将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用高压水泵冲洗。2
16、.缝清理完毕后，将填缝材料（采用专用建筑油膏嵌缝）灌入缝内。3.填缝材料平面应低于混凝土基面 1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4.施工后 4 小时内防止接触雨水，8 小时可开放交通。十一.施工进度计划及保证措施 施工进度计划 施工工期 根据里程碑计划，、1#库地坪及场平施工工期为 60 日历天、3#库市内地坪及场坪施工 50 日历天，因 2#及 3#库为二期工程进度计划随总工期相应调整。施工进度计划 2015 年 10 月 2 日至 2015 年 12 月 2 日为施工期间，如果情况有变化及下雨时间顺延，具体施工道路及地坪施工进度 施工进度详见“施工进度计划表”1#、2#库耐磨地坪施工进度计划
17、表 序 号 日历天 工作内容 5 25 25 25 24 天 数 1 测量放样 25 2 土方场平施工 40 3 地坪垫层 7 4 地坪施工 25 施工进度保证措施 要有效地进行进度控制，确保工期如期实现，必须对影响进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实行对工程施工的主动控制，影响进度的因素很多，有人为因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、地基因素、资金因素、气候因素及环境因素等。十二、施工中的注意事项 1.材料运输和存放时应采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料结块时，应暂停使用。2.施工期间加强防雨措施，避免太阳强光直射，以免影响地坪强度和颜色
18、。3.单次浇筑面积不宜过大，应控制在 1200 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。4.分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。5.墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。6.混凝土表面标高控制小于 3mm/2m（要有平整度保证措施）。7.准确计量，均匀布料，现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量的金刚砂耐磨材料，保证单位面积内材料用量均匀、准确。8.严格控制第一次撒料的时间（1#库4#号库、混凝土强度为 C30，混凝土初凝时间短，更应严格控制），撒料、打磨时必须穿防水软底纸质鞋进入；表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。9.
19、粗光开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的砼；10.切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度，时间太晚，收光面观感达不到要求；11.无论在任何时候，严禁向耐磨料里洒生水。否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度；12.如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；13.最后的收光作业阶段，施工人员应穿防水塑料纸包裹的泡沫平底鞋。14.后浇带处的耐磨地面施工。为保证整体质量，此处的耐磨地面施工还须认真、仔细的施工，对后浇带两边接口处需细细的人工镘抹，力求和大面积地面接顺，形成一个一致的整体。十三、耐磨地面的养护 耐磨地坪施工 5-6 小时后，表面
20、喷涂特种养护剂养护，24 小时内禁止非施工人员在上面行走，地面养护 7 天后方可进行后续项目的施工。特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的，保证了混凝土的强度和观感质量。十四、耐磨地面的保护 耐磨地面完成后，对其保护是本工程的重点和难点之一。具体的保护方案如下：1.耐磨地面完成后 56 小时，表面喷涂特种油性养护剂养护。由于油性养护剂和外界的水性物质有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液体污染。2.严禁将其他材料的包装纸箱放在地面完成区域，由于包装纸箱被水湿润后脱落的有颜液体更易污染耐磨地面。3.减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染，
21、并做好防护措施。4.原料仓库上部结构为钢结构，钢结构安装的构件如必须放在地面上，该区域必须用木板满铺；如为杆件，杆件的支撑点须放在主梁和次梁的位置，避免楼板超荷载堆放导致裂缝产生。5.如上部安装过程中有动火作业，动火区域必须浇水湿润。6.以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别安装单位，项目部还需和其签订地面保护责任书。十五、金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施（一）色差 耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。出现这种情况的原因有 3个:1.选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素；2.施工时没有严格按照要求进行分次撒料,导致厚薄不一；3.养护问题。施工完毕采用覆盖
22、塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。避免以上色差问题的措施分别是：1.选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；2.撒料应分多次进行；3.严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔 23h)。（二）地面平整度超差 施工规范规定地面平整度允许值为纵横向 3mm/2m,施工中出现地面平整度超差的原因是：1.模板支设超差；2.混凝土部分未按标准整平；3.耐磨料撒播不均匀。对应的预防措施分别为：1.严格以预先标示在墙或柱上的标高线(如 50 线)为基准,每 2m 左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用红外线水平仪反复校核；2.
