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1、焊接与切割安全(GB9448-88)1 焊接与气割作业安全技术 基本规定 从事焊接作业应满足下列基本规定：(1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。(2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。(3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。(4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。(5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打
2、开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。(6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。(7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。(8)在距焊接作业点火源 10m 以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。(9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。(10)在金属容器内进行工作
3、时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。(11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。(12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。(13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。(14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过 36V，在金属容器或潮焊接与切割安全(GB9448-88)2 湿地点工作行灯电压不应超过 12V。(15)风力超过 5 级时禁止在露天进行焊接或气割。风力 5 级以下、3
4、级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。(16)离地面 1.5m 以上进行工作应设置脚手架或专用作业平台，并应设有 1m 高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。(17)工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器)的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。(18)使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。(19)禁止通过使用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线(接零线)的通路。(20)高空焊割作业时，还应遵守下列规定：1)高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。2)焊割作业
5、坠落点场面上，至少 10m 以内不应存放可燃或易燃易爆物品。3)高空焊割作业人员应戴好符合规定的安全帽，应使用符合标准规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。4)露天下雪、下雨或有 5 级大风时严禁高处焊接作业。焊接场地与设备 (1)焊接场地 1)焊接与气割场地应通风良好(包括自然通风或机械通风)，应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。2)焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。3)在室内或露天场地进行焊接及碳弧气刨工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。4)焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱
6、扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。(2)焊接设备 焊接与切割安全(GB9448-88)3 1)电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。2)电弧焊电源熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器，熔断丝应根据焊机工作的最大电流来选定，严禁使用其他金属丝代替。3)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置。焊机的结构应牢固和便于维修，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。4)电弧焊机所有带电的外露部分应有完
7、好的隔离防护装置。焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩。5)电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过 50m。6)焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。7)露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。焊条电弧焊 (1)从事焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。护目镜和面罩遮光片的选择应符合 GB3602 的要求。(2)清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。(3)电焊时所使用的凳子应用木板或其他绝缘材料制作。(4)露天作业遇
