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1、.目 录 第一章概况 3 一、工作面情况 3 二、主要设备 4 第二章准备工作 4 一、临时泵站 4 二、轨道铺设 5 三、绞车安装 5 第三章设备装卸车 5 一、单台设备安装顺序 5 二、装车前的要求 6 三、装车、封车 7 四、设备卸车 7 第四章设备安装 8 一、工作面刮板运输机 8 二、液压支架的安装 9 三、采煤机的安装 11 四、运输顺槽设备（机、破碎机）的安装 12 五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）13 第五章调试运转 13 一、工作面刮板运输机试运转 13 二、机试车（同刮板运输机）15 2/26 三、煤机试运转 15 四、联合试运转 16 第六章安全须知 16 一、顶
2、板管理 16 二、机电运输 17 三、设备的安装、使用管理 19 四、避灾路线 25 五、通防管理 25 第七章、其它安全措施 26 3/26 100104 综采工作面设备安装安全技术措施 100104 综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据煤矿安全规程、安全技术操作规程，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 概 况 一、工作面情况 工作面名称：100104 综采工作面；采区名称：南冀 01 采区；煤层编号：10#煤；走向长度：运输顺槽 727m，回风顺槽 727m；面积：106869；工作面长度：147m 100104 工作面水平标高为 9
3、00m-890m，100104 切眼上口坐标：x：4088220.000y：19550170.579 下口坐标：x：4088220.000 y：19550317.941 100104 工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离 35m，有轨道巷地桥联接 100104 回风顺槽和运输顺槽。100104 采区工作面以南北走向布置，临近采区有：西邻原 2007 年采空区，工作面向东为 100105 工作面（未布置），间隔保安煤柱 20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱 40m。2.回采对地面的影响：地表面大部分是黄土覆盖，与 100104 回采工作面相对
4、应的地面区域，在灵石县交口乡梅印村西，属梅印村非耕地面积，以与地面遮蔽树 4/26 木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。二、主要设备 1、运输顺槽设备：工作面主要设备表 序号 设备名称 型号(规格)单位 功率 KW 数量 备注 1 采煤机 MG160/375-W 套 375 1 2 刮板运输机 SGZ730320 台 1602 1 3 带式输送机 SSJ-80/902 部 902 1 4 机 SZD730/75 台 75 1 5 液压支架 ZY4000/15/32 架 105 备用 8 6 过渡支架 ZYG4000/15/32 架 6 7 单体液压支柱 DZ31-25/100
5、 根 180 备用 20 8 型顶梁 DFB4/300 根 45 备用 5 9 乳化液泵 WRB200/31.5 台 132 2 备用 1 台 10 乳化液箱 RX200 台 2 备用 1 台 11 喷雾泵站 XPB-250/6.3 台 30 1 12 慢速绞车 JM2-4 台 18.5 1 13 注水钻 MAZ-200 台 11 1 14 注水泵 5BZ-2.5/45 台 5.5 1 15 小水泵 KWQB32-45/3-7.5 台 7.5 1 16 无极绳连续牵车 SQ-80 台 75 1 17 阻化剂喷射泵 WJ20 台 2.2 1 18 破碎机 PCM110 台 110 1 第二章 准
6、备工作 一、临时泵站 准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度 3%-5%,临时泵的调定压力不能低于 30Mpa。5/26 二、轨道铺设 1、铺轨质量必须符合煤矿井巷工程永久铺设质量标准，每节道不少于 2 块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线 800mm 围不得低于2.5m 3、运送设备的巷道，沿途的安全设施与声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。三、绞车安装 1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于 0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车
7、底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3 的砼浇灌，砼的标号不能低于 C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于 180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的 25 倍。第三章 设备装卸车 一、单台设备安装顺序 1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机与减速箱（一 6/26 体）中间槽。2、液压支架。3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂
8、、右滚筒）。4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。5、机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩与零部件。7、移动变电站：（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。（2）通讯照明装置用矿车运输。（3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求 1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向
9、、顺序进行装车。5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。7/26 三、装车、封车 1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合15.5mm 钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保
10、车辆完好。7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车 1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径 20mm 长度 1.8m 的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的 2 倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超 8/26 负荷起吊。3、卸车时，按安装要求的顺
11、序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于15.5mm 钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章 设备安装 一、工作面刮板运输机 工作面刮板运输机型号为 SGZ730/320 中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼 150m，刮板间距 1000mm（10 环），刮板固定在平环上，使用 E 型螺栓螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减
12、速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板与附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用“哑铃”连接上齐档销。4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连 9/26 接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行
13、紧链；（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环侧。（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链完毕后，再慢慢松开制动轮。8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器
14、、液力耦合器均按规定加注油与其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。二、液压支架的安装 （一）前梁千斤顶组装 10/26 1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。2、安装前梁千斤顶，使用一台 10T 龙门吊，将前梁吊起，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。3、组装前梁和安前梁千斤顶时，要 4 人一组，其中指定一人指挥。（二）、调架 1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于
15、工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。2、用两个21.5mm 以上的绳头，一个连接，一个连件，用 20T 回绞把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的 25KW 对拉绞车的将支架牵至调架地点。3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。4、机头 1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按 1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于50mm，架间中对中确保 1.5m，偏差不大于 100mm。5、调 1#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花，堰好车，用一部绞车留住平板车，用调架回绞将支架拉下平板车，卸下支架。6、卸