23、接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;个别低洼处应及时补料填平；3.耐磨骨料正确的撒播方法应分2 次撒播。第一次撒播用量是全部用量的 2/3,注意应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的 1/3,方向应与第一次撒播方向垂直,撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹
24、光。（三）地面裂缝 根据产生的不同机理,地面裂缝存在以下几种情况：1.施工时，混凝土初凝时间没掌握好导致混凝土含水量太低的情况下撒金刚砂施工，完成后就会产生裂纹。2.施工方法不当，面层分两次施工，耐磨层厚度不足，失水过快，产生体积收缩和线收缩，出现裂缝或空鼓。3.养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护剂施工、淋水保养不够；混凝土温度较高时溘然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕也会有裂纹产生。4.收缩缝切割时间晚，造成热胀冷缩出现很多裂纹。一般情况下金刚砂地面施工完成后 24-48 小时就要进行伸缩缝切割,如果太晚,地面硬度逐步上来,再进行切割,地面就会容易爆,即有裂纹产生。5.分
25、格缝间距过大，也会有裂纹产生。对应预防措施：1.严格控制第一次撒料的时间；2.混凝土层和面层同时施工；3.养护时间不少于 14d；4.合理控制切缝时间；5.分格缝间距一般应不大于 6m6m。（四）地面空鼓 形成原因：1.地基不坚实,基层下沉后混凝土面层形成空鼓；2.做地面前未洒水处理;浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润,否则基层会吸收掉混凝土中的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合,形成地坪空鼓；3.伸缩缝宽度留置不够,地坪膨胀引起地面空鼓。（五）地面起砂、起皮或麻面 形成原因：1.未很好搓毛、抹光；2.养护不到位、养护时间不够；3.耐磨骨料撒布时间控制不好。预防措施：1.用磨光机充分磨平、压
26、实、搓毛不少于3 遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于 3 遍；2.养护时间不少于14d；3.严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉 5mm 时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。（六）质量目标 质量目标 合格 质量控制组织机构 为确保优质、安全、文明完成本工程的施工任务，组成以金国林为土建负责人，负责工程施工指挥、管理、协
27、调和控制，施工设队长、副队长、技术负责、HSE负责各一人，下设工程技术组、质监组、安全生产组、施工组、材料组项目管理层。组织机构图详见（附录三）。质量通病 在混凝土浇筑过程中出现漏振及混凝土成型后出现蜂窝麻面。由于在施工过程中出现养护不到位，照成混凝土面层出现开裂。在路基层及场区回填碾压过程中水分过少，会出现压实度不能达到设计要求，水分太多会出现橡皮土，从而影响路基质量。在面层模板安装过程中，出现模板拼缝不严密，出现漏浆从而影响混凝土的外观质量。控制措施 开工前由技术人员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及以审批的施工方案进行施工，施工人员不得随意更改。
28、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，特殊作业人员必须持证上岗。加强隐蔽工程验收制度，在每次铺装前，在工程隐蔽验收 48h 前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和铺设施工。质量检验 原材料及试验检验 检验项目：碎石的级配、水泥、混凝土的强度、道路的素土层的压实度。（1）外观质量检验：逐米检验（2）原材料检验：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一检验批，散装不超过 500
29、t 为一检验批，每批抽样不少于一次。石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每 400 m或 600t时为一验收批，不足该数量的以一批论。（3）压实性能及混凝土强度：道路素土层的压实度每一作业段或不大于2000平方米检查 6 次以上；面层混凝土试件抗折强度的检验是每天或铺筑200 m混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d 和 28d；每铺筑 1000 至 2000 m混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。施工注意事项 土方开挖前应检查原有地下设施，防止对原有设施的破坏。土方开挖接近基底时用人工清理，用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖。道路尺寸及路面结构严格按设
30、计要求施工，施工时应与厂区总平面及竖向布置密切配合，做到协调一致。原材料严格按照按要求进货，混凝土路面板采用标号不低于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，路面板应使用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在以上的粗、中砂。碎石应质地坚硬，石料强度等级不小于 3 级，最大粒径不大于 40mm（圆孔筛）。、混凝土应由专业人员进行监督，并做好浇筑及养护记录。混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平，遵守有关操作规程及施工工艺记录、确实做到不漏振、不过振，确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任何质量通病。路面形成以后上铺棉毡，并洒水保持湿润，当混凝土强度达到设计要求的 80%以上时，可停止养护，一般不小于 7 天。4.