8、下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业。(5)在推入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不应按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不应正对闸刀。(6)在金属容器、管道内焊接时，应采取通风除烟尘措施，其内部温度不应超过 40，否则应实行轮换作业，或采取其他对人体的保护措施。(7)在坑井或深沟内焊接时，应首先检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持通风良好。必要时应采取通风除尘措施。(8)电焊钳应完好无损，不应使用有缺陷的焊钳;更换焊条时，应戴干燥的帆布手套。(9)工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不应触摸焊接与切割安全(GB9448-88)4 导电部
9、分。(10)身体出汗或其他原因造成衣服潮湿时，不应靠在带电的焊件上施焊。埋弧焊 (1)凡从事埋弧焊的工作人员应严格遵守本章焊条电弧焊的有关规定。(2)操作自动焊半自动焊埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套。(3)埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，应有通风设备。(4)开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题应修理好后方可使用。(5)在调整送丝机构及焊机工作时，手不应触及送丝机构的滚轮。(6)焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，注意防止焊剂
10、突然供不上而造成焊剂突然中断，露出电弧光辐射损害眼睛。(7)焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。(8)埋弧焊机发生电气故障时应由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不应随便拆卸。(9)罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。气体保护焊 (1)二氧化碳气体保护焊 凡从事二氧化碳气体保护焊的工作人员应严格遵守基本规定和焊条电弧焊的规定。焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。二氧化碳在高温电弧作用下，可能分解产生一氧化碳有害气体，工作场所应通风良好。二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员应穿白色工作服，戴皮手套
11、和防护面罩。装有二氧化碳的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温物体，以免引起瓶内压力增大而发生爆炸。焊接与切割安全(GB9448-88)5 二氧化碳气体预热器的电源应采用 36V 电压，工作结束时应将电源切断。(2)手工钨极氩弧焊 从事手工钨极氩弧焊的工作人员应严格遵守本章的基本规定和焊条电弧焊的规定。焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。高频引弧焊机或焊机装有高频引弧装置时，焊炬、焊接电缆都应有铜网编制屏蔽套，并可靠接地。使用高压脉冲引弧稳弧装置，应防止高频电磁场的危害。焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。磨削钨棒的砂轮机须设有良好的排风装置，操作人员应
12、戴口罩，打磨时产生的粉末应由抽风机抽走。钍钨极有放射性危害，宜使用铈钨极或钇钨极，并放在铅盒内保存。手工钨极氩弧焊，焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还宜戴静电口罩或专用面罩，并有切实可行的预防和保护措施。碳弧气刨 (1)从事碳弧气刨的工作人员应严格遵守本章基本规定和焊条电弧焊的规定。(2)碳弧气刨应使用电流较大的专用电焊机，并应选用相应截面积的焊把线。气刨时电流较大，要防止焊机过载发热。(3)碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。(4)在金属容器或舱内工作，应采用排风机排除烟尘。(5)碳弧气刨操作者应熟悉其性能，掌握好角度、深
13、浅及速度，避免发生事故。(6)碳棒应选专用碳棒，不应使用不合格的碳棒。气焊与气割 (1)氧气、乙炔气瓶的搬运、储存应按照有关规定执行。(2)氧气、乙炔气瓶的使用应遵守下列规定：气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于 10m(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。使用过程中，乙炔瓶应放置在通风焊接与切割安全(GB9448-88)6 良好的场所，与氧气瓶的距离不应少于 5m。露天使用氧气、乙炔气时，冬季应防止冻结，夏季应防止阳光直接曝晒。氧气、乙炔气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火焰烘烤和用钢材一类器具猛击，更不应猛拧减压表
14、的调节螺丝，以防氧气、乙炔气大量冲出而造成事故。氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否有漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。氧气、乙炔气瓶如果漏气应立即搬到室外，并远离火源。搬动时手不可接触气瓶嘴。开氧气、乙炔气阀时，工作人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢开放，不应面对减压表，以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有 0.10.2MPa 的剩余压力，乙炔瓶内气体也不应用尽，应保持 0.05MPa 的余压。乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不宜超过 40;超过时应采取有效的降温措施。乙炔瓶应保持直立放置，使用时要注意固定，并应有防
15、止倾倒的措施，严禁卧放使用。卧放的气瓶竖起来后需待 20min 后方可输气。工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应保持一定安全距离。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔产生接触，应使用铜合金器具时含铜量应低于 70%。11 氧气、乙炔气瓶在使用过程中应按照质技监局锅发2000250 号气瓶安全监察规程和劳动部(劳锅字19934 号)溶解乙炔气瓶监察规程的规定，定期检验。过期、未检验的气瓶严禁继续使用。(3)回火防止器的使用应遵守下列规定：应采用干式回火防止器。回火防止器应垂直放置，其工作压力应与使用压力相适应。干式回火防止器的阻火元件应经常清洗以保持气路畅通;多