16、车时，调架回绞钩头要连住支架推拉板，用龟头竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同，以防歪架。7、支架卸车后，调架回绞的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉调架回绞钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动回绞，将支架调整到位。11/26 8、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板与尾梁。9、1#架调整到位后，按照 1#架调架方法，依次调其余支架。10、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过 6m。11、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的 80%。12
17、、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。13、最后三架进架方向与以上方向相反（进架时尾部朝前）安装调架方法用于初架。14、所有支架的安装，均要有班长以上的管理人员在现场指挥，分工协作。三、采煤机的安装 1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，组装峒室顶板，煤帮必须支护完好。2、安装顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。5、安装中间体时，联
18、接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。6、使用 5T 手拉葫芦生根在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手 12/26 拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输顺槽设备（机、破碎机）的安装（一）机、破碎机的安装 1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。2、将机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。4、由机头向机尾随卸车、随铺底链
19、、随摆溜槽、安装溜槽与挡煤板其它部件等。5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。6、安装机机头部与桥身前，应在桥部位置，打好起吊锚杆并要牢固可靠。7、在组装凹凸槽与摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。8、在皮带机尾承载架上组装行走部与机头。9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。13/26 10、底链绕过机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）。五、
20、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。3、电气设备的安装方式、须知按煤矿安全技术操作规程与煤矿安全规程的有关规定执行。4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。第五章 调试运转 各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能与早发现，与时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。一、工作面刮板运输机试运转（一）
21、输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。1、减速箱的注油器是 否适宜，主油室约浸入大弧锥齿轮的 1/3，副油室注油量为油位尺 14/26 刻度线 21 的位置。2、各部螺栓是否拧紧。3、溜槽间搭接要平滑。4、紧链器调整组装是否正确。5、溜槽联接处的大环是否有漏装。6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。7、检查各润滑是否注油。8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。10、检查连接板的外夹板是否与相邻挡板连接好。（二）检查完后做空载试运转 1、拆开机尾回煤罩。2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人
22、员要躲进支架，刮板运输机运行围的所有人员都要进入支架躲避。3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。4、点动电动机看有无卡链现象发生。5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新紧链条。7、试车时，机头、机尾与中间要设置灵敏可靠的联络信号。15/26 8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题与时停机、停电处理。二、机试车（同刮板运输机）三、煤机试运转（一）煤机检查 1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠
23、。2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。3、检查防尘水管路与是否有水。4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。（二）试运转 1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，与时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。4、试车时，调高油缸升至适宜高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。6、联合试运转时，最后开动
24、煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应与时停机检查处理。16/26 四、联合试运转 1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。2、联合试运转的顺序为：胶带输送机机破碎机工作面运输机煤机。3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题与时停机处理。4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。第六章 安全须知 一、顶板管理 1
25、、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼与上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，与时积极进行加强支护。2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应与时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。17/26 3、各绞车窝、信号峒室支护要完好，人员要在峒室操作。4、切眼的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。5、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所与所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。6、安装运输机头、尾、煤机、机头部、破
26、碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚杆，起吊锚杆能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数，不能小于起吊重量的 6 倍。二、机电运输 1、运输路线沿途所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺标准轨道，与回风顺槽接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若
27、必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。18/26 7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足 6 倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，8、联钩用两个21.5mm 以上的绳头，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用 5T 卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联，达到双保险。9、平巷运输时，对拉车一次提重车一车，空车
28、两个;斜巷提升时，重车一次提升一个，空车提升两个；无极绳提升时，提重车一车，空车两个。10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度与是否超长超宽等全面检查，确认合格后，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入扒钩峒室。11、扒钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号与时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须与时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。13、绞车司机把信