31、十五、修补措施 1.局部破损：1)裂缝细的话，可以在裂缝处先滚涂无色地坪渗透剂 2 遍，然后用地坪渗透剂和石英粉混合制成的腻子批刮在地面，然后等其干了之后打磨。然后在沿着打磨的过裂缝处刷 2 遍地坪渗透剂，然后整体的地面滚涂地坪渗透剂。2)裂缝大的话，可以先用切割机沿着裂缝切割，然后清扫干净里面的灰尘，然后滚涂2 遍无色地坪渗透剂，然后用地坪渗透剂和石英粉制成的腻子填充进去，然后打磨填充的地方，然后再沿着打磨过的裂缝处滚涂 2 遍地坪渗透剂，然后整体地面涂刷地坪渗透剂。2.如裂缝集中在一块面层的一边或一角可不必将整块面层凿除，可将此块面层裂缝集中处的 1/31/2 切除处理，但切缝一定与原分隔
32、缝平行。3.大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层原耐磨面层凿除时必须将砼剔除干净，清理至原地面梁板结构层表面处，其他工序按正常的耐磨地面施工工艺流程组织施工即可。十六、安全文明施工及其他要求 1.施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负责人要特别的交代有关技术要求和细节。2.清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。3.机械工程师对施工机械进行了检查，所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求
33、是三级保护，并能正常、可靠的运行。磨光机械的燃油充分，有库存备用。4.机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。5.施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。6.7.附录一：施工机械设备及施工人员组成表 序号 设备名称 型号 产地 数量 性能 备注 1 挖掘机 ZAXIS225US 国产 1 完好 2 压路机 YZ18 徐工 1 完好 3 蛙式打夯机 HW60 山东 1 完好 4 插入式振捣器 50/70 浙江 3 完好 5 平板式振捣器 浙江 2 完好 6 磨光机 TS
34、-100N 洛阳 1 完好 7 拉毛机 1 完好 8 切缝机 完好 9 修理机具 国产 1 套 完好 设备检修 9 运输车 5 吨 重庆 2 完好 10 全站仪 RTS 苏州 1 完好 11 水平仪 DS32 天津 1 完好 12 运输车 5 吨 重庆 2 完好 13 铲土机 D7G 上海 1 完好 道路施工队施工人员组成 序号 岗位 人数 序号 岗位 人数 备注 1 队长 1 10 模板工 6 2 副队长 1 11 混凝土工 15 3 技术负责 1 12 普工 10 4 HSE 负责 1 13 电工 1 5 施工员 3 14 后勤 1 6 质检员 1 15 运输车司机 2 7 挖掘机司机 2
35、 16 铲土机司机 2 8 压路机司机 2 17 合计 52 9 材料员 1 8.附录二：地坪质量要求 9.验收项目 质量标准和允许误差 技术要求 范围 点数 抗折强度 不小于规定合格强度 每天或每 200m2 每 1000-2000m2 2 组 增加 1 组 伸缝顺直度 15mm 100m 缝长 1 缩缝顺直度 10mm 20 条缩缝 2 条 板边垂直度 2mm 胀缝板边的垂直度无误差 100m 2 平整度 板面宽6 米 5 50 1 路面宽米 8 50 2 路面宽15 米 5 50 3 相邻板高差 3mm 每条胀缝 2 20 条横缝抽检 2条 2 10mm 20m 1 横坡 板面宽9 米%
36、100m 3 板面宽 9-15 米%100m 5 板面宽15 米%100m 7 板厚度 8mm 100m 2 板宽度 8mm 100m 2 板长度 8mm 100m 2 板面拉毛压槽深度 1-2mm 100m 2 块 10.11.填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实或夯打机具 每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾 250300 68 振动压实机 250350 34 柴油打夯机 200250 34 人工 200 34 12.13.填土工程质量检查标准（mm）项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方式 桩基、基坑、基槽 场地平整 管沟 地（路）面基础层 人工 机械 主控项目 1 标高-5
37、0 30 50-50-50 水准仪 2 分 层 压 实 系数 设计要求 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分 层 厚 度 及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 14.土建负责人：金国林，张生 道路施工队长：马树明 施工负责人:张学栋 施工质检：陈元宝 材料技术后勤安全质监施工作业 生产经理：金国林 项目总工：刘恋 采购：陈志桥 项目经理：朱建明 项目/公司 维乐武汉阳逻物流园工程/南通四建集团有限公司 提交日期：2011-3-5 签发日期：工作描述 厂区道路、地坪及平场施工 审核人：签名 日期 位
38、置 武汉阳逻下岗村 批准人：签名 日期 编制人：姓名 职位 签名 修订人：签名 日期 使用的工具/设备/材料 机械/施工用电/割缝机、振动棒/等 版次：01 修订日期：序号 基本工序 确定的 HSE危险 可 能性 L 严 重性 S 风 险度 R 预防/控制措施/执行人 1 人员资质审核 无证上岗、违章作业 1 4 4 1、特种作业人员必须持证上岗；2、全部施工人员必须进行体检；3、进场作业人员必须进行HSE 培训；4、作业人员进行岗前培训和公司三级安全教育。2 电缆、配电箱检查 电缆配电箱漏电发生漏电、触电事故 2 3 6 1、使用合格的配电箱和合格的五芯电缆；2、用电设施做好接地、接零保护；
39、3、安装漏电、缺相保护装置；4、配一名电工检查负责现场用电 3 外来运输混凝土,、石子进场管理 发生交通安全事故 发生机械伤害 1 4 4 1、混凝土外来运输车辆必须相关证件齐全；2、管桩外来运输、卸桩司乘人员、机械进场前必须登记、领取出入证，并进行入场前相关安全培训；3、所有车辆及人员进入场区后必须按指定路线低速行驶；4、所有作业人员必须佩戴安全防护用品。4 挖掘机、压路机施工 出现事故 1 3 3 1、在挖掘机、压路机作业的半径内严禁站人；2、挖掘机、压路机的相关证件齐全；3、操作人员必须具备上岗证。5 道路面层切缝施工 机械伤人 2 2 4 1、对作业工人进行安全教育及操作教育避免违规使用；2、在使用完成后立即切断电源；3、机械出现故障时，首先必须切断电源，并通知专人进行维修。南通四建集团有限公司 二零一五年十月二十五日