16、次回火后，应更换阻火元件。一个回火防止器应只供一把割炬或焊炬使用，不应合用。当一个乙炔发生器向多个割炬或焊炬供气时，除应装总的回火防止器外，每个工作岗位都须安装岗位式回火防止器。焊接与切割安全(GB9448-88)7 禁止使用无水封、漏气的、逆止阀失灵的回火防止器。回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。回火器上的防爆膜(胶皮或铝合金片)被回火气体冲破后，应按原规格更换，严禁用其他非标准材料代替。(4)减压器(氧气表、乙炔表)的使用应遵守下列规定：严禁使用不完整或损坏的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。减压器内，氧气乙炔瓶嘴中不
17、应有灰尘、水分或油脂，打开瓶阀时，不应站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气乙炔瓶阀，放尽管中余气后方可取下减压器。当氧气、乙炔管、减压器自动燃烧或减压器出现故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。然后再关乙炔气瓶的气阀。(5)使用橡胶软管应遵守下列规定：氧气胶管为红色，严禁将氧气管接在焊、割炬的乙炔气进口上使用。胶管长度每根不应小于 10m，以 1520m 左右为宜。胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。禁止将重物压在胶管上。不应将
18、胶管横跨铁路或公路，如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不应采用贴补或包缠的办法处理，应切除或更新。若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理。严禁将使用中的橡胶软管缠在身上，以防发生意外起火引起烧伤。(6)焊割炬的使用应遵守下列规定：工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝(紫铜)焊接与切割安全(GB9448-88)8 清理嘴孔。焊、割枪点火前应检查其喷射能力，是否漏气，同时检查焊嘴和割嘴是否畅通;无喷射能力不应使用，应及时修理。不应使用小焊枪焊接厚的金属，也不应使用小嘴子割枪
19、切割较厚的金属。严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒流入乙炔管或气瓶而引起爆炸。焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。焊、割枪严禁对人点火，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放，用毕及时熄灭火焰。焊炬熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀;割炬则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀以免回火。焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰;遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭阀门并进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸;焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工
20、作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。阀门不灵活、关闭不严或手柄破损的一律不应使用。工作人员应配戴有色眼镜，以防飞溅火花灼伤眼睛。氧气、乙炔气集中供气系统 (1)大中型生产厂区的氧气与乙炔气宜采用集中汇流排供气设置氧气、乙炔气集中供气系统。主要包括供气间(气体库房)、管路系统等，其设计与安装的防护装置、检修保养、建筑防火均应符合 GB50030、GB50031、GBJ16 等的有关规定。(2)氧气供气间可与乙炔供气间的布置、设置应符合下列规定：氧气供气间可与乙炔供气间布置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。且不应设在地下室或
21、半地下室内。氧气、乙炔供气间应设围墙或栅栏并悬挂明显标志。围墙距离有爆炸物的库房的安全距离应符合相关规定。供气间与明火或散发火花地点的距离不应小于 10m，供气间内不应有地沟、暗道。供气间内严禁动用明火、电炉或照明取暖，并应备有足够的消防设备。焊接与切割安全(GB9448-88)9 氧气乙炔汇流排应有导除静电的接地装置。供气间应设置气瓶的装卸平台，平台的高度应视运输工具确定，一般高出室外地坪 0.41.1m;平台的宽度不宜小于 2m。室外装卸平台应搭设雨篷。供气间应有良好的自然通风、降温和除尘等设施，并要保证运输通道畅通。供气间内严禁存放有毒物质及易燃易爆物品;空瓶和实瓶应分开放置，并有明显标
22、志，应设有防止气瓶倾倒的设施。氧气与乙炔供气间的气瓶、管道的各种阀门打开和关闭时应缓慢进行。供气间应设专人负责管理，并建立严格的安全运行操作规程、维护保养制度、防火规程和进出登记制度等，无关人员不应随便进入。(3)管路系统安装应遵守下列规定：管路系统的设计、安装和使用应符合 GB50030 及 GB50031 的规定。氧气和乙炔管路在室外架设或敷设时，应按规定设置防静电的接地装置，且管路与其他金属物之间绝缘应良好。氧气管道、阀门和附件应进行脱脂处理。乙炔气应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓;乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧不应漏气。氧气、乙
23、炔气管路应分别采用蓝、白油漆涂色标识。带压力的设备及管道，禁止紧固修理。设备的安全附件，如压力表、安全阀应符合有关规定。乙炔汇气总管与接至厂区的各乙炔分管路的出气口均应设有回火防止装置。(4)氧气、乙炔气集中供气系统运行管理应遵守下列规定：系统投入正式运行前，应由主管部门组织按照本规范以及 GB50030、GB50031、GBJ16 等的有关规定，进行全面检查验收，确认合格后，方可交付使用。作业人员应熟知有关专业知识及相关安全操作规定，并经培训考核合格方可上岗。乙炔供气间的设施、消防器材应定期做检查。焊接与切割安全(GB9448-88)10 供气间严禁氧气、乙炔瓶混放，并严禁存放易燃物品，照明应使用防爆灯。作业人员应随时检查压力情况，发现漏气立即停止供气。作业人员工作时不应离开工作岗位，严禁吸烟。检查乙炔间管道，应在乙炔气瓶与管道连接的阀门关严和管内的乙炔排尽后进行。禁止在室内用电炉或明火取暖。作业人员应严禁让粘有油、脂的手套、棉丝和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器管路等接触。作业人员应认真做好当班供气运行记录。