29、号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全峒（信号要在安全峒）。14、运输设备前要对件车认真检查，同时对沿途巷道的运输路线与支护安全进行检查。杜绝事故的发 19/26 生。15、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于绞车底脚螺丝，必须齐全可靠。16、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。不准在能自动滑行的坡上停放车辆。17、严禁放飞车与爬、蹬、跳车。18、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段严禁行人通过。1
30、9、运输中的各类安全设施一坡三挡与运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通。要灵敏、有效，并坚持正常使用。20、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。21、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。22、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。23、若件车在上下山掉道或歪车，应把用升道器，配合吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，严禁在设备歪斜侧的围进行与上道有关的其它工作。24、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作，持证上岗。25、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。三、设备的安装、使用管理（一）、
31、绞车（回绞）1、小绞车和回柱绞车的使用按 煤矿安全技术操作规程 中扒钩工，绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。20/26 2、绞车司机操作要精力集中，坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于 0.5m。4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常。5、绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。6、小绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。7、
32、有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳。9、回柱绞车必须要设在顶板与周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点 10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波与围严禁有人，否则不准启动回柱绞车。12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（二）、电气设备 1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设 21/26 备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，严禁带电搬迁电缆与电器设
33、备。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到 100%。5、井下电气操作严格按煤矿安全规程第 446 条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部
34、接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于 0.6m2,厚度不小于 3mm 的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于 25mm2 的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于 50mm2 的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、井下电器保护接地必须遵守煤矿安全规程第九章第六条的相关规定。11、检修搬迁移动井下电器按煤矿安全规程第 445 条规定执行。22/26 12、电缆悬挂按煤矿安全规程第 467、468、469 条规定执行。13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。14、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。15、井下供电按
35、煤矿安全规程第 488 条规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。16、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行煤矿安全规程第 472 条的规定。17、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。18、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。19、坚持现场交接
36、班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须与时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（三）、单体液压支柱管理 1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，合格后方可下井。23/26 2、不准超期使用单体液压支柱与三用阀。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降 2-3 次，排净柱空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须与时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站
37、压力，支柱升紧后，再持续注液 5 秒钟左右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱与缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上 2m 以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、使用中的单体支柱不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的
38、防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。24/26 16、对自动卸载的支柱要查明原因与时处理，失效的单体液压支柱与时运出回收上井。17、所有的一字梁，设专职人员负责管理，处运一字梁与铁鞋，并负责给一字梁编号和清查数量。（四）、液压设备 1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行煤矿安全技术操作规程乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停与时，坚守岗位，认真操作
39、。5、乳化液泵的额定压力为 31.5Mpa,调定压力不得低于 30Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于 3%-5%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器与液箱，严禁管路堵塞与漏液、串液。8、各支架连接收路与支架本身管路相连接时，必须使用连接 U 形卡子，严禁使用单腿销与其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液与失效的阀组，高压胶管。需更换管子时，应关闭截止阀。25/26 10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚 11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件与时更换。各液压管路
40、分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进煤灰。四、避灾路线（1)、正常通风时避灾路线 100104 工作面100104 运输顺槽东翼皮带巷主斜井地面 100104 工作面100104 回风顺槽联络巷东翼轨道巷副斜井地面 当灾情波与围较大无法撤离至地面时，要与时撤至避难硐室等待救援。（2)、反风时避灾路线 100104 工作面100104 回风顺槽东翼回风巷总回风巷回风立井地面 五、通防管理 1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。2、未经通风部门同意，不得乱调风量。3、严禁任何人破坏通风设施。4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。26/26 5、
41、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。第七章、其它安全措施 1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳安全。2、泵工、支架工在拆接收路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接收路人员，防止误操作。3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。4、所有工作人员严格按照 煤矿安全规程 和 安全技术操作规程和本措施规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。